CN210139994U - 一种铝型材包装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝型材的生产技术领域，具体的公开了一种铝型材包装机，包括壳体和转动辊，壳体内部转动设置有转动辊，转动辊的右端同轴连接有从动轮，壳体的侧壁固定安装有电机，电机的输出轴同轴连接有主动轮，主动轮与从动轮通过皮带进行连接，壳体上转动设置有按压棍和电热丝辊，按压棍的右端同轴连接有从动轮，从动轮与主动轮通过皮带进行连接，按压棍的上方和电热丝辊的下方在壳体内部转动设置有上包装膜辊和下包装膜辊，按压棍和电热丝辊的远侧在壳体内部设置有切割件和热风机。本实用新型优点：结构简单，操作方便，劳动强度小，工作效率高，生产成本低，包装质量高，便于推广实施。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材的生产技术领域，具体是一种铝型材包装机。
背景技术
铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。成型后的铝型材需要用塑封纸对铝型材进行包装，便于储存和运输。
中国专利（公告号：CN 104150005 B，公告日：2017.02.08）公开了一种铝型材包装机，包括铝型材托架和塑封纸托架，还包括吸塑装置，吸塑装置设置在铝型材托架的一侧，塑封纸托架设置在铝型材托架的两端。通过吸塑装置将塑封纸拉到托架上，然后覆盖在铝型材上，将铝型材包裹起来，该发明不需要套装包装袋，在包装时，铝型材不会戳塑封纸，能够将铝型材的每一个地方包装起来，包装质量高。但是该包装机体积大，包装的步骤繁琐，需要人工进行移动，且包装效率较低，不便于推广实施。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝型材包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种铝型材包装机，包括壳体和转动辊，壳体内部转动设置有转动辊，转动辊的右端同轴连接有从动轮，在壳体的侧壁固定安装有电机，电机的输出轴同轴连接有主动轮，主动轮与从动轮通过皮带进行连接。在电机的驱动下，主动轮带动从动轮转动从而使转动辊转动。转动辊转动使铝型材完成传送。
壳体上转动设置有按压棍和电热丝辊，按压棍的右端同轴连接有从动轮，从动轮与主动轮通过皮带进行连接。从动轮带动按压棍转动，按压棍和电热丝辊完成包装膜的焊接。按压棍的上方和电热丝辊的下方在壳体内部转动设置有上包装膜辊和下包装膜辊，上包装膜辊和下包装膜辊上套有包装膜卷。按压棍和电热丝辊的远侧在壳体内部设置有切割件。切割件的远侧在壳体的内部设置有热风机，热风机的设置便于包装膜收缩，增加了包装膜的密封性，提高了包装质量。
作为本实用新型进一步的方案：壳体的内部转动设置有导向辊，导向辊对下包装膜具有导向作用，避免下包装膜被烫伤。
作为本实用新型进一步的方案：壳体的前后两端转动设置有放置辊，放置辊的设置避免铝型材与壳体接触，造成铝型材刮伤，同时使进料更加方便。
作为本实用新型进一步的方案：放置辊上设置有若干分隔圈，分隔圈的设置使铝型材进料区分开来，使包装更加均匀，提高了包装质量。
作为本实用新型进一步的方案：切割件为包装膜剪，包装膜剪的设置便于将焊接的包装膜割开，从而使包装后的铝型材分隔开来。
作为本实用新型进一步的方案：切割件为切割辊和支撑辊，切割辊上设置有若干刀轮，支撑辊上开设有若干刀槽，刀轮嵌套在刀槽内部。切割辊的右端同轴连接有从动轮，从动轮与主动轮通过皮带连接。在电机的驱动下，切割辊和支撑辊转动，刀轮将焊接的包装膜切割。避免了包装膜的撕裂。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用电机带动转动辊转动，避免了人工移动，减小了工作量，提高了工作效率。使用按压棍和电热丝辊提高了包装速度。导向辊对下包装膜具有导向作用，避免下包装膜被烫伤。分隔圈的设置使铝型材进料区分开来，使包装更加均匀，提高了包装质量。在电机的驱动下，切割辊和支撑辊转动，刀轮将焊接的包装膜切割。避免了包装膜的撕裂。使用一个电机驱动转动辊、按压棍和切割辊使切割机简单化，节约了生产成本。本实用新型优点：结构简单，操作方便，劳动强度小，工作效率高，生产成本低，包装质量高，便于推广实施。
附图说明
图1为一种铝型材包装机的结构示意图。
图2为一种铝型材包装机中局部结构右视的结构示意图。
图3为一种铝型材包装机中切割辊和支撑辊的结构示意图。
