CN210140717U - 一种可智能控制烘干时长的晾衣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可智能控制烘干时长的晾衣机，主控板、烘干模块、伸缩托架、晾杆组件、动力系统、钢丝绳和用于检测钢丝绳所受晾杆组件重力的称重模块，动力系统包括电机及卷绕轮，钢丝绳一端卷绕于卷绕轮，钢丝绳的另一端与晾杆组件连接，称重模块与主控板通讯连接，主控板与动力系统和烘干模块通讯连接，主控板根据称重模块的重力信号对应控制烘干模块的工作时长。本实用新型能根据衣物多少来反馈控制所需对应的烘干时长。

Description

一种可智能控制烘干时长的晾衣机

技术领域

本实用新型涉及晾衣机，具体涉及一种可智能控制烘干时长的晾衣机。

背景技术

市场上传统的晾衣机，衣物在较为潮湿的天气环境下，除风干外，还需要进行烘干，以起到晾杆目的，然而，其烘干时效是固定不变的，当晾衣机内置程序设定烘干时长后，遥控器启动烘干，则在预定时长后自动关闭烘干，不管晾晒衣物的多寡，只要开启了烘干功能，都是定时烘干，例如定时烘干120分钟，在晾晒的衣物较少时，可能会存在烘干过度，造成衣物灼伤，且耗费大量的电能，对于衣物过多时，定时的烘干时间又可能不够充足，而致部分衣物没有得到烘干效果，非常不智能。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可智能控制烘干时长的晾衣机，能根据衣物多少来反馈控制所需对应的烘干时长。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种可智能控制烘干时长的晾衣机，主控板、烘干模块、晾杆组件、动力系统、钢丝绳和用于检测钢丝绳所受晾杆组件重力的称重模块，动力系统包括电机及卷绕轮，钢丝绳一端卷绕于卷绕轮，钢丝绳的另一端与晾杆组件连接，称重模块与主控板通讯连接，主控板与动力系统和烘干模块通讯连接，主控板根据称重模块的重力信号对应控制烘干模块的工作时长。

优选地，烘干模块为烘干机，所述可智能控制烘干时长的晾衣机还包括主机，烘干机安装于主机并朝向晾杆组件。

优选地，烘干机为多个，沿主机的长度方向间隔分布。

优选地，主控板的主控单元为MCU。

优选地，MCU芯片型号为R5F100FD，其具有用于接收称重模块重力信号的引脚DO、引脚SK、引脚DO1引脚SK1，以及具有用于发出烘干时长控制信号的第二十引脚。

优选地，称重模块为安装于钢丝绳上的拉压力传感器或三滑轮张力传感器或旁压式张力传感器。

优选地，称重模块包括压力传感器以及挠性连接于压力传感器检测端的滚轮，压力传感器固定于主机，滚轮与钢丝绳侧部相抵。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过称重模块来及时检测钢丝绳所受的晾杆组件上衣物的重力，由于钢丝绳连接在动力系统和晾杆组件，可以实时感知晾杆组件上晾晒衣物的重量，重力越大，通过主控板配置的预置时长程序，控制烘干模块烘干时长越长，重量越小，通过主控板配置的预置时长程序，控制烘干模块烘干时长越短，如此，烘干模块的烘干时长与晾杆组件所晾晒衣物的重量多少形成了正关系，从而实现了根据晾晒衣物多少来配置烘干时长的智能控制，避免了烘干过度或烘干不足带来的衣物灼伤或晾晒烘干不足的问题，大大提升了用户使用体验；本实用新型根据晾晒衣物的多少，智能控制晾衣机烘干时效，从而达到良好的烘干效果，既安全又环保。

附图说明

图1为本实用新型可智能控制烘干时长的晾衣机的内部结构示意图；

图2为本实用新型可智能控制烘干时长的晾衣机的内部示意图；

图3为本实用新型称重模块的示意图；

图4为本实用新型MCU的电路图；

图5为本实用新型MCU与各模块连接的示意图。

图中：1、主机；2、烘干模块；3、伸缩托架；4、晾杆组件；5、动力系统；51、电机；52、绕线轮；6、钢丝绳；7、称重模块；71、滚轮；72、压力传感器；8、主控板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-3所示的一种可智能控制烘干时长的晾衣机，主控板8、烘干模块2、晾杆组件4、动力系统5、钢丝绳6和用于检测钢丝绳6所受晾杆组件4重力的称重模块7，动力系统5包括电机51及卷绕轮，钢丝绳6一端卷绕于卷绕轮，钢丝绳6的另一端与晾杆组件4连接，称重模块7与主控板8通讯连接，主控板8与动力系统5和烘干模块2通讯连接，主控板8根据称重模块7的重力信号对应控制烘干模块2的工作时长。本实施例的烘干模块2可采用带有烘干功能的风机。

