CN210135030U - 一种泄水锥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泄水锥装置。包括安装在水轮机转轮上的泄水锥本体，位于水流机转轮空腔内、悬设于转轮上的弹性件，和管状体；泄水锥本体具有与转轮空腔连通的泄水锥空腔，泄水锥空腔具有泄水锥进水端、和泄水锥出水端；管状体具有管状体空腔，管状体空腔具有管状体进水端以及管状体出水端；弹性件由泄水锥进水端伸入泄水锥空腔内；管状体沿泄水锥进水端至泄水锥出水端的方向悬设于弹性件上；管状体空腔通过管状体进水端与泄水锥空腔连通；在水流驱动下，弹性件伸长以带动管状体出水端从泄水锥出水端伸出泄水锥本体内至尾水管内；当水流驱动结束，弹性件恢复至原位以带动管状体出水端缩进泄水锥本体内；本实用新型的泄水锥装置能够减小尾水管的压力脉动。

Description

一种泄水锥装置

技术领域

本实用新型属于水利发电领域，具体地说，涉及一种泄水锥装置。

背景技术

水轮机是将水流能转换成机械能的一种重要能量转换装置，是新能源中水利发电的重要核心机组。如图1所示，现有的水轮机主要包括蜗壳、尾水管、转轮、发电机以及安装在转轮上的泄水锥，流动的水流从蜗壳的进水端流入、经盘旋加速后形成高压水流冲击转轮、最后经泄水锥的导流作用排入尾水管；水轮机转轮出口的水流具有旋转环量，在其中心位置会形成低压区，随着水流的旋转环量的增大，旋转中心的压力会逐渐降低，当压力小于水的汽化压力时，中心位置会形成真空，此时尾水管中形成了涡带；由于尾水管中的涡带随着时间周期性变化，尾水管壁所受的压力也是周期性变化的，这种现象称为尾水管的压力脉动；尾水管的压力脉动是引起水轮机发电机组振动的主要原因之一，降低水轮机的压力脉动对水轮机组的安全稳定运行有很大益处。

有鉴于此特提出本实用新型的泄水锥装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种泄水锥装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

根据本实用新型的泄水锥装置，包括安装在水轮机转轮上的泄水锥本体，位于水流机转轮空腔内、且悬设于转轮上的弹性件，以及管状体；其中，所述泄水锥本体具有与转轮空腔连通的泄水锥空腔，所述泄水锥空腔具有泄水锥进水端、以及泄水锥出水端；所述管状体具有管状体空腔，所述管状体空腔具有管状体进水端以及管状体出水端；

