CN210135336U - 管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种管道，通过在管道主体段的内壁上设置第一防腐层，在连接段的内壁上设置第二防腐层，并在涂覆第一防腐层和第二防腐层时，将位于连接段上的第二防腐层的厚度大于位于管道主体段上的第一防腐层的厚度，且第二防腐层的熔点小于焊接时使用的焊接温度，从而使得两个管道在焊接的过程中，位于连接段内的第二防腐层在高温的作用下融化，并在表面张力的作用下往不具有第二防腐层的地方流动，从而经连接段的外端流向焊缝处，覆盖焊缝的表面，同时保证了连接段的内壁上还具有第二防腐层，使得管道的内壁及其焊缝表面均被第二防腐层包裹，从而提高了整个工业管道的防腐性能，延长了工业管道的使用寿命。

Description

管道

技术领域

本实用新型涉及输送管道技术领域，尤其涉及一种防腐蚀的管道。

背景技术

随着工业技术的快速发展，我国的工业管道用量也逐年增加，例如在燃气、石油化工、水利等领域均通过管道对流体进行输送，常用的管道通常为钢管等金属管道。

为防止和延缓钢制管道被所输送的介质(油、气、水、化工产品等)腐蚀，延长管道使用寿命，通常会在管道的内壁上涂有防腐内涂层。在实际应用中，工业管道是由多个管道两两首尾连接而成。为了保证各个管道连接处的强度，通常采用焊接的方式进行管道之间的连接。

然而，多个管道依次焊接形成的工业管道中，位于焊缝的部位缺少防腐内涂层，使得整个工业管道中的焊缝部位均受到流体的腐蚀，进而扩散到管道内部，从而影响工业管道的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型提供一种管道，以解决现有技术中多个管道两两焊接形成的工业管道中，位于焊缝的部位缺少防腐内涂层，使得整个工业管道的防腐性能减弱的问题。

本实用新型提供一种管道，包括管道主体段、连接段、第一防腐层及第二防腐层；

所述连接段分别位于所述管道主体段的两端，所述连接段用于在两个所述管道连接时与另一所述管道的连接段焊接；

所述管道主体段的内壁设置有第一防腐层，所述连接段的内壁均设置有第二防腐层，且所述第二防腐层的厚度大于所述第一防腐层的厚度；所述第二防腐层的熔点小于焊接时使用的焊接温度。

在其中一种可能的实施方式中，所述第二防腐层的厚度从靠近所述管道主体段的一端至远离所述管道主体段的一端逐渐增大。

在其中一种可能的实施方式中，所述第二防腐层远离所述管道主体段的一端的厚度是所述第一防腐层的厚度的2倍～4倍。

在其中一种可能的实施方式中，所述连接段包括水平设置的第一部分和第二部分，所述第二部分远离所述管道主体段设置，所述第一部分位于所述管道主体段和所述第二部分之间，且所述第二部分的厚度从靠近所述第一部分的一端至远离所述第一部分的一端逐渐减小。