图中，壳体1，按压棍2，上包装膜辊3，电热丝辊4，下包装膜辊5，导向辊6，转动辊7，放置辊8，分隔圈9，电机10，主动轮11，从动轮12，包装膜剪13，热风机14，切割辊15，支撑辊16，刀轮17，刀槽18。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型。
实施例1
请参阅图1-2，一种铝型材包装机，包括壳体1和转动辊7，壳体1的前后两端转动设置有放置辊8，放置辊8的设置避免铝型材与壳体1接触，造成铝型材刮伤，同时使进料更加方便。放置辊8上设置有若干分隔圈9，分隔圈9的设置使铝型材进料区分开来，使包装更加均匀，提高了包装质量。壳体1内部转动设置有转动辊7，转动辊7的右端同轴连接有从动轮12，在壳体1的侧壁固定安装有电机10，电机10的输出轴同轴连接有主动轮11，主动轮11与从动轮12通过皮带进行连接。在电机10的驱动下，主动轮11带动从动轮12转动从而使转动辊7转动。转动辊7转动使铝型材完成传送。
壳体1的内部转动设置有导向辊6，导向辊6对下包装膜具有导向作用，避免下包装膜被烫伤。导向辊6的远侧在壳体1上转动设置有按压棍2和电热丝辊4，按压棍2的右端同轴连接有从动轮12，从动轮12与主动轮11通过皮带进行连接。从动轮12带动按压棍2转动，按压棍2和电热丝辊4完成包装膜的焊接。按压棍2的上方和电热丝辊4的下方在壳体1内部转动设置有上包装膜辊3和下包装膜辊5，上包装膜辊3和下包装膜辊5上套有包装膜卷。按压棍2和电热丝辊4的远侧在壳体1内部设置有包装膜剪13，包装膜剪13的设置便于将焊接的包装膜割开，从而使包装后的铝型材分隔开来。包装膜剪13的远侧在壳体1的内部设置有热风机14，热风机14的设置便于包装膜收缩，增加了包装膜的密封性，提高了包装质量。
本实用新型的工作原理是：上包装膜辊3和下包装膜辊5上套有包装膜卷。将需要包装的铝型材端部放置在放置辊8上，启动电机10，在电机10的驱动下，主动轮11带动从动轮12转动从而使转动辊7转动。转动辊7转动使铝型材完成传送。上包装膜辊3和下包装膜辊5上的包装膜处于铝型材的上下两侧，铝型材从按压棍2和电热丝辊4之间穿过，从动轮12带动按压棍2转动，按压棍2和电热丝辊4完成包装膜的焊接。包装膜剪13将焊接的包装膜割开，从而使包装后的铝型材分隔开来。热风机14吹出热风便于包装膜收缩，增加了包装膜的密封性，提高了包装质量。
实施例2
请参阅图3，在实施例1的基础上，按压棍2的远侧在壳体1内部转动设置有切割辊15和支撑辊16，切割辊15上设置有若干刀轮17，支撑辊16上开设有若干刀槽18，刀轮17嵌套在刀槽18内部。切割辊15的右端同轴连接有从动轮12，从动轮12与主动轮11通过皮带连接。在电机10的驱动下，切割辊15和支撑辊16转动，刀轮17将焊接的包装膜切割。避免了包装膜的撕裂。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种铝型材包装机，包括壳体（1）和转动辊（7），壳体（1）内部转动设置有转动辊（7），转动辊（7）的右端同轴连接有从动轮（12），壳体（1）的侧壁固定安装有电机（10），电机（10）的输出轴同轴连接有主动轮（11），主动轮（11）与从动轮（12）通过皮带进行连接，其特征在于，壳体（1）上转动设置有按压棍（2）和电热丝辊（4），按压棍（2）的右端同轴连接有从动轮（12），从动轮（12）与主动轮（11）通过皮带进行连接，按压棍（2）的上方和电热丝辊（4）的下方在壳体（1）内部转动设置有上包装膜辊（3）和下包装膜辊（5），按压棍（2）和电热丝辊（4）的远侧在壳体（1）内部设置有切割件和热风机（14）。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材包装机，其特征在于，壳体（1）的内部转动设置有导向辊（6）。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材包装机，其特征在于，壳体（1）的前后两端转动设置有放置辊（8）。
4.根据权利要求3所述的一种铝型材包装机，其特征在于，放置辊（8）上设置有若干分隔圈（9）。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种铝型材包装机，其特征在于，切割件为包装膜剪（13）。
6.根据权利要求1-4任一所述的一种铝型材包装机，其特征在于，切割件包括切割辊（15）和支撑辊（16），切割辊（15）上设置有若干刀轮（17），支撑辊（16）上开设有若干刀槽（18），刀轮（17）嵌套在刀槽（18）内部，切割辊（15）的右端同轴连接有从动轮（12），从动轮（12）与主动轮（11）通过皮带连接。
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