CN210140872U - 一体化箱式泵站 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一体化箱式泵站，包括储水箱和设备箱，所述设备箱固定连接在储水箱一侧；所述设备箱一侧设有与设备箱内部连通的通孔；所述设备箱内设有泵体控制组件和储管架；所述泵体控制组件可滑动的设置在设备箱内，储管架固定连接在设备箱内；所述设备箱底面固定连接有滑轨，滑轨上可滑动的连接有滑板，泵体控制组件固定连接在滑板上，滑板位于位于通孔一端固定连接有封板。本实用新型所述的一体化箱式泵站，储水箱与设备箱采用一体化设计，便于搬运和整体运输；泵体控制组件可伸缩设置在设备箱内，便于泵体组件的使用和维护。

Description

一体化箱式泵站

技术领域

本实用新型涉及供水技术领域，具体涉及一体化箱式泵站。

背景技术

箱式一体化泵站，习惯性称作“智能化箱式泵站”或“箱式无负压供水设备”，它是在原有的变频恒压供水设备与无负压供水设备基础上升级开发而来的，以满足城市供水管网中，抽水时既不产生负压，又有一定的调蓄能力，高峰期间不断水停水的要求。同时具有快速布置、立即使用、方便移动的优点。

但目前市场上大部分的箱式一体化泵站并没有完全做到一体化，有些加压泵和储水罐还是分装式的，到达使用现场后才进行安装使用；有些将加压泵完全固定在储水罐内部，不方便使用和维护，从而间接的增加了工作人员的工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一体化箱式泵站，采用一体化设计，并且便于使用和维护。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一体化箱式泵站，包括储水箱和设备箱，所述设备箱固定连接在储水箱一侧；所述设备箱一侧设有与设备箱内部连通的通孔；所述设备箱内设有泵体控制组件和储管架；所述泵体控制组件可滑动的设置在设备箱内，储管架固定连接在设备箱内；所述设备箱底面固定连接有滑轨，滑轨上可滑动的连接有滑板，泵体控制组件固定连接在滑板上，滑板位于位于通孔一端固定连接有封板。

进一步的，所述储管架与滑轨并列设置；所述封板远离滑板一侧设有把手；所述滑板与泵体控制组件之间设有倒U型板，泵体控制组件固定连接在倒U型板上。

进一步的，所述储水箱和设备箱通过焊接连接；所述储水箱顶面设有检修孔，储水箱一侧设有爬梯，爬梯自储水箱底端延伸到顶端。

进一步的，所述设备箱远离储水箱一侧的侧板上设有透气孔；所述设备箱具有透气孔的侧板与封板垂直设置；所述封板可通过锁紧装置与设备箱连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一体化箱式泵站，储水箱与设备箱采用一体化设计，便于搬运和整体运输；泵体控制组件可伸缩设置在设备箱内，便于泵体组件的使用和维护；采用倒U型板支撑泵体控制组件，减少泵体震动；采用储罐箱管理管道避免管道散落，影响设备美观度。

附图说明

图1为本实用新型一体化箱式泵站的总体结构图；

图2为本实用新型一体化箱式泵站的部分结构图；

图中：1、储水箱；11、检修孔；12、爬梯；2、设备箱；21、通孔；22、泵体控制组件；23、储管架；24、封板；25、滑轨；26、滑板；27、把手；28、倒 U型板；29、透气孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1至图2，一体化箱式泵站，包括储水箱1和设备箱2，其特征在于：所述设备箱2固定连接在储水箱1一侧；所述设备箱2一侧设有与设备箱2内部连通的通孔21；所述设备箱2内设有泵体控制组件22和储管架23；所述泵体控制组件22 可滑动的设置在设备箱2内，储管架23固定连接在设备箱2内；所述设备箱2底面固定连接有滑轨25，滑轨25上可滑动的连接有滑板26，泵体控制组件22固定连接在滑板26上，滑板26位于位于通孔21一端固定连接有封板24。

所述通孔21用于连通设备箱2与外部；所述泵体控制组件22为泵站工作所需使用的泵体组件；所述储管架23用于管理传输过程中的管路；所述封板24用于泵体控制组件22不使用时缩回设备箱2内时，封板24将通孔21封住；所述滑轨25用于便于滑板26在设备箱2内滑动；所述滑板26用于支撑泵体控制组件22滑动。

所述储管架23与滑轨25并列设置；所述封板24远离滑板26一侧设有把手27；所述滑板26与泵体控制组件22之间设有倒U型板28，泵体控制组件22固定连接在倒U型板28上。

所述把手27用于便于将泵体控制组件22推拉出来和放入；所述倒U型板28用于减少泵体控制组件22工作时的震动。

所述储水箱1和设备箱2通过焊接连接；所述储水箱1顶面设有检修孔11，储水箱1一侧设有爬梯12，爬梯12自储水箱1底端延伸到顶端。所述检修孔11用于便于进入储水箱1内进行检修；所述爬梯12用于便于人员从下方爬至上方。

所述设备箱2远离储水箱1一侧的侧板上设有透气孔29；所述设备箱2具有透气孔29的侧板与封板24垂直设置；所述封板24可通过锁紧装置与设备箱2连接。所述锁紧装置用于将封板24与设备箱2固定连接，锁紧装置可采用锁紧螺钉或锁具等。

工作原理：搬运时，将封板24与设备箱2固定连接，泵体控制组件22位于设备箱2内，便于整体运输搬运；需要使用或维修将泵体控制组件22时，人工拖动把手27，通过滑轨25与滑板26的配合，将泵体控制组件22延伸至设备箱2外使用。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一体化箱式泵站，包括储水箱(1)和设备箱(2)，其特征在于：所述设备箱(2)固定连接在储水箱(1)一侧；所述设备箱(2)一侧设有与设备箱(2)内部连通的通孔(21)；所述设备箱(2)内设有泵体控制组件(22)和储管架(23)；所述泵体控制组件(22)可滑动的设置在设备箱(2)内，储管架(23)固定连接在设备箱(2)内；所述设备箱(2)底面固定连接有滑轨(25)，滑轨(25)上可滑动的连接有滑板(26)，泵体控制组件(22)固定连接在滑板(26)上，滑板(26)位于位于通孔(21)一端固定连接有封板(24)。

2.根据权利要求1所述的一体化箱式泵站，其特征在于：所述储管架(23)与滑轨(25)并列设置；所述封板(24)远离滑板(26)一侧设有把手(27)；所述滑板(26)与泵体控制组件(22)之间设有倒U型板(28)，泵体控制组件(22)固定连接在倒U型板(28)上。

3.根据权利要求1所述的一体化箱式泵站，其特征在于：所述储水箱(1)和设备箱(2)通过焊接连接；所述储水箱(1)顶面设有检修孔(11)，储水箱(1)一侧设有爬梯(12)，爬梯(12)自储水箱(1)底端延伸到顶端。

4.根据权利要求3所述的一体化箱式泵站，其特征在于：所述设备箱(2)远离储水箱(1)一侧的侧板上设有透气孔(29)；所述设备箱(2)具有透气孔(29)的侧板与封板(24)垂直设置；所述封板(24)可通过锁紧装置与设备箱(2)连接。

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