CN210134725U - 螺栓闭合锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种螺栓闭合锁，涉及一种锁具。为了克服现有机械锁密钥量低，锁芯材质强度小，锁舌方式脆弱的缺点，本实用新型抛弃传统的轴心式锁芯，在空间的三个维度上，充分布局锁码和钥码，直接用钥码针杆推动锁码针杆，达到万亿以上高密钥量，高强度锁芯。本实用新型采取的锁芯技术：锁码筛和栓子筛紧密相邻，锁码筛多个轴向设置的锁码孔，孔中装有多种码号的锁码和顶针，栓子筛有多个轴向设置的栓子孔，孔中装有栓子和弹簧，锁码筛连接有螺丝轴杆，栓子筛外表呈多边形，锁梁的一端连接有轴向孔，另一端有螺丝孔与螺丝轴杆啮合锁定。

Description

螺栓闭合锁

技术领域

本实用新型涉及一种锁具，尤其是以三维空间布局锁码和钥码的锁芯，以螺栓方式插入螺丝孔的闭合锁。

背景技术

现在机械锁主要是有钥匙槽的弹子锁和叶片锁，因为钥匙槽的加工难度大，锁芯材质一般只能使用强度低的黄铜，现有弹子锁芯采用的是轴心式锁芯，这就要求必须有钥匙槽和钥匙柄杆，弹子码位线形排列，钥匙牙花同样是线形排列，钥匙牙花凹凸角度必须小于45度左右才能方便插入锁芯，使得最长弹子和最短弹子的级差长度不能比弹子直径大太多，这样极大地限制了弹子数量和弹子级数，通常只有个位数，密钥量低的仅仅几千。一般锁的锁舌是直接插入方式，因此，窃贼破坏性开锁大部分是通过撬开锁舌，这证明，现在通用的锁舌插入方式很脆弱，不是真正的锁合方式。

发明内容

为了克服现有机械锁密钥率低，锁芯材质强度小，锁舌方式脆弱的缺点，本实用新型抛弃传统钥匙的柄杆和轴心式锁芯，以及钥匙槽，直接用钥码针杆推动锁码针杆，这样，锁码和钥码的布局，就能够在空间上得到释放和扩展，与传统机械锁相比，本实用新型可以在空间的三个维度上，充分布局锁码和钥码，达到高密钥量，无钥匙槽，高强度锁芯。同时，为了增强锁舌抗撬能力，本实用新型采用螺栓螺旋进动，螺丝杆与螺丝孔啮合锁定，不需要其他的联动部件配合来完成一系列的开启动作。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案：包括螺栓锁芯和锁架，其中的螺栓锁芯，包括锁码筛、栓子筛、螺丝轴杆、顶针、锁码、栓子和弹簧，其特征在于：锁码筛的后端面与栓子筛的前端面紧密相贴，锁码筛有多个轴向设置的锁码孔，锁码孔为前细后粗的通孔，锁码孔中装有多种码号的锁码和顶针，顶针呈大头针形，分布在锁码孔的前部，栓子筛有多个轴向设置的栓子孔，栓子孔中装有栓子和弹簧，弹簧分布在栓子孔的深处，锁码筛的锁码孔和栓子筛的栓子孔可以互通，锁码筛连接有螺丝轴杆，螺丝轴杆分为轴杆部和螺丝部，其螺丝部可配合具有螺丝孔的部件，啮合锁定，栓子筛的中心有一个圆孔，可以通过螺丝轴杆的轴杆部，轴杆部通过栓子筛圆孔的部分，其直径可大于其在栓子筛圆孔的部分，或在通过栓子筛圆孔的位置设置有卡件，以保证锁码筛与栓子筛紧密相贴，栓子筛外沿呈多边形柱或椭圆形柱，锁架呈弯曲形状，在锁架的一端有锁腔，在锁腔中有轴向孔，轴向孔内腔形状与栓子筛外沿形状相配合，也呈相同大小的多边形，或相同大小的椭圆形，其口径略大，为活口，以保证其只可以轴向滑动，不可以旋转，锁码筛相对栓子蜂巢转动时，栓子筛可以轴向运动，在锁架的另一端有螺丝孔，螺丝孔与螺丝轴杆的螺丝部啮合锁定，锁架一端的锁腔与其另一端的螺丝孔轴向对应。

