CN210135699U - 一种用于内藏式展示柜的多级换热吸收式制冷散热系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于内藏式展示柜的多级换热吸收式制冷散热系统，包括制冷剂循环装置和吸收式制冷装置，制冷剂循环装置包括压缩机、板式换热器、电磁阀、节流降压部件和第一蒸发器；吸收式制冷装置包括发生器、冷凝器、蒸发器、第一吸收器和储液罐，发生器与第二蒸发器相连接，发生器的顶部与冷凝器入口相连接，冷凝器出口与第二蒸发器入口相连接；发生器与冷凝器相连接的管线上还设置有分离器，第二蒸发器、分离器均分别通过管线与第一吸收器相连接。本实用新型在板式换热器中实现制冷剂与载冷剂的热交换，制冷剂循环装置为载冷剂冷却，实现了系统热量从室内转移到室外；解决了制冷效果差的问题，提升了设备制冷效率，减少系统故障率。

Description

一种用于内藏式展示柜的多级换热吸收式制冷散热系统

技术领域

本实用新型涉及制冷系统的技术领域，尤其涉及一种用于内藏式展示柜的多级换热吸收式制冷散热系统。

背景技术

目前，内藏式展示柜制冷系统多数使用风冷冷凝器，其制冷效率较低，系统热量直接排放在室内。当室内环境温度高的时候，尤其是夏天，由于室内热量的增加，会增大室内空调的负荷，增加额外的电能耗，提高了使用成本。

当夜间空调关闭时，室内的系统热量无法得到有效的排放，会导致系统压缩机排气温度升高，冷凝压力过高极易造成设备整体制冷效果较差，以及设备出现频繁故障报警的现象，另外，还容易造成柜内货物发生变质，严重时还会导致设备损坏，使内藏式展示柜的使用上存在极大的安全隐患。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种用于内藏式展示柜的多级换热吸收式制冷散热系统。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种用于内藏式展示柜的多级换热吸收式制冷散热系统，包括制冷剂循环装置和吸收式制冷装置，其中：

所述制冷剂循环装置，包括通过管线依次顺序相连接的压缩机、板式换热器、电磁阀、节流降压部件和第一蒸发器，制冷剂进入板式换热器的方式为上进下出，所述电磁阀可控制开启或关闭进入第一蒸发器和压缩机的制冷剂输送；

以氨为制冷剂，水为吸收剂，氦是平衡介质时，所述吸收式制冷装置，包括发生器、第一冷凝器、第二蒸发器、第一吸收器和储液罐，所述发生器与第二蒸发器相连接，发生器的顶部与第一冷凝器入口相连接，第一冷凝器出口与第二蒸发器入口相连接；所述发生器与第一冷凝器相连接的管线上还设置有分离器，所述第二蒸发器、分离器均分别通过管线与第一吸收器相连接；所述第一吸收器与储液罐连接，所述储液罐与发生器、第二蒸发器分别通过管线相连接。

作为本实用新型的进一步优选，分离器与发生器相连接的管线上安装有第一节流器，第一冷凝器与第二蒸发器相连接的管线上安装有第二节流器，储液罐与发生器相连接的管线上安装有第三节流器。

作为本实用新型的进一步优选，所述吸收式制冷装置中，氨水混合物在发生器中，氦气在储液罐中，其工作流程分为两次载冷剂冷却过程：

从板式换热器排出的高温载冷剂经循环泵送入发生器中，传递热量给发生器中的氨水混合物，发生器中的氨水混合物里沸点低的制冷剂氨，被加热蒸发并和少量水蒸汽上升，进入到分离器中，自身的热量得到降低，完成载冷剂第一次冷却过程；

氨气和水蒸汽经过分离器之后水蒸汽被截留，大部分的吸收剂水经第一节流器进入第一吸收器中，高温的氨气经过第一冷凝器释放热量变成液态，再经过第二节流器降压到蒸发压力，液态氨再进入第二蒸发器中；同时，不溶于水的惰性气体氦气从高压的储液罐上升并进入到第二蒸发器，在氦气流的作用下，液态氨可迅速吸收从发生器来的经第一次冷却后载冷剂的热量，同时液态氨也被激化成氨气，从而完成载冷剂第二次冷却过程。

氦、氨混合气体与水在第一吸收器中会合，氨溶于水，与氦气一起进入储液罐，氦气在压力下上升再经过管线进入第二蒸发器，形成独立的氦循环；而氨水经过第三节流器进入到发生器中，形成溶液循环。

