CN210138479U - 基于烟气提水的硫氧化物深度脱除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于烟气提水的硫氧化物深度脱除装置。基于烟气提水的硫氧化物深度脱除装置包括：脱硫塔用于排出脱硫烟气的排烟口；冷凝器内流动有冷却液，冷凝器内设置有与冷却液进行热交换的换热通道，换热通道的表面设置有防腐层，换热通道的底部开设有冷凝水出口，脱硫烟气中析出的冷凝水从冷凝水出口排出；水处理器包括冷凝水入口和排液口，冷凝水入口与冷凝水出口相连通，冷凝水脱硫后从排液口排出。本实用新型提供的基于烟气提水的硫氧化物深度脱除装置，增加了对硫氧化物的脱除，实现脱硫烟气净化排放，避免含硫烟气在冷凝时对冷凝器产生腐蚀作用，延长冷凝器的使用寿命，对含硫冷凝水处理后有效回收利用。

Description

基于烟气提水的硫氧化物深度脱除装置

技术领域

本实用新型涉及烟气净化技术领域，尤其涉及一种基于烟气提水的硫氧化物深度脱除装置。

背景技术

脱硫塔一般采用湿法脱硫，具体地，氢氧化钠碱液通过循环水泵送至脱硫塔塔顶的喷淋层与除雾水混合后，形成分散的小液滴下落与逆流而上的含硫烟气充分接触，对含硫烟气进行洗涤，含硫烟气中的部分硫化物溶解在氢氧化钠碱液中而去除。

现有技术中，烟气经过湿法脱硫后含有大量的含硫水蒸气，脱硫烟气直接排放在大气中不仅浪费了水资源，而且污染环境，不利于电厂的洁净排放。申请号为CN108195216A的专利提供了一种烟气中水汽和余热利用装置及其工艺，通过对燃气燃烧后的烟气进行降温，回收烟气中的水蒸气，专利中通过蒸发器对烟气进行冷凝降温，回收烟气中的水分。发明人在实现发明创造的过程中发现，上述烟气回收冷凝水的方法存在以下不足；第一，冷却液与烟气在冷凝塔内混合，烟气中的硫氧化物溶解在冷却液中使冷却水具有一定的腐蚀性，吸附在冷凝塔的内壁上容易腐蚀冷凝塔，且烟气中的硫氧化物无法被有效吸收，不利于脱硫烟气的净化排放；第二，上述装置中的冷凝水回收后直接再次利用，脱硫烟气中冷凝出的冷凝水含有的硫化物较多，无法直接利用，不利于节水；第三，冷凝液与冷却液混合，不能单独回收利用。

因此，有必要解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种基于烟气提水的硫氧化物深度脱除装置，以解决现有技术中存在的问题，增加对硫氧化物的脱除，实现脱硫烟气净化排放，避免含硫烟气在冷凝时对冷凝器产生腐蚀作用，延长冷凝器的使用寿命，对含硫冷凝水处理后有效回收利用，提高含硫烟气冷凝水的利用效率，冷凝液与冷却液分开回收，有利于节水。

本实用新型提供的一种基于烟气提水的硫氧化物深度脱除装置，包括：脱硫塔，所述脱硫塔开设有用于排出脱硫烟气的排烟口；冷凝器，所述冷凝器内流动有冷却液，所述冷凝器内设置有与所述冷却液进行热交换的换热通道，所述换热通道采用防腐材质制成或所述换热通道的表面设置有防腐层，所述换热通道的进气口与所述排烟口相连通，所述换热通道的底部开设有冷凝水出口，所述脱硫烟气中析出的冷凝水从所述冷凝水出口排出；水处理器，所述水处理器包括冷凝水入口和排液口，所述冷凝水入口与所述冷凝水出口相连通，所述冷凝水脱硫后从所述排液口排出。