所述弹性件由所述泄水锥进水端伸入所述泄水锥空腔内；

所述管状体沿所述泄水锥进水端至所述泄水锥出水端的方向悬设于所述弹性件上；

所述管状体空腔通过所述管状体进水端与所述泄水锥空腔连通；

在水流驱动下，所述弹性件伸长以带动所述管状体出水端从所述泄水锥出水端伸出所述泄水锥本体内至尾水管内；

当水流驱动结束，所述弹性件恢复至原位以带动所述管状体出水端缩进所述泄水锥本体内。

进一步地，所述弹性件包括拉伸弹簧；所述拉伸弹簧包括弹簧本体，与转轮可拆卸连接的第一端部，以及第二端部；

所述第一端部通过所述弹性本体与所述第二端部连接；

所述弹性本体部分伸入所述泄水锥空腔内，以及所述第二端部伸入所述泄水锥空腔内；

所述弹性本体深入所述管状体空腔、且与所述管状体内壁连接。

进一步地，所述泄水锥装置还包括当所述管状体出水端从所述泄水锥出水端伸出所述泄水锥本体内至尾水管内时，用于对所述管状体进行限位的限位件。

进一步地，所述限位件包括第一限位凸起以及第二限位凸起；

所述第一限位凸起设于所述泄水锥本体的内壁、且朝向所述泄水锥本体的轴心凸出；

所述第二限位凸起设于所述管状体的外壁；

当所述管状体出水端从所述泄水锥出水端伸出所述泄水锥本体内至尾水管内时，所述第一限位凸起与所述第二限位凸起抵接。

进一步地，所述第一限位凸起为沿所述泄水锥本体周向设置的第一环状限位凸起；

所述第二限位凸起为沿所述管状体周向设置的第二环状限位凸起。

进一步地，所述第二限位凸起包括水平限位凸起以及竖向限位凸起；

所述水平限位凸起设于所述管状体的外壁；

所述竖向限位凸起垂直安装在所述水平限位凸起上、且朝向所述第一限位凸起凸出；

所述第一限位凸起上开设有朝向所述竖向限位凸起、且与所述竖向限位凸起适配的凹陷；

当所述管状体出水端从所述泄水锥出水端伸出所述泄水锥本体内至尾水管内时，所述竖向限位凸起与所述凹陷插设连接。

进一步地，沿所述管状体的周向，所述管状体的外壁开设有扰动凹槽；其中，所述扰动凹槽包括第一扰动面、第二扰动面以及第三扰动面；

所述第一扰动面通过所述第二扰动面与所述第三扰动面过渡连接。

进一步地，所述管状体的外壁设有螺旋形状凹槽；

沿水流的旋转方向，所述螺旋形状凹槽沿所述管状体的长度方向螺旋延伸。

进一步地，所述管状体包括管状体上端面、管状体下端面以及导流面；其中，所述管状体上端面具有所述管状体进水端，所述管状体下端面具有所述管状体出水端；

所述管状体上端面通过所述导流面与所述管状体下端面过渡连接。

进一步地，所述管状体为圆形管，所述管状体包括圆柱状上端面、圆柱状下端面以及圆柱状导流面；

所述圆柱状上端面通过所述圆柱状导流面与所述圆柱状下端面过渡连接。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

根据本实用新型的泄水锥装置，对于该泄水锥装置而言，流动水流进入转轮空腔内，在流动水流水压的作用下，弹性件被拉伸而伸长，弹簧件伸长则带动管状体出水端从泄水锥出水端伸出泄水锥本体内，部分管状体伸出泄水锥本体内而进入尾水管内，其中，流动水流绝大部分从管状体出水端进入尾水管，少部分流动水流则可能从管状体与泄水锥本体之间的间隙中经泄水锥出水端进入尾水管；管状体进入尾水管的涡带区域，利用管状体的壁面剪切作用，流动水流在管状体的外壁形成一定厚度的流动边界层，改变流场结构，减弱流动水流的流体旋转强度，从而减小尾水管的压力脉动；流动水流停止进入转轮空腔内，流动水流的水压消失，弹簧件恢复至原位而被压缩，弹簧件被压缩则带动管状体出水端经泄水锥出水端缩进泄水锥本体内而脱离尾水管。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是现有技术的水轮机中泄水锥装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的水轮机中弹性件处于原位时泄水锥装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的水轮机中弹性件伸长时泄水锥装置的结构示意图；

图4是图3在A处的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的水流机中扰动凹槽的结构示意图。

图中：10-转轮；101-转轮空腔；20-泄水锥本体；201-泄水锥空腔；30-弹性件；301-拉伸弹簧；40-管状体；401-管状体空腔；50-尾水管；60-限位件；601-第一限位凸起；602-第二限位凸起；6021-水平限位凸起；6022-竖向限位凸起；70-扰动凹槽；701-螺旋形状凹槽； 80-拉簧。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1是现有技术的水轮机中泄水锥装置的结构示意图；图2是本实用新型实施例提供的水轮机中弹性件处于原位时泄水锥装置的结构示意图；图3是本实用新型实施例提供的水轮机中弹性件伸长时泄水锥装置的结构示意图；图4是图3在A处的结构示意图。