高温载冷剂在吸收式制冷装置中经两次冷却过程后，从第二蒸发器中排出，被继续送入制冷剂循环装置中，如此循环往复。

本实用新型还公开了另一种用于内藏式展示柜的多级换热吸收式制冷散热系统，包括制冷剂循环装置和吸收式制冷装置，其中：

所述制冷剂循环装置，包括通过管线依次顺序相连接的压缩机、板式换热器、电磁阀、节流降压部件和第一蒸发器，制冷剂进入板式换热器的方式为上进下出，所述电磁阀可控制开启或关闭进入第一蒸发器和压缩机的制冷剂输送；

以水为制冷剂，溴化锂溶液为吸收剂时，所述吸收式制冷装置，包括发生器、第二冷凝器、第三蒸发器、第二吸收器和热交换器，所述发生器与第三蒸发器相连接，发生器的顶部与第二冷凝器入口相连接，第二冷凝器出口与第三蒸发器相连接，第二吸收器与第二冷凝器、第三蒸发器分别相连接，第二吸收器的底部还通过管线与热交换器相连接，热交换器还与发生器相连接。

本实用新型的技术方案还包括，第二冷凝器与第三蒸发器相连接的管线上安装有第四节流器，第二吸收器与热交换器相连接的管线上安装有第五节流阀。

本实用新型的技术方案还包括，所述吸收式制冷装置中，水、溴化锂置于发生器中，其工作流程分为两次载冷剂冷却过程：

从板式换热器排出的高温载冷剂经循环泵送入发生器中，传递热量给发生器中的溴化锂- 水溶液混合物，发生器中的溴化锂-水溶液混合物里沸点低的制冷剂水被加热蒸发上升，进入到第二冷凝器中，自身的热量得到降低，完成载冷剂第一次冷却过程；

发生器中溴化锂-水混合物的水被蒸发上升后，而剩余的溴化锂浓溶液，经热交换器、第五节流阀后先进入第二吸收器，在第二吸收器中变为溴化锂稀溶液，再经第二溶液泵送入热交换器中进行热交换；高温的水蒸气经过第二冷凝器释放热量变成液态，再经过第四节流器降压到蒸发压力，液态水再进入第三蒸发器中，急剧膨胀而汽化，并在汽化过程中大量吸收从发生器来的经第一次冷却后载冷剂的热量，同时液态水也被激化成水蒸汽，从而完成载冷剂第二次冷却过程；

水蒸汽在第二吸收器中被溴化锂溶液吸收，溴化锂溶液的浓度降低，再通过第二溶液泵经热交换器送入发生器中，形成溶液循环。

高温载冷剂在吸收式制冷装置中经两次冷却过程后，从第三蒸发器中排出，被继续送入制冷剂循环装置中，如此循环往复。

本实用新型的技术方案还包括，在载冷剂第二次冷却过程，为提高换热效率，在第三蒸发器的底部设置第一溶液泵，用于向第三蒸发器的顶部循环液态水，通过喷头均匀喷洒液态水充分增加换热面积。

本实用新型的技术方案还包括，所述制冷剂循环装置的工作流程：

从压缩机出来的高温高压制冷剂进入板式换热器中，高温高压制冷剂与载冷剂在板式换热器中进行热交换，高温高压的制冷剂被冷凝成高压液态制冷剂，液态制冷剂再经过节流降压部件进入第一蒸发器中，在第一蒸发器中吸热变成气态，气态低温制冷剂在第一蒸发器中过热后被吸回到压缩机，重新被压缩成高温高压的制冷剂，完成制冷剂的循环过程，如此循环往复。

本实用新型的技术方案还包括，视环境温度的高低，选用辅助电加热来加热发生器中的混合物。

本实用新型的技术方案还包括，所述载冷剂为适用于-50℃～50℃环境温度下的液体，所述载冷剂选用水、乙二醇、防冻液中的一种。

本实用新型中，利用一定温度的载冷剂对制冷系统中的制冷剂进行冷凝，载冷剂通过室外吸收式制冷装置进行两次冷却，将产生在室内的热量转移到室外风冷散热器中，从而实现了系统热量从室内转移到室外的过程。