可选的，所述基于烟气提水的硫氧化物深度脱除装置还包括燃烧锅炉，所述燃烧锅炉包括补水口，所述补水口与所述排液口相连通。

可选的，所述脱硫塔还包括用于接收脱硫后的所述冷凝水的进液口，所述进液口与所述排液口相连通。

可选的，所述冷凝器包括换热管，所述换热管的外表面设置防腐层，所述冷却液在所述换热管的管内流动设置，所述脱硫烟气从所述换热管的外表面穿设过。

可选的，所述换热管采用以下任意一种方式设置：

所述换热管为氟塑料换热管；

所述换热管为钛制钢管；

所述换热管的外表面镀有搪瓷层。

可选的，所述氟塑料换热管的数量为多个，多个所述氟塑料换热管相互平行且排列设置。

可选的，所述水处理器包括澄清池，所述冷凝水入口和所述排液口均开设在所述澄清池上，所述澄清池内设置有石灰石。

可选的，所述排液口连接有排液管，所述排液管上设置有多介质过滤器。

可选的，，所述澄清池上还开设有出浆口，所述出浆口位于所述排液口的下方。

可选的，所述出浆口连接有废水处理器。

本实用新型提供的基于烟气提水的硫氧化物深度脱除装置，脱硫烟气从换热通道的进气口进入换热通道内并与冷却液进行热交换，脱硫烟气降温，脱硫烟气中的水蒸气冷凝析出，析出的冷凝水中含有硫氧化物，提高了对硫氧化物的脱除效果，实现脱硫烟气净化排放，所述换热通道的表面设置有防腐层，可以防止析出的带有硫氧化物的冷凝水腐蚀换热通道，保护冷凝器的完整性，延长冷凝器的使用寿命；所述冷凝水脱硫后从所述排液口排放至水处理器中，换热通道内排出的含硫冷凝水在水处理器内进行脱硫处理等除杂工艺，除去了冷凝水中的硫氧化物、灰尘、重金属等杂质，提高冷凝水的洁净度，增加含硫烟气的利用效率。

附图说明

下面将通过附图详细描述本实用新型中优选实施例，以助于理解本实用新型的目的和优点，其中:

图1为本实用新型可选实施例提供的基于烟气提水的硫氧化物深度脱除装置的结构示意图。

具体实施方式

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

图1为本实用新型可选实施例提供的基于烟气提水的硫氧化物深度脱除装置的结构示意图。如图1所示，本实用新型提供了一种基于烟气提水的硫氧化物深度脱除装置，包括脱硫塔1、冷凝器2、以及水处理器3。

请同时参照图1，所述脱硫塔1开设有用于排出脱硫烟气的排烟口；所述冷凝器2内流动有冷却液，所述冷凝器2内设置有与所述冷却液进行热交换的换热通道，所述换热通道的进气口与所述排烟口相连通。脱硫烟气从换热通道的进气口进入换热通道内并与冷却液进行热交换，脱硫烟气降温，脱硫烟气中的水蒸气冷凝析出，析出的冷凝水中含有硫氧化物，提高了对硫氧化物的脱除效果，实现脱硫烟气净化排放，所述换热通道采用防腐材质制成或所述换热通道的表面设置有防腐层，可以防止析出的带有硫氧化物的冷凝水腐蚀换热通道，保护冷凝器2的完整性，延长冷凝器2的使用寿命。其中，冷却塔6源源不断地为冷凝器2提供冷却液，保证冷凝器2的正常运行。

所述换热通道的底部开设有冷凝水出口，所述脱硫烟气中析出的冷凝水从所述冷凝水出口排出；所述水处理器3包括冷凝水入口和排液口，所述冷凝水入口与所述冷凝水出口相连通，所述冷凝水脱硫后从所述排液口排出。换热通道内排出的含硫冷凝水在水处理器3内进行脱硫处理等除杂工艺，除去了冷凝水中的硫氧化物、灰尘、重金属等杂质后可以回收利用，有利于电场节水。

可选的，所述基于烟气提水的硫氧化物深度脱除装置还包括燃烧锅炉，所述燃烧锅炉包括补水口，所述补水口与所述排液口相连通。经水处理器3处理后的冷凝水的洁净度较高，用作锅炉补水，不仅实现了冷凝水的二次利用，同时可以减少锅炉结垢，提高锅炉的热效率。

进一步地，所述脱硫塔1还包括用于接收脱硫后的所述冷凝水的进液口，所述进液口与所述排液口相连通。经水处理器3处理后的冷凝水中硫氧化物的含量大幅降低，再次用作脱硫塔1湿法脱硫的原液，可有效地吸附烟气中的硫氧化物，对烟气有效除硫。

在上述实施例的基础上，所述冷凝器2包括换热管，所述换热管的外表面设置有防腐层，所述冷却液在所述换热管的管内流动设置，所述脱硫烟气从所述换热管的外表面穿设过，脱硫烟气在穿设过程中与换热管进行热交管，并在换热管的外表面析出冷凝水，换热管的外表面设置有防腐层，可有效地进行防腐，其中防腐层可以是环氧防腐层，防腐效果好。

在上述实施例的基础上，所述换热管为氟塑料换热管；所述换热管为钛制钢管；所述换热管的外表面镀有搪瓷层。换热管设置成氟塑料换热管或钛制钢管、以及在换热管的外表面镀有搪瓷均具有优良的耐腐蚀的优势，防止析出的含硫冷凝水腐蚀换热管，有效地延长了换热管的使用寿命。

在上述实施例的基础上，所述氟塑料换热管的数量为多个，多个所述氟塑料换热管相互平行地排列设置。多个氟塑料换热管可以增加与脱硫烟气之间的换热面积，提高脱硫烟气与氟塑料换热管之间的换热量，提升除硫效果。

进一步地，所述水处理器3包括澄清池，所述冷凝水入口和所述排液口均开设在所述澄清池上，所述澄清池内设置有石灰石，石灰石主要的化学成分为CaCO₃，CaCO₃呈碱性，可以与酸性的硫氧化物发生中和反应生成难溶于水的硫酸钙，将沉淀状的硫酸钙从冷凝水中去除，即可实现有效除硫。