所述的顶针，其材质一般使用强度等级高的不锈钢，起到防电钻破坏，保护锁芯的作用。

所述的顶针和所述的锁码，还可以合为一体，合并为具有阶梯形状的圆柱体锁码，但这样的锁码结构在生产制造上成本大，不利于控制生产成本，而分开有利于控制生产成本。

所述的栓子是多种长度不同的柱形弹子，每个锁芯装备至少有二种长度明显不同的柱形弹子，用以防止探码和利用弹性物质开锁。

所述的栓子筛或呈椭圆形柱，其椭圆形柱还包括圆柱形，为了保证其呈圆柱形时，不可以旋转，需要在栓子筛上设置轴向凹槽，在其配合件轴向孔的内壁上设置轴向凸轨。

所述的锁腔，在其出口处可以设置有台阶，所述台阶一般为圆孔，所述台阶口径大于螺丝轴杆的直径，小于锁腔中轴向孔的对边。

所述的锁腔，在其内腔的出口处或进口处，还可以设置有螺丝孔。

所述的锁码筛，其后端部的中心可开有螺丝孔，所述的螺丝轴杆的轴杆部前端为细螺丝杆，所述的螺丝孔和细螺丝杆相配合锁紧固定，锁码筛与螺丝轴杆的连接方式可为螺丝连接方式。

所述的锁架，其外形包括半环形和U形中的一种。

所述的锁码筛有多个锁码孔，多个锁码孔是指2个以上的锁码孔、包括2个、3个、4个、5个、6个、7个、8个、9个、10个、11个、12个、13个、14个、15个、16个、17个、18个、19个、20个、21个、22个、23个、24个、25个、26个、27个、28个、29个、30个、31个、32个、33个、34个、35个、36个、37个、38个、39个、40个、41个、42个、43个、44个、45个、46个、47个、48个、49个、50个、51个、52个、53个、54个、55个、56个、57个、58个、59个、60个、61个、62个、63个、64个、65个、66个、67个、68个、69个、70个、71个、72个、73个、74个、75个、76个、77个、78个、79个、80个、81个、82个、83个、84个、85个、86个、87个、88个、89个、90个、91个、92个、93个、94个、95个、96个、97个、98个、99个、100个中的任意一种孔数。

所述的栓子筛有多个栓子孔，多个栓子孔是指2个以上的栓子孔，包括2个、3个、4个、5个、6个、7个、8个、9个、10个、11个、12个、13个、14个、15个、16个、17个、18个、19个、20个、21个、22个、23个、24个、25个、26个、27个、28个、29个、30个、31个、32个、33个、34个、35个、36个、37个、38个、39个、40个、41个、42个、43个、44个、45个、46个、47个、48个、49个、50个、51个、52个、53个、54个、55个、56个、57个、58个、59个、60个、61个、62个、63个、64个、65个、66个、67个、68个、69个、70个、71个、72个、73个、74个、75个、76个、77个、78个、79个、80个、81个、82个、83个、84个、85个、86个、87个、88个、89个、90个、91个、92个、93个、94个、95个、96个、97个、98个、99个、100个中的任意一种孔数。

本实用新型的钥匙，包括钥码和钥码托，其技术特征在于：多种码号的钥码连接排列在钥码托上，所述的钥码托是用来连接排列钥码的固定体，钥码托的下面有柱形把柄，钥码呈针柱形，不同长短的针柱代表不同码号的钥码，钥码针柱以圆圈立柱的排列方式固定连接在钥码托上，在钥码托的中心可设置有磁铁，磁铁与锁芯吸引，达到克服锁芯弹簧的推力作用，方便旋转。

本实用新型所述的锁码和钥码，其形状包括针形、杆形、弹子形、圆柱形、方柱形、多边形柱和椭圆形柱的一种或多种，其码号是按照一维的长短方式来分级制作，不同的长度就是不同的码号。

本实用新型不同于现有锁具，需要对基本部件名词作出解释；所述的码号，是指钥码和锁码的不同型号，对应于弹子长短的不同等级，以及钥匙牙花的深浅，码号数对应于弹子的级数。所述的码位，是指钥码和锁码所处的维面位置，对应于弹子所处的孔位以及钥匙的牙花，码位数是指一个维面上钥码和锁码数量，对应于弹子孔数或弹子数量。所述的栓子筛，是指分布多个孔穴，形状类似于筛子，用来装栓子和弹簧的锁芯部件，可以是圆形孔或多边形孔，通常情况是圆形通孔或圆形盲孔。所述的锁码筛，是指分布多个孔洞，形状类似于筛子，用来装锁码和顶针的锁芯部件，锁码孔可以是圆形孔或多边形孔，通常情况是前细后粗的圆形通孔。

本实用新型的有益效果是：抛弃了传统钥匙的柄杆和轴心式锁芯，直接用钥码针杆推动锁码针杆，可以在三维空间充分布局锁码和钥码，其码号和码位都可以在十个以上，其密钥量在万亿以上。本实用新型不需要钥匙槽，降低了锁芯的加工难度，因此，可以使用高强度的不锈钢做锁芯。本实用新型采用螺栓螺旋进动方式，其显著效果就是，可以直接把锁芯当做螺栓使用，其与螺丝孔配合的锁定方式无疑是最牢固的，大大增强了抗撬能力，且不需要其他的联动部件配合来完成一系列的开锁或关锁活动，大大简化了锁的基本结构，抛弃了锁的体积和重量最大的锁体部分。