实施例

根据本实用新型的一个方面，提供泄水锥装置，如图2以及图3所示，包括安装在水轮机转轮10上的泄水锥本体20，位于转轮空腔101内、且悬设于转轮上的弹性件30，以及管状体40；其中，泄水锥本体20具有与转轮空腔101连通的泄水锥空腔201，泄水锥空腔201 具有泄水锥进水端、以及泄水锥出水端；管状体40具有管状体空腔401，管状体空腔401具有管状体进水端以及管状体出水端；

弹性件30由泄水锥进水端伸入泄水锥空腔201内；

管状体40沿泄水锥进水端至泄水锥出水端的方向悬设于弹性件30上；

管状体空腔401通过管状体进水端与泄水锥空腔201连通；

在水流驱动下，弹性件30伸长以带动管状体出水端从泄水锥出水端伸出泄水锥本体20内至尾水管内；

当水流驱动结束，弹性件30恢复至原位以带动管状体出水端缩进泄水锥本体20内。

根据本实用新型的泄水锥装置，对于该泄水锥装置而言，流动水流进入转轮空腔101内，在流动水流水压的作用下，弹性件30被拉伸而伸长，弹簧件伸长则带动管状体出水端从泄水锥出水端伸出泄水锥本体20内，部分管状体伸出泄水锥本体20内而进入尾水管50内，其中，流动水流绝大部分从管状体出水端进入尾水管50，少部分流动水流则可能从管状体与泄水锥本体20之间的间隙中经泄水锥出水端进入尾水管50；管状体40进入尾水管50的涡带区域，利用管状体的壁面剪切作用，流动水流在管状体40的外壁形成一定厚度的流动边界层，改变流场结构，减弱流动水流的流体旋转强度，从而减小尾水管50的压力脉动；流动水流停止进入转轮空腔101内，流动水流的水压消失，弹簧件恢复至原位而被压缩，弹簧件被压缩则带动管状体出水端经泄水锥出水端缩进泄水锥本体20内而脱离尾水管50。

需要说明的是，管状体40伸出泄水锥本体20内进入至尾水管50内，由于在泄水锥出水端处，管状体与泄水锥本体20之间存在间隙，因此，流动水流进入尾水管50内的方式包括大部分流动水流从管状体40进入尾水管50，还有少部分流动水流从上述间隙进入尾水管50；

此外，在该泄水锥装置中，泄水锥本体20包括泄水锥上端面、泄水锥下端面以及泄水锥倒流面，其中，泄水锥上端面具有泄水锥进水端，泄水端下端面具有泄水锥出水端，泄水锥上端面通过泄水锥倒流面与泄水锥下端面过渡连接，泄水锥上端面安装在转轮上，泄水端倒流面为圆柱体或圆锥体，优选地，泄水锥倒流面为圆锥体，且泄水锥倒流面的大口端与泄水锥上端面连接，泄水锥倒流面的小口端与泄水锥下端面连接，能够加快对流动水流的倒流，加快流动水流进入尾水管50的速度。

更进一步地，作为一种具体的可实施方案，如图2以及图3所示，弹性件30包括拉伸弹簧301；拉伸弹簧301包括弹簧本体，与转轮可拆卸连接的第一端部，以及第二端部；

第一端部通过弹性本体与第二端部连接；

弹性本体部分伸入泄水锥空腔201内，以及第二端部伸入泄水锥空腔201内；

弹性本体深入管状体空腔401、且与管状体40内壁连接。

在本实施例中，弹簧件包括拉伸弹簧301，选用的该拉伸弹簧301需要确保在水压的作用下易被拉伸；

管状体40悬设在拉伸弹簧301上的方式有多种，包括：拉伸弹簧301的第二端部与管状体40的内外壁连接，拉伸弹簧301的弹性本体位于管状体空腔401外，与管状体外壁连接，以及弹性本体位于管状体空腔401内，与管状体内壁连接等等，在本实施例中，弹性本体深入管状体空腔401内，与管状体内壁连接；需要说明的是，弹性本体可足够深地深入至管状体空腔401内，这样可以使得弹性本体与管状体40二者之间的稳定性足够强，当流动水流压下来的时候，管状体在弹性拉簧80上能够具有较好的稳定性，确保流动水流能够顺畅地进入尾水管50内；

