CN210136132U - 一种锚具夹片固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的锚具夹片固定装置，包括固定主体和锥槽板。固定主体上具有固定待检测锚具夹片的固定孔，该固定孔能够固定与孔内壁面完全配合的锚具夹片，锥槽板具有夹持面的一端伸入固定孔内，与其相对的孔壁围成待检测锚具夹片的夹持空间，根据待检测锚具夹片不同的弧度和锥度尺寸，替换具有与其尺寸相配合的夹持面的锥槽板，无需挪动固定主体，达到固定不同尺寸的待检测锚具夹片的目的；同时，锥槽板的体积和重量比固定主体小，更换锥槽板时轻便安全，带有不同尺寸夹持面的锥槽板放置时也不占用空间，结构简单，安全可靠。

Description

一种锚具夹片固定装置

技术领域

本实用新型属于固定装置技术领域，具体涉及一种锚具夹片固定装置。

背景技术

预应力混凝土在现代建筑施工工艺中应用广泛，预应力混凝土中常采用锚具作为永久性的固定装置，锚具的硬度关系到预应力混凝土的性能，因此，在安全性检测中，锚具的硬度检测必不可少。

常规的用于夹持钢绞线的锚具一般由两片或者三片围在一起组成锥形的锚具夹片组成。由于两片式锚具夹片为空心半锥形，三片式锚具夹片为空心三分之一锥形，且锚具夹片的规格根据其弧度和锥度的差异有所不同，在硬度检测固定时定位困难，导致测试的结果准确度不高。

现有技术中，设计一种矩形钢块，放置在检测平台上，在矩形钢块中心位置开设与待检测锚具夹片弧度和锥度完全配合的孔，该孔由带有锥度的半圆弧壁面和竖直壁面围成，将锚具夹片插入孔内固定，该方案存在很大的局限，第一，由于孔型结构固定，仅适用于单一规格的锚具夹片固定，无法实时改变孔型以适应不同规格的锚具夹片的检测；第二，当需要检测其它规格的锚具夹片时，只能整体替换矩形钢块，由于硬度检测时需要对锚具夹片表面施加一定大小的力，为保证锚具夹片在受力时仍然能够保持稳定的状态，起固定作用的矩形钢块必须具有一定的体积和重量，因此，在检测平台上替换其它规格的带有配合孔的矩形钢块时，搬运过程中容易造成碰撞甚至钢块坠落砸伤测试人员，操作安全系数低；而且每种规格的锚具夹片分别对应一个矩形钢块，堆放时占用空间大，空间利用率低。

实用新型内容

因此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有的锚具夹片固定装置固定规格单一且操作困难、占用空间。

为此，本实用新型提供一种锚具夹片固定装置，包括

固定主体，具有适于供待检测锚具夹片嵌装的固定孔；所述固定孔的孔壁包括径向凹陷的具有锥度的圆弧壁及将所述圆弧壁的周向两端连接以围成空腔的竖直壁；

锥槽板，可拆卸地安装在所述固定主体上；所述锥槽板至少一端可伸入所述空腔内且该端端部设有夹持面，所述夹持面与其相对的所述圆弧壁或所述竖直壁之间围成待检测锚具夹片的夹持空间。

