CN210140601U - 一种羊皮革快速切断不分层切刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及羊皮革加工技术领域，具体涉及一种羊皮革快速切断不分层切刀，包括基座，可活动设置基座的上切刀，设置于基座位于上切刀下方的下切刀，所述上切刀可活动设置于下切刀，所述上切刀设置插装槽，插设于插装槽的切刀座，所述切刀座焊接有上刀口，所述上刀口为设置斜切面，该斜切面对应于下切刀，所述上刀口为钨钢刀口采用铜焊接在切刀座；本实用新型解决了现有对多层皮革切断分层问题，采用了上下切刀配合，并且还采用的钨钢刀口和斜切面的配合，对皮革实现铡刀方式切断，对皮革切断效果好，不分层。

Description

一种羊皮革快速切断不分层切刀

技术领域

本实用新型涉及羊皮革加工技术领域，特别是涉及一种羊皮革快速切断不分层切刀。

背景技术

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。动物皮革是人类当前制作面料的主要用材，由于其具有良好的强度，所以用这类材料制作的鞋类或相关皮具，均结实耐用、外形美观，同时因为动物皮革本身具有自然毛孔，所以动物皮革具有天然的良好透气性及吸潮性，穿着舒适。

羊皮革是羊皮经过处理后的羊皮，有效解决了天然羊皮资源匮乏、成本高的问题，具有天然羊皮结实耐用、外形美观等特点，同时由于经过处理，使得羊皮革质量轻、薄而软，穿戴舒适。

在羊皮革制造过程中，需要将皮革分切成指定尺寸，现有是通过人工或机器自动裁剪，从而裁剪过程中，由于刀口锋利程度不足，容易出现分层现象。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种解决了现有对多层皮革切断分层问题，采用了上下切刀配合，并且还采用的钨钢刀口和斜切面的配合，对皮革实现铡刀方式切断，对皮革切断效果好，不分层的羊皮革快速切断不分层切刀。

本实用新型所采用的技术方案是：一种羊皮革快速切断不分层切刀，包括基座，可活动设置基座的上切刀，设置于基座位于上切刀下方的下切刀，所述上切刀可活动设置于下切刀，所述上切刀设置插装槽，插设于插装槽的切刀座，所述切刀座焊接有上刀口，所述上刀口为设置斜切面，该斜切面对应于下切刀，所述上刀口为钨钢刀口采用铜焊接在切刀座。

对上述方案的进一步改进为，所述基座设置有驱动组件，该驱动组件包括驱动气缸，所述驱动气缸驱动连接有连接轴，该连接轴与上切刀驱动相连。

对上述方案的进一步改进为，所述上切刀一端设置固定轴安装于基座、上切刀另一端与连接轴相连，所述驱动气缸驱动连接轴带动上切刀以固定轴为轴心传动。

对上述方案的进一步改进为，所述上刀口对应下切刀一面设置凸台。

对上述方案的进一步改进为，所述下切刀对应上切刀焊接下刀口，该下刀口为钨钢采用铜焊接在下切刀。

本实用新型的有益效果是：

设置基座用于上切刀和下切刀的安装支撑使用，安装方便，支撑效果好，采用上下切刀的配合对羊皮革切断使用，在切断过程中羊皮革不分层，切断效果极佳；上切刀设置插装槽，插装槽上插装切刀座，在经过切刀座上焊接上刀口，具体是可插装拆卸的切刀座，可便于更换或修正上刀口使用，使用方便；上刀口采用焊接与切刀座相连，连接效果好，具体是采用铜焊，进一步提高使用强度，提高切皮革效果；另外，上刀口采用钨钢刀口设置，钨钢本身为高硬度金属，在对皮革切断中更是效果极佳，同时上刀口为斜切面设置，具体是在切皮革过程中，实现铡刀方式对皮革切断，在切断过程中皮革不分层，切断效果极佳。

本实用新型中，解决了现有对多层皮革切断分层问题，采用了上下切刀配合，并且还采用的钨钢刀口和斜切面的配合，对皮革实现铡刀方式切断，对皮革切断效果好，不分层。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图。