弹性本体与管状体40内壁连接的方式有多种，如图2以及图3所示，包括：弹性本体通过两个拉簧80设于管状体的内壁，拉簧80的一端部与弹性本体连接，另一端部与管状体内壁连接，优选地，两个拉簧80以弹性本体的轴心线为中心对称设置，两个拉簧80以弹性本体的轴心线为中心对称设置的目的在于弹性本体能够承受较为均衡的弹性力，避免管状体在弹性本体的带动下产生位置偏移而不能准确地经泄水锥出水端从泄水锥本体20内伸出；当弹性本体被拉伸时，拉簧80伴随着弹性本体的形变而产生形变，减小对弹性本体的阻力；弹性本体还可通过能够抵抗水压、且能够随着弹性本体的形变而产生形变的弹性绳子等等。

更进一步地，作为一种具体的可实施方案，泄水锥装置还包括当管状体出水端从泄水锥出水端伸出泄水锥本体20内至尾水管50内时，用于对管状体40进行限位的限位件60。

在本实施例中，泄水锥装置还包括限位件60，限位件60的作用在于能够限制管状体伸出泄水锥本体20内而进入尾水管50的长度，以及支撑保护管状体40，防止管状体40在流动水流的冲击下继续移动而导致不够稳定。

更进一步地，作为一种具体的可实施方案，如图2以及图3所示，限位件60包括第一限位凸起601以及第二限位凸起602；

第一限位凸起601设于泄水锥本体的内壁、且朝向泄水锥本体20的轴心凸出；

第二限位凸起602设于管状体40的外壁；

当管状体出水端从泄水锥出水端伸出泄水锥本体内至尾水管50内时，第一限位凸起601 与第二限位凸起602抵接。

需要说明的时，限位件60对管状体40进行限位的方式有多种，包括：限位件60包括一限位凸起，限位凸起设于管状体40的外壁，泄水锥本体20内壁设为二级阶梯状，一级阶梯状的泄水锥本体20内壁位于泄水锥进水端，二级阶梯状的泄水锥本体20内壁位于泄水锥出水端，二级阶梯状的泄水锥本体20内壁相对一级阶梯状的泄水锥本体20内壁向泄水锥本体20的轴心线凸出，当管状体出水端从泄水锥出水端伸出泄水锥本体20内至尾水管50内时，限位凸起与二级阶梯状的泄水锥本体20内壁抵接；

限位件60包括一限位凸起，限位凸起设于泄水锥本体20的外壁，管状体40外壁设置为二级阶梯状，一级阶梯状的管状体外壁位于管状体进水端，二级阶梯状的管状体40外壁位于管状体的出水端，一级阶梯状的管状体40外壁相对二级阶梯状的管状体40外壁向管状体的轴心线凸出，管状体出水端从泄水锥出水端伸出泄水锥本体20内至尾水管50内时，限位凸起与一级阶梯状的外壁抵接；

在本实施例中，限位件60包括第一限位凸起601以及第二限位凸起602，当管状体出水端从泄水锥出水端伸出泄水锥本体内至尾水管50内时，第一限位凸起601与第二限位凸起 602抵接，其中，第一限位凸起601设于泄水本体的内壁上的方式有多种，包括：第一限位凸起601与泄水锥本体20内壁一体成型、第一限位凸起601粘接在泄水锥本体20内壁，粘接的强度能够抵抗流动水流的水压，等等；第二限位凸起602设于管状体40的外壁上的方式有多种，包括：第二限位凸起602与管状体40的外壁一体成型、第二限位凸起602粘接在泄水锥本体20内壁，粘接的强度能够抵抗流动水流的水压，等等。