优选地，上述锚具夹片固定装置，所述锥槽板伸入所述空腔内的端部上开设豁口槽；

所述豁口槽的内壁面形成所述夹持面。

优选地，上述锚具夹片固定装置，所述豁口槽的内壁面与所述竖直壁之间围成所述待检测锚具夹片的夹持空间；

所述豁口槽的内壁面适于与其对应的所述待检测锚具夹片的部分外壁面紧密贴合。

优选地，上述锚具夹片固定装置，所述固定孔呈与所述待检测锚具夹片外形相适应的半圆锥体状。

优选地，上述锚具夹片固定装置，还包括

凹槽，开设在所述固定主体上；所述凹槽与所述固定孔的一侧孔壁连通；

所述锥槽板安装在所述凹槽中。

优选地，上述锚具夹片固定装置，所述凹槽为开设在所述固定主体表面上的方形槽；

所述锥槽板整体呈与所述凹槽的槽型相适应的方形。

优选地，上述锚具夹片固定装置，所述锥槽板滑动设置在所述凹槽内；还包括

紧固件，适于在所述锥槽板上的所述夹持面与所述固定槽的一侧槽壁围成所述夹持空间时将所述锥槽板固定在所述固定主体上。

优选地，上述锚具夹片固定装置，所述固定孔为盲孔。

优选地，上述锚具夹片固定装置，所述夹持空间的上表面低于环绕在所述待检测锚具夹片上端部外周的环槽。

优选地，上述锚具夹片固定装置，所述固定主体与所述锥槽板均采用钢材质。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的锚具夹片固定装置，包括固定主体和锥槽板。固定主体上具有固定待检测锚具夹片的固定孔，该固定孔能够固定与孔内壁面完全配合的锚具夹片，锥槽板具有夹持面的一端伸入固定孔内，与其相对的孔壁围成待检测锚具夹片的夹持空间，根据待检测锚具夹片不同的弧度和锥度尺寸，替换具有与其尺寸相配合的夹持面的锥槽板，无需挪动固定主体，达到固定不同尺寸的待检测锚具夹片的目的；同时，锥槽板的体积和重量比固定主体小，更换锥槽板时轻便安全，带有不同尺寸夹持面的锥槽板放置时也不占用空间，结构简单，安全可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种锚具夹片固定装置的结构示意图一；

图2为本实用新型一种锚具夹片固定装置的结构示意图二；

图3为本实用新型一种锚具夹片固定装置的剖视图。

附图标记说明：

1-固定主体；11-凹槽；2-固定孔；21-圆弧壁；22-竖直壁；3-锥槽板；31-豁口槽；4-紧固件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实施例提供一种锚具夹片固定装置，如图1所示，包括固定主体1和锥槽板3。本实施例中，固定主体1和锥槽板3均采用钢材质，固定主体1整体呈矩形，可放置在检测平台上，固定主体1中心位置开设具有一定锥度的固定孔2，本实施例中，固定孔2为盲孔，固定孔2还可以为通孔，视具体需要而定。固定孔2的孔壁包括径向凹陷的具有锥度的圆弧壁21和竖直壁22，圆弧壁21与竖直壁22围成供待检测锚具夹片放置的空腔，固定孔2能够固定与孔内壁面完全贴合的锚具夹片，本实施例中，固定孔2整体呈半圆锥体状，以配合两片式的锚具夹片，还可以为三分之一圆锥体状，以配合三片式的锚具夹片，视具体需要而定。

本实施例中，如图2所示，固定主体1上表面开设凹槽11，凹槽11周向具有四个槽壁，凹槽11位于固定孔圆弧壁21的一侧，连通固定孔2的空腔，本实施例中，凹槽11的宽度大于固定孔2竖直壁22的宽度，凹槽11为方形凹槽，锥槽板3设置在凹槽11内，相应地，锥槽板3设置为与方形凹槽匹配的方形板，锥槽板3的宽度与凹槽11的宽度一致，锥槽板3放入凹槽11时相互抵接使锥槽板3固定更牢固，锥槽板3的长度小于凹槽11的长度，以便于在凹槽11内滑动。

如图3所示，锥槽板3伸入固定孔2空腔的一端开设豁口槽31，豁口槽31的内壁面形成夹持面，夹持面与其相对的固定孔2的孔壁之间围成待检测锚具夹片的夹持空间，夹持空间的上表面低于环绕在待检测锚具夹片上端部外周的环槽(图中未示出)，以避免在检测过程中对环槽造成应力集中或者磕碰。本实施例中，豁口槽31的夹持面为与其正对的固定孔2的竖直壁22相配合的带有锥度的半圆弧面，该半圆弧面的弧度和锥度尺寸与区别于固定孔2尺寸的其他规格的待检测锚具夹片外部尺寸相匹配，不同锥槽板3上的夹持面的尺寸对应一个不同规格的待检测锚具夹片的外部弧面尺寸。

如图3所示，锥槽板3上与夹持面相对的一侧壁面为抵压面，与该抵压面正对的凹槽11的槽壁上开设螺纹孔，紧固件4横向穿设在螺纹孔中并将锥槽板3抵压在固定孔2的竖直壁22上，使锥槽板3的夹持面与固定孔2的竖直壁33围成待检测锚具夹片的夹持空间，本实施例中，紧固件4采用固定螺栓，紧固件4还可以采用其它部件，例如，宽度或者厚度与抵压面和其相对的槽壁之间距离相等的塞块等等，视具体需要而定。另外，紧固件4也可以竖向设置在锥槽板3上，锥槽板3厚度方向上开设贯通锥槽板3的第一螺纹孔，凹槽11底部的固定主体1上与该第一螺纹孔正对的位置开设第二螺纹孔，在锥槽板3上的夹持面与固定孔2的竖直壁33之间围成待检测锚具夹片的夹持空间后，固定螺栓穿过第一螺纹孔并固定在第二螺纹孔内。

本实施例中的锚具夹片固定装置的使用过程为：

以图3为例：

当待检测的锚具夹片的外周壁面与固定孔2的内壁面能够完全贴合时，可以直接将待检测锚具夹片放入固定孔2内，不使用任一锥槽板3，即可将该待检测锚具夹片固定在固定主体1上。