进一步地，所述排液口连接有排液管，所述排液管上设置有多介质过滤器4，经排液口排出的冷凝水在经过多介质过滤器4时可以进一步地净化，提高了冷凝水的净化程度。

在上述实施例的基础上，多介质过滤器4与澄清池之间还设有澄清水箱和澄清水泵，澄清水箱可以对澄清池中排出的冷凝水进行有效地缓冲，澄清水泵可以驱动冷凝水进入多介质过滤器4中，多介质过滤器4处理后的冷凝水再经清水泵驱动至地下封闭的调节水池5中，以冬储夏用。

可选的，所述澄清池上还开设有出浆口，所述出浆口位于所述排液口的下方。沉降后的硫酸钙和冷凝水中原有的杂质及时从出浆口排出，有利于提高澄清池的处理效率。

在上述实施例的基础上，所述出浆口连接有废水处理器。废水处理器可以对出浆口排出的泥浆进行进一步地沉淀和除杂，回收泥浆中的冷凝水，进一步地提高冷凝水的回收效果。其中，在出浆口和废水处理器之间还可以设置泥浆泵，以驱动泥浆流向废水处理器。

本实用新型实施例提供的基于烟气提水的硫氧化物深度脱除装置，脱硫烟气从换热通道的进气口进入换热通道内并与冷却液进行热交换，脱硫烟气降温，脱硫烟气中的水蒸气冷凝析出，析出的冷凝水中含有硫氧化物，提高了对硫氧化物的脱除效果，实现脱硫烟气净化排放，所述换热通道的表面设置有防腐层，可以防止析出的带有硫氧化物的冷凝水腐蚀换热通道，保护冷凝器2的完整性，延长冷凝器2的使用寿命；所述冷凝水脱硫后从所述排液口排放至水处理器3中，换热通道内排出的含硫冷凝水在水处理器3内进行脱硫处理等除杂工艺，除去了冷凝水中的硫氧化物、灰尘、重金属等杂质，提高冷凝水的洁净度，增加含硫烟气的利用效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种基于烟气提水的硫氧化物深度脱除装置，其特征在于，包括：

脱硫塔，所述脱硫塔开设有用于排出脱硫烟气的排烟口；

冷凝器，所述冷凝器内流动有冷却液，所述冷凝器内设置有与所述冷却液进行热交换的换热通道，所述换热通道采用防腐材质制成或所述换热通道的表面设置有防腐层，所述换热通道的进气口与所述排烟口相连通，所述换热通道的底部开设有冷凝水出口，所述脱硫烟气中析出的冷凝水从所述冷凝水出口排出；

水处理器，所述水处理器包括冷凝水入口和排液口，所述冷凝水入口与所述冷凝水出口相连通，所述冷凝水脱硫后从所述排液口排出。

2.根据权利要求1所述的基于烟气提水的硫氧化物深度脱除装置，其特征在于，所述基于烟气提水的硫氧化物深度脱除装置还包括燃烧锅炉，所述燃烧锅炉包括补水口，所述补水口与所述排液口相连通。

3.根据权利要求1所述的基于烟气提水的硫氧化物深度脱除装置，其特征在于，所述脱硫塔还包括用于接收脱硫后的所述冷凝水的进液口，所述进液口与所述排液口相连通。

4.根据权利要求2-3任意一项所述的基于烟气提水的硫氧化物深度脱除装置，其特征在于，所述冷凝器包括换热管，所述换热管的外表面设置防腐层，所述冷却液在所述换热管的管内流动设置，所述脱硫烟气从所述换热管的外表面穿设过。

5.根据权利要求4所述的基于烟气提水的硫氧化物深度脱除装置，其特征在于，所述换热管采用以下任意一种方式设置：

所述换热管为氟塑料换热管；

所述换热管为钛制钢管；

所述换热管的外表面镀有搪瓷层。

6.根据权利要求5所述的基于烟气提水的硫氧化物深度脱除装置，其特征在于，所述氟塑料换热管的数量为多个，多个所述氟塑料换热管相互平行且排列设置。

7.根据权利要求4所述的基于烟气提水的硫氧化物深度脱除装置，其特征在于，所述水处理器包括澄清池，所述冷凝水入口和所述排液口均开设在所述澄清池上，所述澄清池内设置有石灰石。

8.根据权利要求7所述的基于烟气提水的硫氧化物深度脱除装置，其特征在于，所述排液口连接有排液管，所述排液管上设置有多介质过滤器。

9.根据权利要求8所述的基于烟气提水的硫氧化物深度脱除装置，其特征在于，所述澄清池上还开设有出浆口，所述出浆口位于所述排液口的下方。

10.根据权利要求9所述的基于烟气提水的硫氧化物深度脱除装置，其特征在于，所述出浆口连接有废水处理器。

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