通过称重模块7来及时检测钢丝绳6所受的晾杆组件4上衣物的重力，由于钢丝绳6连接在动力系统5和晾杆组件4，可以实时感知晾杆组件4上晾晒衣物的重量，重力越大，通过主控板8配置的预置时长程序，控制烘干模块2烘干时长越长，重量越小，通过主控板8配置的预置时长程序，控制烘干模块2烘干时长越短，如此，烘干模块2的烘干时长与晾杆组件4所晾晒衣物的重量多少形成了正关系，从而实现了根据晾晒衣物多少来配置烘干时长的智能控制，避免了烘干过度或烘干不足带来的衣物灼伤或晾晒烘干不足的问题，大大提升了用户使用体验。

本实施例的可智能控制烘干时长的晾衣机还包括主机1，主控板8可内置于主机1；本实施例的动力系统5采用电机51带动卷绕轮转动，来实现钢丝绳6的收放，进而实现晾杆组件4的升降；还可配置伸缩托架3，连接在主机1和晾杆组件4之间，用于稳定晾杆组件4的升降；本实施例的称重模块7可以采用拉压力传感器72、张力传感器、三滑轮张力传感器、旁压式张力传感器，用于检测钢丝绳6所受重力/张力/拉力并直接获得数据信号发送至主控板8，也可采用如下称重模块7：称重模块7包括压力传感器72以及挠性连接于压力传感器72检测端的滚轮71，压力传感器72固定于主机1，滚轮71与钢丝绳6侧部相抵。

主控板8的主控单元为MCU，如图4所示，MCU芯片型号为R5F100FD，其具有用于接收称重模块7重力信号的引脚DO、引脚SK、引脚DO1引脚SK1，以及具有用于发出烘干时长控制信号的第二十引脚(引脚20)。此外，第十九引脚(引脚19)为对风干模块进行时长控制的控制脚，本实施例可在控制风干时长的同时，对烘干时长进行智能控制。如图5所示，MCU将引脚DO、引脚SK获得的初始值，与引脚DO1引脚SK1获得的改变值进行比较，进而得到钢丝绳6所受重力/张力/拉力的瞬时实际值，再经第十九引脚(引脚19)发出时长控制信号至烘干模块2。

具体是，当晾杆上晾晒较多的衣物时，钢丝绳6受到较大的重力/张力/拉力，由于滚轮71的挠性连接，钢丝绳6的重力/张力/拉力经滚轮71的移动而转换为压力施加在压力传感器72的检测端上，滚轮71将该压力传递到压力传感器72，压力传感器72将信号传输到主控板8，主控板8根据该信号的重量数值换算出晾晒衣物的数量，按设定好的程序自动调整烘干的功率或时长(如负重10kg，烘干时长为60分钟)从而达到良好的烘干效果。

作为优选的实施方式，本例的烘干模块2为烘干机，其安装于主机1并朝向晾杆组件4，烘干机为多个，沿主机1的长度方向间隔分布，以更为均匀地烘干衣物。

本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述内容，利用本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可智能控制烘干时长的晾衣机，其特征在于，主控板、烘干模块、晾杆组件、动力系统、钢丝绳和用于检测钢丝绳所受晾杆组件重力的称重模块，动力系统包括电机及卷绕轮，钢丝绳一端卷绕于卷绕轮，钢丝绳的另一端与晾杆组件连接，称重模块与主控板通讯连接，主控板与动力系统和烘干模块通讯连接，主控板根据称重模块的重力信号对应控制烘干模块的工作时长。

2.根据权利要求1所述的可智能控制烘干时长的晾衣机，其特征在于，烘干模块为烘干机，所述可智能控制烘干时长的晾衣机还包括主机，烘干机安装于主机并朝向晾杆组件。

3.根据权利要求2所述的可智能控制烘干时长的晾衣机，其特征在于，烘干机为多个，沿主机的长度方向间隔分布。

4.根据权利要求1所述的可智能控制烘干时长的晾衣机，其特征在于，主控板的主控单元为MCU。

5.根据权利要求4所述的可智能控制烘干时长的晾衣机，其特征在于，MCU芯片型号为R5F100FD，其具有用于接收称重模块重力信号的引脚DO、引脚SK、引脚DO1引脚SK1，以及具有用于发出烘干时长控制信号的第二十引脚。

6.根据权利要求3-5任一项所述的可智能控制烘干时长的晾衣机，其特征在于，称重模块为安装于钢丝绳上的拉压力传感器或三滑轮张力传感器或旁压式张力传感器。

7.根据权利要求3-5任一项所述的可智能控制烘干时长的晾衣机，其特征在于，称重模块包括压力传感器以及挠性连接于压力传感器检测端的滚轮，压力传感器固定于主机，滚轮与钢丝绳侧部相抵。

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