在其中一种可能的实施方式中，所述连接段的内壁与所述第二防腐层之间设置有堆焊合金层。

在其中一种可能的实施方式中，所述连接段的内径大于所述管道主体段的内径；所述堆焊合金层的内表面与所述管道主体段的内表面齐平。

在其中一种可能的实施方式中，所述连接段的外径大于所述管道主体段的外径，且所述连接段的壁厚大于所述管道主体段的壁厚。

在其中一种可能的实施方式中，所述堆焊合金层的内表面形成有凹槽，所述第二防腐层的至少部分收容在所述凹槽内。

在其中一种可能的实施方式中，所述凹槽为多个，且多个所述凹槽间隔设置在所述堆焊合金层的内表面。

在其中一种可能的实施方式中，所述连接段的待焊接处形成有焊接坡口。

本实用新型提供一种管道，包括管道主体段、连接段、第一防腐层及第二防腐层；连接段分别位于管道主体段的两端，连接段用于在两个管道连接时与另一管道的连接段焊接；管道主体段的内壁设置有第一防腐层，连接段的内壁均设置有第二防腐层，且第二防腐层的厚度大于第一防腐层的厚度；第二防腐层的熔点小于焊接时使用的焊接温度。本实用新型通过在管道主体段的内壁上设置第一防腐层，在连接段的内壁上设置第二防腐层，并在涂覆第一防腐层和第二防腐层时，将位于连接段上的第二防腐层的厚度大于位于管道主体段上的第一防腐层的厚度，且第二防腐层的熔点小于焊接时的焊接温度，从而使得两个管道在焊接的过程中，位于连接段内的第二防腐层在高温的作用下熔化，并在表面张力的作用下往不具有第二防腐层的地方流动，从而经连接段的外端流向焊缝处，覆盖焊缝的表面，同时保证连接段的内壁上还具有第二防腐层，使得管道的内壁及其焊缝表面均被第二防腐层包裹，从而提高了整个工业管道的防腐性能，延长了工业管道的使用寿命。

本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例提供的管道的第一种结构的剖面图；

图2是两个图1的管道焊接在一起后的剖面图；

图3是本实用新型一实施例提供的管道的第二种结构的剖面图；

图4是本实用新型一实施例提供的管道的第三种结构的剖面图；

图5是本实用新型一实施例提供的管道的第四种结构的剖面图；

图6是本实用新型一实施例提供的管道的第五种结构的局部剖面图；

图7是本实用新型一实施例提供的管道的第六种结构的局部剖面图；

图8是本实用新型一实施例提供的管道的第七种结构的剖面图。

附图标记如下：

100-管道；

110-管道主体段；

120-连接段；

130-第一防腐层；

140-第二防腐层；

150-堆焊合金层；

151-凹槽；

200-焊缝。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“上”、“底”、“前”、“后”等指示的方位或者位置关系(若有的话)为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

现有技术中，工业管道需要多个管道连接而成。为了保证各个管道连接处的强度，通常采用焊接的方式将各个管道连接起来。目前，在焊接的过程中在相邻的两个管道之间会产生焊缝，且在焊缝部位缺少防腐内涂层，这就成为工业管道腐蚀的薄弱点，整个工业管道中的焊缝表面因缺少防腐内涂层，便会受到流体的腐蚀，甚至从焊缝部位侵蚀至管道内部，影响工业管道的使用寿命。

为了解决上述问题，本实施例提供一种管道，能够克服管道与管道在焊接的过程中导致焊缝部位缺少防腐内涂层而影响整个工业管道的使用寿命的情况。

图1是本实施例提供的管道的第一种结构的剖面图；图2是两个图1的管道焊接在一起后的剖面图。参照图1和图2所示，本实施例提供的管道100包括管道主体段110、连接段120、第一防腐层130及第二防腐层140。其中，连接段120分别位于管道主体段110的两端，该连接段120用于在两个管道100连接时与另一管道100的连接段120焊接。管道主体段110的内壁设置有第一防腐层130，连接段120的内壁均设置有第二防腐层140，且第二防腐层140的厚度大于第一防腐层130的厚度；第二防腐层140的熔点小于焊接时使用的焊接温度，从而在两个管道焊接时，第二防腐层140可以被焊接温度熔化，进而填充到焊缝200内，以此来保护焊接完成后焊缝不会受到腐蚀。

具体的，如图1所示，本实施例的管道100分为管道主体段110和分别位于管道主体段110的两端的连接段120，其中，位于管道主体段110两端的两个连接段120可以分别与另外的管道焊接在一起。

参照图2所示，管道主体段110的内壁设置的第一防腐层130可以防止管道主体段110被管道100内的流体腐蚀，同理的，连接段120的内壁设置的第二防腐层140可以防止连接段120被管道100内的流体腐蚀。同时，由于第二防腐层140的熔点小于焊接时的焊接温度，这样，两个管道100在焊接的过程中，位于连接段120内的第二防腐层140在高温的作用下融化，并在表面张力的作用下往焊缝200处流动，最终覆盖于焊缝200的表面，使得焊缝200处同样具有防腐能力。此外，由于第二防腐层140在焊接前的厚度大于第一防腐层130的厚度，因此，即使第二防腐层140熔化后有一部分填充到焊缝200处，但其依然可以覆盖连接段120，以保证连接段120的防腐能力。