需要说明的时，根据第一限位凸起601以及第二限位凸起602的形状，第一限位凸起601 与泄水锥本体20的内壁可呈角度设置，第二限位凸起602与管状体40的外壁可呈角度设置，只要能够确保当管状体出水端从泄水锥出水端伸出泄水锥本体20内至尾水管50内时，第一限位凸起601能够与第二限位凸起602抵接上。

更进一步地，作为一种具体的可实施方案，第一限位凸起601为沿泄水锥本体周向设置的第一环状限位凸起；

第二限位凸起602为沿管状体40周向设置的第二环状限位凸起。

第一限位凸起601以及第二限位凸起602设置的方式有多种，包括：第一限位件60包括若干个第一限位凸起601以及若干个第二限位凸起602，若干个第一限位凸起601为若干个相互独立的限位凸起；同理，若干个第二限位凸起602为若干个相互独立的限位凸起；在此基础上，第一限位凸起601可为方形限位凸起、圆球形限位凸起、楔形限位凸起等等；第二限位凸起602可为方形限位凸起、圆球形限位凸起、楔形限位凸起等等；若干第一限位凸起 601沿泄水锥本体的周向间隔设置，若干个第二限位凸起602沿管状体40的周向间隔设置；优选地，若干个第一限位凸起601沿泄水锥本体20的周向均匀设置，若干个第二限位凸起 602沿管状体的周向均匀设置，在第一限位凸起601与第二限位凸起602抵接时，管状体40 能够受到比较均衡的抵接力，减小管状体40的晃动；

在本实施例中，第一限位件60包括一第一环状限位凸起以及一第二环状限位凸起，相当于第一环状限位凸起是由若干个相邻的限位凸起集合而成，第二环状限位凸起是由若干个相邻的限位凸起集合而成；在此基础上，第一环状限位凸起可为方形限位凸起、圆柱形限位凸起等等；当第一限位件60包括第一环状限位凸起以及第二环状限位凸起时，第一环状限位凸起与第二环状限位凸起抵接时第一环状限位凸起与第二环状限位凸起的抵接面积较大，能够进一步增加管状体40的稳定性，减小管状体40的晃动；此外，当第一限位凸起601为第一环状限位凸起，第二限位凸起602为第二环状限位凸起时，第一环状限位凸起与第二环状限位凸起的抵接能够基本消除管状体40与泄水锥本体20之间的间隙，使得绝大部分流动水流从管状体的出水端进入尾水管50；

需要说明的是，第一环状限位凸起设置在泄水锥本体20的位置可为泄水锥出水端处，第二环状限位凸起设置在管状体40的位置可为靠近管状体进水端，这样设置的目的在于能够增长管状体深入尾水管50的长度，进一步减弱流动水流流体旋转强度，从而进一步较小尾水管 50的压力脉动。

更进一步地，作为一种具体的可实施方案，如图4所示，第二限位凸起602包括水平限位凸起6021以及竖向限位凸起6022；

水平限位凸起6021设于管状体40的外壁；

竖向限位凸起6022垂直安装在水平限位凸起6021上、且朝向第一限位凸起601凸出；

第一限位凸起601上开设有朝向竖向限位凸起6022、且与竖向限位凸起6022适配的凹陷；

当管状体出水端从泄水锥出水端伸出泄水锥本体内至尾水管50内时，竖向限位凸起6022 与凹陷插设连接。

在本实施例中，竖向限位凸起6022垂直安装在水平限位凸起6021上，且竖向限位凸起 6022在设置时与管状体的外壁之间设有距离形成间隙；竖向限位凸起6022安装在水平限位凸起6021的方式有多种，包括：竖向限位凸起6022与水平限位凸起6021一体成型，竖向限位凸起6022粘接在水平限位凸起6021上，且粘接强度能够承受流动水流压力；

