CN210140537U - 一种可对废气进行利用的垃圾处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可对废气进行利用的垃圾处理装置，包括第一发酵机，第一发酵机的底部设置有第一发酵机导出机构，其中，第一发酵机导出机构通过第一螺运机与第二发酵机连接和/或连通；第二发酵机的底部设置有第二螺运机，其中，第二螺运机用于排出处理后的垃圾；第一螺运机与第二发酵机之间设置有外箱体；外箱体的一端部设置有进气管，外箱体内部安装有冷凝管，其中，进气管与外箱体内部的冷凝管相连通。本实用新型可以通过外箱体内的冷凝管对处理过程中的废气进行处理，制成液态肥，避免了资源的浪费；在处理过程中的发酵步骤的时候，至少有两个或两个以上的搅拌螺杆进行搅拌，提高了搅拌的效率，进而提高了进行发酵和/或处理的效率以及质量。

Description

一种可对废气进行利用的垃圾处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种资源循环处理设备，特别涉及一种可对废气进行利用的垃圾处理装置。

背景技术

垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全，破坏社会和谐。垃圾处理就是要把垃圾迅速清除，并进行无害化处理，最后加以合理的利用。当今广泛应用的垃圾处理方法是卫生填埋、高温堆肥和焚烧。垃圾处理的目的是无害化、资源化和减量化；垃圾处理市场[利用垃圾(生物质)生产木炭、焦油和煤气]基本上是先分类、再进行回收、然后处理。处理方法：最常用的是填埋，但是效果很慢、占地还广、容易对地下水产生二次污染。还有就是焚烧,但对空气污染大、投资也大。

在环保理念以及环保措施日益完善的现在，垃圾的回收和处理也日益的完善，大部分垃圾能够得到处理，厨余垃圾等也能够进行回收处理在利用，目前常见的厨余垃圾的处理模式主要包括进行破碎，然后进行处理，但是，现有的垃圾处理设备尤其是厨余垃圾处理设备一般都是将处理过程中的渗滤液排出作为废弃物，导致了资源的浪费；而且现有的垃圾处理设备尤其是厨余垃圾处理设备一般都是采用单螺旋等搅拌装置，导致了发酵效率慢，降低了处理效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种可对废气进行利用的垃圾处理装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种可对废气进行利用的垃圾处理装置，包括第一发酵机，其中，

所述第一发酵机的一边侧设置有举升翻桶机，所述举升翻桶机与所述第一发酵机的处理仓在进料的时候连通；

所述第一发酵机的底部设置有第一发酵机导出机构，其中，

所述第一发酵机导出机构通过第一螺运机与第二发酵机连接和/或连通；

所述第二发酵机的底部设置有第二螺运机，其中，

所述第二螺运机用于排出处理后的垃圾；

所述第一螺运机与所述第二发酵机之间设置有外箱体；

所述外箱体的一端部设置有进气管，所述外箱体内部安装有冷凝管，其中，

所述进气管与所述外箱体内部的所述冷凝管相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一发酵机的底部安装有传动马达，其中，

所述传动马达与所述第一发酵机端部的减速机传动连接；

所述第一发酵机的顶部设置有上掀盖，其中，

所述上掀盖上设置有加湿孔和排气孔；

所述排气孔与所述外箱体的进气管相连通和/或连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二发酵机内的边侧设置有传动机构，其中，

所述传动机构与减速机构传动连接；

所述减速机构设置于所述第二发酵机的端部；

所述减速机构传动连接有至少一个第一从动轴和至少一个第二从动轴，其中，

所述第一从动轴与所述第二从动轴处于同一水平面；

所述第一从动轴套接有第一搅拌螺杆；

所述第二从动轴套接有第二搅拌螺杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一发酵机的底端设置有导热铝板，其中，

所述导热铝板与所述第一发酵机的底端相贴合；

所述导热铝板的底端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导热铝板的底端设置有隔热板，其中，

所述隔热板与所述导热铝板相贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二发酵机的底端设置有荷重单元，其中，

所述荷重单元的底面安装有底部框架。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一搅拌螺杆和所述第二搅拌螺杆与所述第二发酵机的内部底面之间设置有热水保温层；

所述第二发酵机的侧面安装有油压平衡拨料器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二发酵机的顶部设置有第二发酵机进气口、第二发酵机排气口和第二发酵机加湿进水口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动机构为电机；