其中，氨为制冷剂，水为吸收剂，氦是平衡介质时，吸收式制冷装置利用氨-水溶液在一定条件下能析出低沸点组分的氨蒸气，在另一条件下水又能强烈地吸收低沸点组分氨蒸气形成氨-水溶液这一特性来完成制冷循环，氦在水吸收氨蒸气后充当一个推动剂，驱使氨-水溶液向前流动。

水为制冷剂，溴化锂溶液为吸收剂时，吸收式制冷装置是利用溴化锂-水溶液在一定条件下能析出低沸点组分的水蒸气，在另一条件下溴化锂溶液又能强烈地吸收低沸点组分水蒸气形成溴化锂-水溶液这一特性完成制冷循环。

本实用新型的有益效果是，

使用板式换热器替代传统的风冷冷凝器，在板式换热器中实现制冷剂与载冷剂的热交换，使用室外吸收式制冷装置来给循环的载冷剂进行散热，实现了系统热量从室内转移到室外，大大降低了室内的热量，从而减少了空调的负荷，降低能耗；还完美的解决了因制冷系统压力高所导致的制冷效果差的问题，有效地提升了设备整体制冷效率，减少系统故障率。

附图说明

图1为本实用新型中的制冷剂循环装置流程示意图；

图2为本实用新型中实施例1中的吸收式制冷装置流程示意图；

图3为本实用新型中实施例2中的吸收式制冷装置流程示意图。

其中，1-压缩机；2-板式换热器；3-电磁阀；4-节流降压部件；5-第一蒸发器；6-吸收式制冷装置；7-循环泵；8-发生器；9-第一冷凝器；10-第二蒸发器；11-第一吸收器；12-储液罐； 13-分离器；14-第一节流器；15-第二节流器；16-第三节流器；17-第二冷凝器；18-第三蒸发器；19-第二吸收器；20-热交换器；21-第四节流器；22-第一溶液泵；23-第二溶液泵；24-第五节流阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图所示，一种用于内藏式展示柜的多级换热吸收式制冷散热系统，包括制冷剂循环装置和吸收式制冷装置6，其中：

制冷剂循环装置，如图1所示，包括通过管线依次顺序相连接的压缩机1、板式换热器2、电磁阀3、节流降压部件4和第一蒸发器5，制冷剂进入板式换热器2的方式为上进下出，电磁阀3可控制开启或关闭进入第一蒸发器5和压缩机1的制冷剂输送；

以氨为制冷剂，水为吸收剂，氦是平衡介质时，吸收式制冷装置6，如图2所示，包括发生器8、第一冷凝器9、第二蒸发器10、第一吸收器11和储液罐12，发生器8与第二蒸发器10相连接，发生器8的顶部与第一冷凝器9入口相连接，第一冷凝器9出口与第二蒸发器 10入口相连接；发生器8与第一冷凝器9相连接的管线上还设置有分离器13，第二蒸发器 10、分离器13均分别通过管线与第一吸收器11相连接；第一吸收器11与储液罐12连接，储液罐12与发生器8、第二蒸发器10分别通过管线相连接。

特别的，分离器13与发生器8相连接的管线上安装有第一节流器14，第一冷凝器9与第二蒸发器10相连接的管线上安装有第二节流器15，储液罐12与发生器8相连接的管线上安装有第三节流器16。

特别的，吸收式制冷装置6中，氨水混合物在发生器8中，氦气在储液罐12中，其工作流程分为两次载冷剂冷却过程：

从板式换热器2排出的高温载冷剂经循环泵7送入发生器8中，传递热量给发生器8中的氨水混合物，发生器8中的氨水混合物里沸点低的制冷剂氨，被加热蒸发并和少量水蒸汽上升，进入到分离器13中，自身的热量得到降低，完成载冷剂第一次冷却过程。

氨气和水蒸汽经过分离器13之后水蒸汽被截留，大部分的吸收剂水经第一节流器14进入第一吸收器11中，高温的氨气经过第一冷凝器9释放热量变成液态，再经过第二节流器 15降压到蒸发压力，液态氨再进入第二蒸发器10中；同时，不溶于水的惰性气体氦气从高压的储液罐12上升并进入到第二蒸发器10，在氦气流的作用下，液态氨可迅速吸收从发生器8来的经第一次冷却后载冷剂的热量，同时液态氨也被激化成氨气，从而完成载冷剂第二次冷却过程。

氦、氨混合气体与水在第一吸收器11中会合，氨溶于水，与氦气一起进入储液罐12，氦气在压力下上升再经过管线进入第二蒸发器10，形成独立的氦循环；而氨水经过第三节流器16进入到发生器8中，形成溶液循环。