为了增强第一限位凸起601与第二限位凸起602之间的抵接力，将第二限位凸起602中的竖向限位凸起6022插在第二限位凸起602上设有的凹陷内，在抵接时，竖向限位凸起6022 插在凹陷内，竖向限位凸起6022与管状体40的外壁之间的间隙卡在第一限位凸起601上；优选地，为了进一步增强第一限位凸起601与第二限位凸起602之间的抵接力，将竖向限位凸起6022的形状选为楔形，第一限位凸起601上的凹陷与竖向限位凸起6022的形状适配。

此外，更进一步地，作为一种具体的可实施方案，第一限位凸起601包括水平限位凸起 6021以及竖向限位凸起6022，水平限位凸起6021设于泄水锥本体20的内壁，竖向限位凸起 6022垂直安装在水平限位凸起6021上、且朝向第二限位凸起602凸出；第二限位凸起602 上开设有朝向竖向限位凸起6022、且与竖向限位凸起6022适配的凹陷；当管状体出水端从泄水锥出水端伸出泄水锥本体内至尾水管50内时，竖向限位凸起6022与凹陷插设连接。

更进一步地，作为一种具体的可实施方案，如图5所示，沿管状体40的周向，管状体的外壁开设有扰动凹槽70；其中，扰动凹槽70包括第一扰动面、第二扰动面以及第三扰动面；

第一扰动面通过第二扰动面与第三扰动面过渡连接。

在本实施例中，在管状体40的外壁开设有扰动凹槽70，第一扰动面、第二扰动面以及第三扰动面作为管状体的一部分，流动水流旋转接触扰动凹槽70时，扰动凹槽70对流动水流进行阻力缓冲，减缓以及平稳流动水流的旋转，从而减小尾水管50的压力脉动；

对于扰动凹槽70的形状而言，扰动凹槽70可为条形凹槽，管状体40的外壁开设有若干个条形凹槽，若干个条形凹槽可有序或无序地设置；扰动凹槽70可为环状凹槽，环状凹槽为沿管状体的周向设置的凹槽，环状凹槽环绕管状体的外壁一周，能够增加管状体的扰动面积，以及管状体扰动的连续性；扰动凹槽70可为螺旋形状凹槽701，沿水流的旋转方向，螺旋形状凹槽701沿管状体的长度方向螺旋延伸；

优选地，管状体40的外壁设有螺旋形状凹槽701，螺旋形状凹槽701的螺旋方向与水流的旋转方向一致，在可增加管状体40的扰动面积以及管状体扰动的连续性的基础上，螺旋形状凹槽701顺应水流的旋转方向，能够最大限度地阻扰水流的旋转。

更进一步地，作为一种具体的可实施方案，管状体包括管状体上端面、管状体下端面以及导流面；其中，管状体上端面具有管状体进水端，管状体下端面具有管状体出水端；

管状体上端面通过导流面与管状体下端面过渡连接。

在本实施例中，管状体40的形状可为：如图5所示，管状体为圆形管，管状体包括圆柱状上端面、圆柱状下端面以及圆柱状导流面；圆柱状上端面通过圆柱状导流面与圆柱状下端面过渡连接；管状体为圆锥形管，管状体40包括圆锥状上端面、圆锥状下端面以及圆锥状倒流面；圆锥状上端面通过圆锥状倒流面与圆锥状下端面过渡连接，其中，圆锥状上端面位于圆锥形管的大口端，圆锥状下端面位于圆锥形管的下口端；

优选地，管状体40为圆形管，当管状体出水端从泄水对出水端伸出泄水锥本体20内至尾水管50内后，由于圆形管的管径保持不变，因此，流动水流在管状体的外壁形成的流动边界层的形状在管状体的外壁上一直保持不变，能够一直适应水流的旋转，最大程度地减弱流体旋转强度。

以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.一种泄水锥装置，其特征在于，包括安装在水轮机转轮上的泄水锥本体，位于转轮空腔内、且悬设于转轮上的弹性件，以及管状体；其中，所述泄水锥本体具有与转轮空腔连通的泄水锥空腔，所述泄水锥空腔具有泄水锥进水端、以及泄水锥出水端；所述管状体具有管状体空腔，所述管状体空腔具有管状体进水端以及管状体出水端；