以两个管道100进行焊接为例，采用本实施例的管道100制作工业管道的过程如下：

首先，在每个管道100的管道主体段110的内壁上涂覆第一防腐层130，在管道100位于第一端和第二端的两个连接段120的内壁上涂覆厚度大于第一防腐层130的第二防腐层140。

在焊接之前，先对待焊接管道100的连接段120的外端进行打磨，以保证焊点表面光滑，然后将第一根管道100的其中一个连接段120与第二根管道100的其中一个连接段120对接在一起，并采用带有焊锡的电烙铁对两个连接段120进行焊接。随着焊接的进行，当前进行焊接的两个连接段120的第二防腐层140熔化，并流至焊缝200的表面。

冷却后，连接段120的内壁及焊缝200处就都会覆盖有第二防腐层140，从而保证整个工业管道的内壁不被流体介质所腐蚀，进而延长了工业管道的使用寿命。

在本实施例中，第一防腐层130和第二防腐层140可以通过喷涂的方式涂覆于管道100的内壁上。例如，可通过人工喷涂或者通过机器人进入管道100的内部，将第一防腐层130涂覆在管道主体段110的内壁上，同时将第二防腐层140涂覆在连接段120的内壁上。

在本实施例中，第一防腐层130和第二防腐层140可以是混合物。例如，第一防腐层130和第二防腐层140中包括有二氧化硅与金属氧化物，通过二氧化硅和金属氧化物可以对第一防腐层130和第二防腐层140起支撑作用。当然，第一防腐层130和第二防腐层140还可以是多层结构。以第一防腐层130为例，该第一防腐层130可以包括三层，第一层是涂在管道主体段110的内壁的底漆，用以增强金属与主要涂料的粘结力；第二层为煤焦油瓷漆、石油沥青、聚乙烯胶粘带、环氧树脂、聚烯烃涂层中的一种或者多种，优选的是环氧树脂和聚烯烃涂层；第三层是包扎带，用以保持一定的机械强度，以免在运输和施工过程中受损。可以理解，在本实施例中，第二防腐层140与第一防腐层130的材质和层结构可以相同，也可以不同。

第一防腐层130在管道主体段110的内壁的厚度均匀一致，以保证第一防腐层130的内径的一致性，从而减小流体介质流经管道主体段110的流动阻力，便于流体的输送，从而提高管道100的输送效率。第一防腐层130的厚度具体根据实际输送介质的性质来确定，此处不作限制。

第二防腐层140在连接段120的内壁的布局方式可有多种。参照图1所示，其中一种可能的实现方式中，第二防腐层140的厚度在整个连接段120均匀一致，以简化第二防腐层140的制备工艺，提高第二防腐层140的喷涂效率。

本实施例中，管道100可以由铁、铝、铜或者不锈钢、铝合金等制作而成，其横截面可以是圆形或者多边形等。

进一步，第二防腐层140的厚度是第一防腐层130的2倍至4倍。例如，当第一防腐层130的厚度为0.7mm时，第二防腐层140的厚度为1.4mm～2.8mm。将第二防腐层140设置在该厚度范围内，既能够保证第二防腐层140的防腐效果，而且也避免第二防腐层140与第一防腐层130的厚度差距过大而使管道100的内径出现突变的情况，从而确保了流体介质的流动效率，而且还能避免第一防腐层130和第二防腐层140交界处出现卷边现象，从而避免第一防腐层140和第二防腐层130脱落。

图3是本实施例提供的管道的第二种结构的剖面图。参照图3，其与上述示例的区别在于，第二防腐层140的厚度从靠近管道主体段110的一端往远离管道主体段110的一端逐渐增大，以避免第二防腐层140的内径突变所导致的流体介质在流经管道主体段110和连接段120交界处的阻力，从而确保了管道100对流动介质的输送效率。