附图标记说明：不分层切刀100、基座110、固定轴111、上切刀120、插装槽121、切刀座122、上刀口123、凸台123a、斜切面124、下切刀130、下刀口131、驱动组件140、驱动气缸141、连接轴142。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1～图2所示，一种羊皮革快速切断不分层切刀100，包括基座110，可活动设置基座110的上切刀120，设置于基座110位于上切刀120下方的下切刀130，所述上切刀120可活动设置于下切刀130，所述上切刀120设置插装槽121，插设于插装槽121的切刀座122，所述切刀座122焊接有上刀口123，所述上刀口123为设置斜切面124，该斜切面124对应于下切刀130，所述上刀口123为钨钢刀口采用铜焊接在切刀座122。

基座110设置有驱动组件140，该驱动组件140包括驱动气缸141，所述驱动气缸141驱动连接有连接轴142，该连接轴142与上切刀120驱动相连，具体是通过驱动气缸141驱动连接轴142带动上切刀120朝下切刀130移动，实现对皮革的切断使用，切断效果好，自动化程度高。

上切刀120一端设置固定轴111安装于基座110、上切刀120另一端与连接轴142相连，所述驱动气缸141驱动连接轴142带动上切刀120以固定轴111为轴心传动，具体是通过固定轴111连接使用，在通过驱动气缸141驱动实现铡刀切断使用，切断效果好，切皮革不分层。

上刀口123对应下切刀130一面设置凸台123a，设置凸台123a的作用可使得上切刀120与下切刀130贴合，在对皮革切断效果极佳，切断过程中皮革不分层。

下切刀130对应上切刀120焊接下刀口131，该下刀口131为钨钢采用铜焊接在下切刀130，下切刀130与上切刀120同样设置了钨钢刀口，在配合上刀口123对皮革切断过程中多层皮革不分层。

设置基座110用于上切刀120和下切刀130的安装支撑使用，安装方便，支撑效果好，采用上下切刀130的配合对羊皮革切断使用，在切断过程中羊皮革不分层，切断效果极佳；上切刀120设置插装槽121，插装槽121上插装切刀座122，在经过切刀座122上焊接上刀口123，具体是可插装拆卸的切刀座122，可便于更换或修正上刀口123使用，使用方便；上刀口123采用焊接与切刀座122相连，连接效果好，具体是采用铜焊，进一步提高使用强度，提高切皮革效果；另外，上刀口123采用钨钢刀口设置，钨钢本身为高硬度金属，在对皮革切断中更是效果极佳，同时上刀口123为斜切面124设置，具体是在切皮革过程中，实现铡刀方式对皮革切断，在切断过程中皮革不分层，切断效果极佳。

本实用新型中，解决了现有对多层皮革切断分层问题，采用了上下切刀130配合，并且还采用的钨钢刀口和斜切面124的配合，对皮革实现铡刀方式切断，对皮革切断效果好，不分层。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种羊皮革快速切断不分层切刀，其特征在于：包括基座，可活动设置基座的上切刀，设置于基座位于上切刀下方的下切刀，所述上切刀可活动设置于下切刀，所述上切刀设置插装槽，插设于插装槽的切刀座，所述切刀座焊接有上刀口，所述上刀口为设置斜切面，该斜切面对应于下切刀，所述上刀口为钨钢刀口采用铜焊接在切刀座。

2.根据权利要求1所述的一种羊皮革快速切断不分层切刀，其特征在于：所述基座设置有驱动组件，该驱动组件包括驱动气缸，所述驱动气缸驱动连接有连接轴，该连接轴与上切刀驱动相连。

3.根据权利要求2所述的一种羊皮革快速切断不分层切刀，其特征在于：所述上切刀一端设置固定轴安装于基座、上切刀另一端与连接轴相连，所述驱动气缸驱动连接轴带动上切刀以固定轴为轴心传动。

4.根据权利要求3所述的一种羊皮革快速切断不分层切刀，其特征在于：所述上刀口对应下切刀一面设置凸台。

5.根据权利要求4所述的一种羊皮革快速切断不分层切刀，其特征在于：所述下切刀对应上切刀焊接下刀口，该下刀口为钨钢采用铜焊接在下切刀。

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