所述减速机构为减速箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔热板的底端安装有支架。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型可以通过外箱体内的冷凝管对处理过程中的废气进行处理，制成液态肥，避免了资源的浪费；在处理过程中的发酵步骤的时候，至少有两个或两个以上的搅拌螺杆进行搅拌，提高了搅拌的效率，进而提高了进行发酵和/或处理的效率以及质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图之一；

图2是本实用新型的结构示意图之二；

图3是本实用新型的第一发酵机的结构示意图之一；

图4是本实用新型的第一发酵机的结构示意图之二；

图5是本实用新型的第二发酵机的结构示意图之一；

图6是本实用新型的第二发酵机的结构示意图之二；

图7是本实用新型的第二发酵机的结构示意图之三；

图8是本实用新型的第二发酵机的结构示意图之四；

图9是本实用新型的第二发酵机的结构示意图之五；

图10是本实用新型的外箱体的结构示意图；

图中：1、第一发酵机；101、举升翻桶机

102、第一发酵机导出机构；103、传动马达；104、减速机；105、上掀盖；106、加湿孔；107、排气孔；108、隔热板；109、导热铝板；110、支架；2、第一螺运机；3、第二发酵机；301、传动机构；302、减速机构；303、第一从动轴；304、第二从动轴；30301、第一搅拌螺杆；30401、第二搅拌螺杆；305、荷重元件；306、底部框架；307、热水保温层； 308、油压平衡拨料器；309、第二发酵机进气口；310、第二发酵机排气口；311、第二发酵机加湿进水口；4、第二螺运机；5、外箱体；501、进气管；502、冷凝管；503、排气口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-10所示，本实用新型提供一种可对废气进行利用的垃圾处理装置，包括第一发酵机1，其中，第一发酵机1的一边侧设置有举升翻桶机101，举升翻桶机101与第一发酵机1的处理仓在进料的时候连通，可以方便进料；第一发酵机1的底部设置有第一发酵机导出机构102，其中，第一发酵机导出机构102通过第一螺运机2与第二发酵机3连接和/或连通；第二发酵机3的底部设置有第二螺运机4，其中，第二螺运机4用于排出处理后的垃圾；第一螺运机2与第二发酵机3之间设置有外箱体5；外箱体5的一端部设置有进气管501，外箱体5内部安装有冷凝管502，其中，进气管501与外箱体5内部的冷凝管502相连通，可以方便外箱体5内的冷凝管502对废气进行冷凝处理，以便制成液态肥，避免了资源的浪费。

进一步的，第一发酵机1的底部安装有传动马达103，其中，传动马达103与第一发酵机1端部的减速机104传动连接，可以方便带动第一发酵机1内部的部件运转；

第一发酵机1的顶部设置有上掀盖105，其中，上掀盖105上设置有加湿孔106和排气孔107；排气孔107与外箱体5的进气管501相连通和/或连接，以便废气进入外箱体5。

具体的，第二发酵机3内的边侧设置有传动机构301，其中，传动机构301与减速机构 302传动连接；减速机构302设置于第二发酵机3的端部；减速机构302传动连接有至少一个第一从动轴303和至少一个第二从动轴304，其中，第一从动轴303与第二从动轴304处于同一水平面；第一从动轴303套接有第一搅拌螺杆30301，第二从动轴304套接有第二搅拌螺杆30401，可以在处理过程中的发酵步骤的时候，至少有两个或两个以上的搅拌螺杆进行搅拌(即第一搅拌螺杆30301和第二搅拌螺杆30401)，提高了搅拌的效率，进而提高了进行发酵和/或处理的效率以及质量。

第一发酵机1的底端设置有导热铝板109，其中，导热铝板109与第一发酵机1的底端相贴合；导热铝板109的底端，导热铝板109的底端设置有隔热板108，其中，隔热板108 与导热铝板109相贴合，可以方便第一发酵机1的运转。

第二发酵机3的底端设置有荷重单元305，其中，荷重单元305的底面安装有底部框架306，方便制成第二发酵机3。

第一搅拌螺杆30301和第二搅拌螺杆30401与第二发酵机3的内部底面之间设置有热水保温层307，隔热板108的底端安装有支架110，第二发酵机3的侧面安装有油压平衡拨料器308，第二发酵机3的顶部设置有第二发酵机进气口309、第二发酵机排气口310和第二发酵机加湿进水口311，可以方便第二发酵机3的运行。