当待检测的锚具夹片的外周壁面与固定孔2的内壁面不匹配时，将带有与其带锥度的圆弧面相匹配的夹持面的锥槽板3放入凹槽11内，使夹持面伸入固定孔2的空腔中，与固定孔2的竖直壁22之间围成夹持空间，然后通过固定螺栓将锥槽板3抵压在竖直壁22上，将待检测锚具夹片放入新的夹持空间以固定。

作为实施例1的第一个可替换的实施方式，凹槽11可以开设在固定主体1的中部，此时凹槽11周向具有三个槽壁，紧固件4穿设在除伸入固定孔2空腔一侧槽壁的任一个槽壁上，将锥槽板3固定在固定主体1上。

作为实施例1的第二个可替换的实施方式，凹槽11可以开设在竖直壁22一侧的固定主体1上。

作为实施例1的第三个可替换的实施方式，可以不设置凹槽11，锥槽板3具有与固定孔2的带有锥度的圆弧壁21完全贴合的第一外壁面，和具有不同锥度和弧度尺寸的夹持面的第二外壁面，以及第二外壁面两侧连接第一外壁面和第二外壁面且与固定孔2的竖直壁22贴合的两个竖直外壁面组成，使用时，将锥槽板3插入固定孔2中并且使第二外壁面与固定孔2的竖直壁22正对形成夹持空间，第一壁面贴合在固定孔2的圆弧壁21上。

作为实施例1的第四个可替换的实施方式，豁口槽31的内壁面可以设置为不规则内壁面，以三片式锚具夹片为例，该锚具夹片整体呈三分之一锥形，具有带锥度的圆弧面和两侧能够延伸相交的两个竖直面组成，豁口槽31的内壁面可以由与该三片式锚具夹片的一侧竖直面和圆弧面局部完全贴合的两个面组成，该内壁面形成的夹持面适于将待检测锚具夹片抵压在固定孔2的竖直壁22上。

作为实施例1的第五个可替换的实施方式，可以在方形锥槽板3上相邻的两侧壁面上分别设置一种尺寸的夹持面，与任一夹持面相对的两侧壁面作为抵压面，此时，凹槽11侧壁的最小长度大于锥槽板3侧壁的最大长度，使得锥槽板3的任一夹持面都能抵压在固定孔2的竖直壁22上形成夹持空间。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种锚具夹片固定装置，其特征在于，包括

固定主体(1)，具有适于供待检测锚具夹片嵌装的固定孔(2)；所述固定孔(2)的孔壁包括径向凹陷的具有锥度的圆弧壁(21)及将所述圆弧壁(21)的周向两端连接以围成空腔的竖直壁(22)；

锥槽板(3)，可拆卸地安装在所述固定主体(1)上；所述锥槽板(3)至少一端可伸入所述空腔内且该端端部设有夹持面，所述夹持面与其相对的所述圆弧壁(21)或所述竖直壁(22)之间围成待检测锚具夹片的夹持空间。

2.根据权利要求1所述的锚具夹片固定装置，其特征在于，所述锥槽板(3)伸入所述空腔内的端部上开设豁口槽(31)；

所述豁口槽(31)的内壁面形成所述夹持面。

3.根据权利要求2所述的锚具夹片固定装置，其特征在于，所述豁口槽(31)的内壁面与所述竖直壁(22)之间围成所述待检测锚具夹片的夹持空间；

所述豁口槽(31)的内壁面适于与其对应的所述待检测锚具夹片的部分外壁面紧密贴合。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的锚具夹片固定装置，其特征在于，

所述固定孔(2)呈与所述待检测锚具夹片外形相适应的半圆锥体状。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的锚具夹片固定装置，其特征在于，还包括

凹槽(11)，开设在所述固定主体(1)上；所述凹槽(11)与所述固定孔(2)的一侧孔壁连通；

所述锥槽板(3)安装在所述凹槽(11)中。

6.根据权利要求5所述的锚具夹片固定装置，其特征在于，所述凹槽(11)为开设在所述固定主体(1)表面上的方形槽；

所述锥槽板(3)整体呈与所述凹槽(11)的槽型相适应的方形。

7.根据权利要求5所述的锚具夹片固定装置，其特征在于，所述锥槽板(3)滑动设置在所述凹槽(11)内；还包括

紧固件(4)，适于在所述锥槽板(3)上的所述夹持面与所述固定孔(2)的一侧孔壁围成所述夹持空间时将所述锥槽板(3)固定在所述固定主体(1)上。

8.根据权利要求7所述的锚具夹片固定装置，其特征在于，所述固定孔(2)为盲孔。

9.根据权利要求8所述的锚具夹片固定装置，其特征在于，所述夹持空间的上表面低于环绕在所述待检测锚具夹片上端部外周的环槽。

10.根据权利要求9所述的锚具夹片固定装置，其特征在于，所述固定主体(1)与所述锥槽板(3)均采用钢材质。

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