图4是本实施例提供的管道的第三种结构的剖面图。参照图4所示，其与上述示例的区别在于，连接段120包括水平的第一部分121以及第二部分122，第二部分122远离管道主体段110设置，第一部分121位于管道主体段110和第二部分122之间，且第二部分122的厚度从靠近第一部分121的一端至远离第一部分121的一端逐渐减小，以使连接段120的第二部分的内表面形成导流面，对熔化后的第二防腐层140起到导流的作用，这样设置有利于熔化后的第二防腐层140向焊缝200流动。

图5是本实施例提供的管道的第四种结构的剖面图。参照图5所示，其与上述示例的区别在于，在连接段120的内壁与第二防腐层140之间设置有堆焊合金层150，以避免因焊接温度过高导致第二防腐层140在熔化后过多的流动到焊缝200处使得覆盖连接段120的第二防腐层140过少的情况发生，从而保证整个工业管道的防腐效果。

可以理解，在具体设置时，可仅在连接段120靠近外端的内壁上设置堆焊合金层150，以保证该位置处焊接后的防腐效果，同时，也可节约堆焊合金层150的用量，从而节省管道100的制作成本。当然，在某些示例中也可在连接段120的全部内壁上均设置有堆焊合金层150。

在本实施例中，堆焊合金层150的材质不限。例如，该堆焊合金层150可采用铁基合金(耐腐蚀不锈钢)、镍基合金(Ni-Cr合金，Ni-Cr-Mo合金，Ni-Cu合金等)、活性金属中的一种或者多种制成。

本实施例中，堆焊合金层150的厚度可设置在1mm～2mm的范围内，从而可以在保证堆焊合金层150的防腐效果的同时，进一步保证堆焊合金层150在连接段120的内壁的稳定性，而且还可以避免第二防腐层140出现不必要的卷曲现象。此外，由于堆焊合金层150的厚度仅为1mm～2mm，也减小了对流体输送效率的影响。

图6是本实施例提供的管道的第五种结构的局部剖面图。参照图6所示，本示例与上述示例的区别在于，可将连接段120的内径设置为大于管道主体段110的内径；堆焊合金层150的内表面与管道主体段110的内表面齐平，从而保证第一防腐层130和第二防腐层140的内表面的连续性，避免了因第一防腐层130和第二防腐层140的内表面出现高度不一致而导致第一防腐层130和/或第二防腐层140在高度变化处断裂的情况发生，从而保证了第一防腐层130和第二防腐层140的稳定性，进而确保其对管道100的内壁的防腐作用。另外，保证用于喷涂第一防腐层130和第二防腐层140的表面齐平，也便于第一防腐层130和第二防腐层140的整体喷涂，进一步提高了喷涂效率。

在本示例中，堆焊合金层150的内表面具体指堆焊合金层150靠近管道100的中心轴线的一侧表面，堆焊合金层150的外表面指远离管道100的中心轴线的一侧表面，即与连接段120的内壁接触的表面为堆焊合金层150的外表面。

继续参照图6，可选地，连接段120的外径大于管道主体段110的外径，且连接段120的壁厚大于管道主体段110的壁厚。容易理解，在连接段120的内径大于管道主体段110的内径的基础上，将连接段120的外径设置为也大于管道主体段110的外径，使得该管道100整体呈现出两端粗，中部细的结构，同时将连接段120的壁厚设置为大于管道主体段110的壁厚，从而提高各个管道100之间的焊接面积，进而便于管道100与管道100之间的焊接，提高焊接效率，同时也可增强各个管道100之间的连接强度。

图7是本实施例提供的管道的第六种结构的局部剖面图。参照图7所示，本示例与上述示例的区别在于，在堆焊合金层150的内表面形成有凹槽151，相应的，第二防腐层140的至少部分收容在凹槽151内，以此增大了第二防腐层140与堆焊合金层150之间的接触面积，进而增强了第一防腐层140与堆焊合金层150之间的连接强度，从而提高了第二防腐层140与堆焊合金层150表面的连接可靠性，避免二者脱落影响管道的防腐性能。