传动机构301为电机，减速机构302为减速箱，也可以更换为其他的动力和/或传动设备，方便使用。

本实用新型可以通过外箱体5内的冷凝管502对处理过程中的废气进行处理，制成液态肥，避免了资源的浪费；在处理过程中的发酵步骤的时候，至少有两个或两个以上的搅拌螺杆进行搅拌，提高了搅拌的效率，进而提高了进行发酵和/或处理的效率以及质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可对废气进行利用的垃圾处理装置，其特征在于，包括第一发酵机(1)，其中，

所述第一发酵机(1)的一边侧设置有举升翻桶机(101)，所述举升翻桶机(101)与所述第一发酵机(1)的处理仓在进料的时候连通；

所述第一发酵机(1)的底部设置有第一发酵机导出机构(102)，其中，

所述第一发酵机导出机构(102)通过第一螺运机(2)与第二发酵机(3)连接和/或连通；

所述第二发酵机(3)的底部设置有第二螺运机(4)，其中，

所述第二螺运机(4)用于排出处理后的垃圾；

所述第一螺运机(2)与所述第二发酵机(3)之间设置有外箱体(5)；

所述外箱体(5)的一端部设置有进气管(501)，所述外箱体(5)内部安装有冷凝管(502)，其中，

所述进气管(501)与所述外箱体(5)内部的所述冷凝管(502)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种可对废气进行利用的垃圾处理装置，其特征在于，所述第一发酵机(1)的底部安装有传动马达(103)，其中，

所述传动马达(103)与所述第一发酵机(1)端部的减速机(104)传动连接；

所述第一发酵机(1)的顶部设置有上掀盖(105)，其中，

所述上掀盖(105)上设置有加湿孔(106)和排气孔(107)；

所述排气孔(107)与所述外箱体(5)的进气管(501)相连通和/或连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种可对废气进行利用的垃圾处理装置，其特征在于，所述第二发酵机(3)内的边侧设置有传动机构(301)，其中，

所述传动机构(301)与减速机构(302)传动连接；

所述减速机构(302)设置于所述第二发酵机(3)的端部；

所述减速机构(302)传动连接有至少一个第一从动轴(303)和至少一个第二从动轴(304)，其中，

所述第一从动轴(303)与所述第二从动轴(304)处于同一水平面；

所述第一从动轴(303)套接有第一搅拌螺杆(30301)；

所述第二从动轴(304)套接有第二搅拌螺杆(30401)。

4.根据权利要求3所述的一种可对废气进行利用的垃圾处理装置，其特征在于，所述第一发酵机(1)的底端设置有导热铝板(109)，其中，

所述导热铝板(109)与所述第一发酵机(1)的底端相贴合；

所述导热铝板(109)的底端。

5.根据权利要求4所述的一种可对废气进行利用的垃圾处理装置，其特征在于，所述导热铝板(109)的底端设置有隔热板(108)，其中，

所述隔热板(108)与所述导热铝板(109)相贴合。

6.根据权利要求5所述的一种可对废气进行利用的垃圾处理装置，其特征在于，所述第二发酵机(3)的底端设置有荷重单元(305)，其中，

所述荷重单元(305)的底面安装有底部框架(306)。

7.根据权利要求3所述的一种可对废气进行利用的垃圾处理装置，其特征在于，所述第一搅拌螺杆(30301)和所述第二搅拌螺杆(30401)与所述第二发酵机(3)的内部底面之间设置有热水保温层(307)；

所述第二发酵机(3)的侧面安装有油压平衡拨料器(308)。

8.根据权利要求7所述的一种可对废气进行利用的垃圾处理装置，其特征在于，所述第二发酵机(3)的顶部设置有第二发酵机进气口(309)、第二发酵机排气口(310)和第二发酵机加湿进水口(311)。

9.根据权利要求8所述的一种可对废气进行利用的垃圾处理装置，其特征在于，所述传动机构(301)为电机；

所述减速机构(302)为减速箱。

10.根据权利要求5所述的一种可对废气进行利用的垃圾处理装置，其特征在于，所述隔热板(108)的底端安装有支架(110)。

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