高温载冷剂在吸收式制冷装置6中经两次冷却过程后，从第二蒸发器10中排出，被继续送入制冷剂循环装置中，如此循环往复。

特别的，节流降压部件4选用膨胀阀或者毛细管，可节流降压制冷剂，并提供合适的制冷剂流量。

特别的，当系统出现异常时，电磁阀3控制切断液态制冷剂的供给，系统故障时，切断制冷剂的供给，可有效的保护整个系统。

特别的，载冷剂为适用于-50℃～50℃环境温度下的液体，本实施例中的载冷剂选用水。

特别的，冬季时，视环境温度的高低，选用辅助电加热来加热发生器8中氨水混合物。

特别的，散热器选用翅片式散热器，垂直放置于箱体内，换热面积大。

本实用新型中，用板式换热器2作为水冷第一冷凝器9，换热效率高，占地空间小；散热介质载冷剂为适用于-50℃～50℃环境温度下的液体，适用范围广。

该系统使用循环的载冷剂来冷却压缩机1排出的高温高压的制冷剂，可大大提高换热效率，同时，使用吸收式制冷装置6来给循环的载冷剂进行冷却，经过两次降温后的载冷剂继续被送入制冷剂循环装置中循环利用，从而将室内的系统热量转移到室外环境中；另外，传统的风冷第一冷凝器9在夏季环境温度较高不可避免的会出现制冷系统压力高的问题，压力高就会造成制冷效果差，本实用新型可彻底解决制冷效果差和设备频繁报警的问题。

实施例2

一种用于内藏式展示柜的多级换热吸收式制冷散热系统，包括制冷剂循环装置和吸收式制冷装置6，其中：

制冷剂循环装置，包括通过管线依次顺序相连接的压缩机1、板式换热器2、电磁阀3、节流降压部件4和第一蒸发器5，制冷剂进入板式换热器2的方式为上进下出，电磁阀3可控制开启或关闭进入第一蒸发器5和压缩机1的制冷剂输送；

以水为制冷剂，溴化锂溶液为吸收剂时，吸收式制冷装置6，包括发生器8、第二冷凝器 17、第三蒸发器18、第二吸收器19和热交换器20，发生器8与第三蒸发器18相连接，发生器8的顶部与第二冷凝器17入口相连接，第二冷凝器17出口与第三蒸发器18相连接，第二吸收器19与第二冷凝器17、第三蒸发器18分别相连接，第二吸收器19的底部还通过管线与热交换器20相连接，热交换器20还与发生器8相连接。

特别的，第二冷凝器17与第三蒸发器18相连接的管线上安装有第四节流器21，第二吸收器19与热交换器20相连接的管线上安装有第五节流阀24。

特别的，吸收式制冷装置6中，水、溴化锂置于发生器8中，其工作流程分为两次载冷剂冷却过程：

从板式换热器2排出的高温载冷剂经循环泵7送入发生器8中，传递热量给发生器8中的溴化锂-水溶液混合物，发生器8中的溴化锂-水溶液混合物里沸点低的制冷剂水被加热蒸发上升，进入到第二冷凝器17中，自身的热量得到降低，完成载冷剂第一次冷却过程。

发生器8中溴化锂-水混合物的水被蒸发上升后，而剩余的溴化锂浓溶液，经热交换器20、第五节流阀24后先进入第二吸收器19，在第二吸收器19中变为溴化锂稀溶液，再经第二溶液泵23送入热交换器20中进行热交换；高温的水蒸气经过第二冷凝器17释放热量变成液态，再经过第四节流器21降压到蒸发压力，液态水再进入第三蒸发器18中，急剧膨胀而汽化，并在汽化过程中大量吸收从发生器8来的经第一次冷却后载冷剂的热量，同时液态水也被激化成水蒸汽，从而完成载冷剂第二次冷却过程；

水蒸汽在第二吸收器19中被溴化锂溶液吸收，溴化锂溶液的浓度降低，再通过第二溶液泵23经热交换器20送入发生器8中，形成溶液循环。

高温载冷剂在吸收式制冷装置6中经两次冷却过程后，从第三蒸发器18中排出，被继续送入制冷剂循环装置中，如此循环往复。

特别的，在载冷剂第二次冷却过程，为提高换热效率，在第三蒸发器18的底部设置第一溶液泵22，用于向第三蒸发器18的顶部循环液态水，通过喷头均匀喷洒液态水充分增加换热面积。