所述弹性件由所述泄水锥进水端伸入所述泄水锥空腔内；

所述管状体沿所述泄水锥进水端至所述泄水锥出水端的方向悬设于所述弹性件上；

所述管状体空腔通过所述管状体进水端与所述泄水锥空腔连通；

在水流驱动下，所述弹性件伸长以带动所述管状体出水端从所述泄水锥出水端伸出所述泄水锥本体内至尾水管内；

当水流驱动结束，所述弹性件恢复至原位以带动所述管状体出水端缩进所述泄水锥本体内。

2.根据权利要求1所述的泄水锥装置，其特征在于，所述弹性件包括拉伸弹簧；所述拉伸弹簧包括弹簧本体，与转轮可拆卸连接的第一端部，以及第二端部；

所述第一端部通过所述弹性本体与所述第二端部连接；

所述弹性本体部分伸入所述泄水锥空腔内，以及所述第二端部伸入所述泄水锥空腔内；

所述弹性本体深入所述管状体空腔、且与所述管状体内壁连接。

3.根据权利要求1所述的泄水锥装置，其特征在于，所述泄水锥装置还包括当所述管状体出水端从所述泄水锥出水端伸出所述泄水锥本体内至尾水管内时，用于对所述管状体进行限位的限位件。

4.根据权利要求3所述的泄水锥装置，其特征在于，所述限位件包括第一限位凸起以及第二限位凸起；

所述第一限位凸起设于所述泄水锥本体的内壁、且朝向所述泄水锥本体的轴心凸出；

所述第二限位凸起设于所述管状体的外壁；

当所述管状体出水端从所述泄水锥出水端伸出所述泄水锥本体内至尾水管内时，所述第一限位凸起与所述第二限位凸起抵接。

5.根据权利要求4所述的泄水锥装置，其特征在于，所述第一限位凸起为沿所述泄水锥本体周向设置的第一环状限位凸起；

所述第二限位凸起为沿所述管状体周向设置的第二环状限位凸起。

6.根据权利要求4所述的泄水锥装置，其特征在于，所述第二限位凸起包括水平限位凸起以及竖向限位凸起；

所述水平限位凸起设于所述管状体的外壁；

所述竖向限位凸起垂直安装在所述水平限位凸起上、且朝向所述第一限位凸起凸出；

所述第一限位凸起上开设有朝向所述竖向限位凸起、且与所述竖向限位凸起适配的凹陷；

当所述管状体出水端从所述泄水锥出水端伸出所述泄水锥本体内至尾水管内时，所述竖向限位凸起与所述凹陷插设连接。

7.根据权利要求1所述的泄水锥装置，其特征在于，沿所述管状体的周向，所述管状体的外壁开设有扰动凹槽；其中，所述扰动凹槽包括第一扰动面、第二扰动面以及第三扰动面；

所述第一扰动面通过所述第二扰动面与所述第三扰动面过渡连接。

8.根据权利要求7所述的泄水锥装置，其特征在于，所述管状体的外壁设有螺旋形状凹槽；

沿水流的旋转方向，所述螺旋形状凹槽沿所述管状体的长度方向螺旋延伸。

9.根据权利要求1所述的泄水锥装置，其特征在于，所述管状体包括管状体上端面、管状体下端面以及导流面；其中，所述管状体上端面具有所述管状体进水端，所述管状体下端面具有所述管状体出水端；

所述管状体上端面通过所述导流面与所述管状体下端面过渡连接。

10.根据权利要求9所述的泄水锥装置，其特征在于，所述管状体为圆形管，所述管状体包括圆柱状上端面、圆柱状下端面以及圆柱状导流面；

所述圆柱状上端面通过所述圆柱状导流面与所述圆柱状下端面过渡连接。

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