可选地，该凹槽151为多个，且多个凹槽151间隔设置在堆焊合金层150的内表面，从而使得第二防腐层140与堆焊合金层150之间的连接更加紧密。可以理解，多个凹槽151可均匀间隔设置在堆焊合金层150的外表面。

图8是本实施例提供的管道的第七种结构的剖面图。参照图8所示，本示例与上述示例的区别在于，连接段120形成有焊接坡口，这样，当两个管道100的连接段120对接在一起时就会形成“V”字形焊接坡口，使得焊接更加方便。

本实施例提供一种管道，包括管道主体段、连接段、第一防腐层及第二防腐层；连接段分别位于所述管道主体段的两端，连接段用于在两个管道连接时与另一所述管道的连接段焊接；管道主体段的内壁设置有第一防腐层，连接段的内壁均设置有第二防腐层，且第二防腐层的厚度大于第一防腐层的厚度；第二防腐层的熔点小于焊接时使用的焊接温度。本实施例通过在管道主体段的内壁上设置第一防腐层，在连接段的内壁上设置第二防腐层，并在涂覆第一防腐层和第二防腐层时，将位于连接段上的第二防腐层的厚度大于位于管道主体段上的第一防腐层的厚度，且第二防腐层的熔点小于焊接时所使用的焊接温度，从而使得两个管道在焊接的过程中，位于连接段内的第二防腐层在高温的作用下熔化，并在表面张力的作用下往不具有第二防腐层的地方流动，从而经连接段的外端流向焊缝处，覆盖焊缝的表面，同时保证了连接段的内壁上还具有第二防腐层，使得管道的内壁及其焊缝表面均被第二防腐层包裹，从而提高了整个工业管道的防腐性能，延长了工业管道的使用寿命。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种管道，其特征在于，包括管道主体段、连接段、第一防腐层及第二防腐层；

所述连接段分别位于所述管道主体段的两端，所述连接段用于在两个所述管道连接时与另一所述管道的连接段焊接；

所述管道主体段的内壁设置有第一防腐层，所述连接段的内壁均设置有第二防腐层，且所述第二防腐层的厚度大于所述第一防腐层的厚度；所述第二防腐层的熔点小于焊接时使用的焊接温度。

2.根据权利要求1所述的管道，其特征在于，所述第二防腐层的厚度从靠近所述管道主体段的一端至远离所述管道主体段的一端逐渐增大。

3.根据权利要求2所述的管道，其特征在于，所述第二防腐层远离所述管道主体段的一端的厚度是所述第一防腐层的厚度的2倍～4倍。

4.根据权利要求1所述的管道，其特征在于，所述连接段包括水平设置的第一部分以及第二部分，所述第二部分远离所述管道主体段设置，所述第一部分位于所述管道主体段和所述第二部分之间，且所述第二部分的厚度从靠近所述第一部分的一端至远离所述第一部分的一端逐渐减小。

5.根据权利要求1-4任一项所述的管道，其特征在于，所述连接段的内壁与所述第二防腐层之间设置有堆焊合金层。

6.根据权利要求5所述的管道，其特征在于，所述连接段的内径大于所述管道主体段的内径；所述堆焊合金层的内表面与所述管道主体段的内表面齐平。

7.根据权利要求6所述的管道，其特征在于，所述连接段的外径大于所述管道主体段的外径，且所述连接段的壁厚大于所述管道主体段的壁厚。

8.根据权利要求5所述的管道，其特征在于，所述堆焊合金层的内表面形成有凹槽，所述第二防腐层的至少部分收容在所述凹槽内。

9.根据权利要求8所述的管道，其特征在于，所述凹槽为多个，且多个所述凹槽间隔设置在所述堆焊合金层的内表面上。

10.根据权利要求1-3任一项所述的管道，其特征在于，所述连接段的待焊接处形成有焊接坡口。

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