另外，第二吸收器19和第二冷凝器17中采用水冷方式，冷却水以下进上出的方式进入第二吸收器中19中，从第二吸收器19排出的水经管线进入第二冷凝器17中，进入第二冷凝器17的方式为上进下出，实现了冷却水的再利用。

特别的，制冷剂循环装置的工作流程：

从压缩机1出来的高温高压制冷剂进入板式换热器2中，高温高压制冷剂与载冷剂在板式换热器2中进行热交换，高温高压的制冷剂被冷凝成高压液态制冷剂，液态制冷剂再经过节流降压部件4进入第一蒸发器5中，在第一蒸发器5中吸热变成气态，气态低温制冷剂在第一蒸发器5中过热后被吸回到压缩机1，重新被压缩成高温高压的制冷剂，完成制冷剂的循环过程，如此循环往复。

特别的，节流降压部件4选用膨胀阀或者毛细管，可节流降压制冷剂，并提供合适的制冷剂流量。

特别的，当系统出现异常时，电磁阀3控制切断液态制冷剂的供给，系统故障时，切断制冷剂的供给，可有效的保护整个系统。

特别的，载冷剂为适用于-50℃～50℃环境温度下的液体，本实施例中选用的载冷剂为乙二醇。

特别的，冬季时，视环境温度的高低，选用辅助电加热来加热发生器8中溴化锂-水混合物。

特别的，散热器选用翅片式散热器，垂直放置于箱体内，换热面积大。

本实用新型中，用板式换热器2作为水冷第一冷凝器9，换热效率高，占地空间小；散热介质载冷剂为适用于-50℃～50℃环境温度下的液体，适用范围广。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于内藏式展示柜的多级换热吸收式制冷散热系统，其特征在于，包括制冷剂循环装置和吸收式制冷装置，其中：

所述制冷剂循环装置，包括通过管线依次顺序相连接的压缩机、板式换热器、电磁阀、节流降压部件和第一蒸发器，制冷剂进入板式换热器的方式为上进下出，所述电磁阀可控制开启或关闭进入第一蒸发器和压缩机的制冷剂输送；

以氨为制冷剂，水为吸收剂，氦是平衡介质时，所述吸收式制冷装置，包括发生器、第一冷凝器、第二蒸发器、第一吸收器和储液罐，所述发生器与第二蒸发器相连接，发生器的顶部与第一冷凝器入口相连接，第一冷凝器出口与第二蒸发器入口相连接；所述发生器与第一冷凝器相连接的管线上还设置有分离器，所述第二蒸发器、分离器均分别通过管线与第一吸收器相连接；所述第一吸收器与储液罐连接，所述储液罐与发生器、第二蒸发器分别通过管线相连接。

2.如权利要求1所述的一种用于内藏式展示柜的多级换热吸收式制冷散热系统，其特征在于，分离器与发生器相连接的管线上安装有第一节流器，第一冷凝器与第二蒸发器相连接的管线上安装有第二节流器，储液罐与发生器相连接的管线上安装有第三节流器。

3.如权利要求1所述的一种用于内藏式展示柜的多级换热吸收式制冷散热系统，其特征在于，所述吸收式制冷装置中，氨水混合物在发生器中，氦气在储液罐中，其工作流程分为两次载冷剂冷却过程：

从板式换热器排出的高温载冷剂经循环泵送入发生器中，传递热量给发生器中的氨水混合物，发生器中的氨水混合物里沸点低的制冷剂氨，被加热蒸发并和少量水蒸汽上升，进入到分离器中，自身的热量得到降低，完成载冷剂第一次冷却过程；

氨气和水蒸汽经过分离器之后水蒸汽被截留，大部分的吸收剂水经第一节流器进入第一吸收器中，高温的氨气经过第一冷凝器释放热量变成液态，再经过第二节流器降压到蒸发压力，液态氨再进入第二蒸发器中；同时，不溶于水的惰性气体氦气从高压的储液罐上升并进入到第二蒸发器，在氦气流的作用下，液态氨可迅速吸收从发生器来的经第一次冷却后载冷剂的热量，同时液态氨也被激化成氨气，从而完成载冷剂第二次冷却过程；

氦、氨混合气体与水在第一吸收器中会合，氨溶于水，与氦气一起进入储液罐，氦气在压力下上升再经过管线进入第二蒸发器，形成独立的氦循环；而氨水经过第三节流器进入到发生器中，形成溶液循环；

高温载冷剂在吸收式制冷装置中经两次冷却过程后，从第二蒸发器中排出，被继续送入制冷剂循环装置中，如此循环往复。

4.一种用于内藏式展示柜的多级换热吸收式制冷散热系统，其特征在于，包括制冷剂循环装置和吸收式制冷装置，其中：

所述制冷剂循环装置，包括通过管线依次顺序相连接的压缩机、板式换热器、电磁阀、节流降压部件和第一蒸发器，制冷剂进入板式换热器的方式为上进下出，所述电磁阀可控制开启或关闭进入第一蒸发器和压缩机的制冷剂输送；

以水为制冷剂，溴化锂溶液为吸收剂时，所述吸收式制冷装置，包括发生器、第二冷凝器、第三蒸发器、第二吸收器和热交换器，所述发生器与第三蒸发器相连接，发生器的顶部与第二冷凝器入口相连接，第二冷凝器出口与第三蒸发器相连接，第二吸收器与第二冷凝器、第三蒸发器分别相连接，第二吸收器的底部还通过管线与热交换器相连接，热交换器还与发生器相连接。

5.如权利要求4所述的一种用于内藏式展示柜的多级换热吸收式制冷散热系统，其特征在于，第二冷凝器与第三蒸发器相连接的管线上安装有第四节流器，第二吸收器与热交换器相连接的管线上安装有第五节流阀。

6.如权利要求4所述的一种用于内藏式展示柜的多级换热吸收式制冷散热系统，其特征在于，所述吸收式制冷装置中，水、溴化锂置于发生器中，其工作流程分为两次载冷剂冷却过程：

从板式换热器排出的高温载冷剂经循环泵送入发生器中，传递热量给发生器中的溴化锂-水溶液混合物，发生器中的溴化锂-水溶液混合物里沸点低的制冷剂水被加热蒸发上升，进入到第二冷凝器中，自身的热量得到降低，完成载冷剂第一次冷却过程；

发生器中溴化锂-水混合物的水被蒸发上升后，而剩余的溴化锂浓溶液，经热交换器、第五节流阀后先进入第二吸收器，在第二吸收器中变为溴化锂稀溶液，再经第二溶液泵送入热交换器中进行热交换；高温的水蒸气经过第二冷凝器释放热量变成液态，再经过第四节流降压到蒸发压力，液态水再进入第三蒸发器中，急剧膨胀而汽化，并在汽化过程中大量吸收从发生器来的经第一次冷却后载冷剂的热量，同时液态水也被激化成水蒸汽，从而完成载冷剂第二次冷却过程；

水蒸汽在第二吸收器中被溴化锂溶液吸收，溴化锂溶液的浓度降低，再通过第二溶液泵经热交换器送入发生器中，形成溶液循环；

高温载冷剂在吸收式制冷装置中经两次冷却过程后，从第三蒸发器中排出，被继续送入制冷剂循环装置中，如此循环往复。

7.如权利要求6所述的一种用于内藏式展示柜的多级换热吸收式制冷散热系统，其特征在于，在载冷剂第二次冷却过程，为提高换热效率，在第三蒸发器的底部设置第一溶液泵，用于向第三蒸发器的顶部循环液态水，通过喷头均匀喷洒液态水充分增加换热面积。

8.如权利要求1或4所述的一种用于内藏式展示柜的多级换热吸收式制冷散热系统，其特征在于，所述制冷剂循环装置的工作流程：

从压缩机出来的高温高压制冷剂进入板式换热器中，高温高压制冷剂与载冷剂在板式换热器中进行热交换，高温高压的制冷剂被冷凝成高压液态制冷剂，液态制冷剂再经过节流降压部件进入第一蒸发器中，在第一蒸发器中吸热变成气态，气态低温制冷剂在第一蒸发器中过热后被吸回到压缩机，重新被压缩成高温高压的制冷剂，完成制冷剂的循环过程，如此循环往复。

9.如权利要求1或4所述的一种用于内藏式展示柜的多级换热吸收式制冷散热系统，其特征在于，视环境温度的高低，选用辅助电加热来加热发生器中的混合物。

10.如权利要求3或6所述的一种用于内藏式展示柜的多级换热吸收式制冷散热系统，其特征在于，所述载冷剂为适用于-50℃～50℃环境温度下的液体，所述载冷剂选用水、乙二醇、防冻液中的一种。

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