附图说明

图1是锁腔轴向孔的截面示意图。

图2是钥匙的立体示意图。

图3是锁码孔按照二维方式排列的示意图。

图4是一种U形螺栓锁的结构示意图。

图5是U形螺栓锁的锁架结构示意图。

图6是一种螺栓碟刹锁的结构示意图。

图7是螺栓碟刹锁的锁架结构示意图。

具体实施方式

实施列1、如图1，图2、图3、图4和图5所示：一种U形螺栓锁，由螺栓锁芯1和U形锁架4构成，其中，螺栓锁芯1包括锁码筛12、栓子筛13、螺丝轴杆3、顶针10、锁码11、栓子14和弹簧15，锁码筛12的后端面与栓子筛13的前端面紧密相贴，锁码筛12开有多个轴向设置的锁码孔111，锁码孔111为前细后粗的通孔，前细后粗是为了防止锁码11从锁码筛12中脱出，这些锁码孔111中装有多种码号的锁码11和顶针10，锁码11呈圆柱形，不同长短的圆柱代表不同码号的锁码11。顶针10呈大头针形，分布在锁码孔111的前部，顶针10的材质采用硬度好的不锈钢，用来防止电钻，保护锁芯，锁码筛12的这些锁码孔111，大小和位置差不多，要想将钥匙钥码21正确插入锁码孔111中，匹配锁码11，需将一圈锁码孔111，少排列一个，这样，钥码21就不会插错锁码孔111，栓子筛13有多个轴向设置的栓子孔，栓子孔中装有栓子14和弹簧15，栓子14一般呈圆柱形，弹簧15分布在栓子孔的最深处，锁码筛12的锁码孔111和栓子筛13的栓子孔可以互通，

锁码筛12中心有螺丝孔，螺丝轴杆3分为轴杆部31和螺丝部32，其螺丝部32可配合具有螺丝孔的部件啮合锁定，轴杆部31的前端有细螺丝杆，可与锁码筛12中心的螺丝孔啮合连接，并用专业胶水粘接固定，栓子筛13的中心有一个圆孔，可以通过螺丝轴杆的轴杆部，轴杆部31通过栓子筛13圆孔的部分，其直径可大于其在栓子筛13圆孔的部分，以保证锁码筛12与栓子筛13紧密相贴，栓子筛13外沿呈正六边形，与锁架4的轴向孔18相配合，轴向孔18也呈相同大小的正六边形，其口径略大，为活口，以保证其只可以轴向滑动，不可以旋转，锁码筛12相对栓子蜂巢转动时，栓子筛13可以轴向运动。

U形锁架4呈U形，其中的一端设置有锁腔，另一端设置螺丝孔，锁腔内有轴向孔18，在锁腔的出口处，还可以设置有台阶19，台阶19一般为圆孔，口径大于螺丝轴杆3的直径，小于锁腔5中轴向孔18的对边，这样，螺丝轴杆3的二头都可以锁定，更加牢固可靠，锁码筛12外表呈柱形，直径大于轴向孔18的孔径，以保证轴向孔18的一端被锁住。螺丝部32的配合件是锁架4的螺丝孔，以保证可以螺旋进动，啮合锁定。

上述锁码筛12、栓子筛13、螺丝轴杆3、顶针10、锁码11、栓子14和弹簧15，以及U形锁架4的材质都可以采用不锈钢。

如图2所示的钥匙2，钥码21呈针柱形，不同长短的针柱代表不同码号的钥码21，钥码21针柱以圆圈立柱的排列方式固定连接在钥码托22上，在钥码托22的中心可设置有磁铁，磁铁与锁芯吸引，达到克服锁芯弹簧推力的作用，方便转动钥匙和锁芯。在钥码托22下面有圆柱形把柄24，方便手持和旋转。

上述钥码21的材质可采用不锈钢，钥码托22和圆柱形把柄24的材质宜采用铝合金。

关锁时，将钥匙2上的钥码21，对准锁码孔111插入进去，再将螺栓锁芯1的螺丝轴杆3，穿过U形锁架4一端的锁腔，对准螺丝孔，向旋进方向旋转锁码筛12，锁码筛12转动，与之连接的螺丝轴杆3一起转动，与螺丝孔啮合锁定，完成关锁步骤，这样，U形锁架4的二头，一头被螺丝部32锁定，另一头被锁码筛12卡住。开锁时，将钥匙2上的钥码21，对准锁码孔111插入进去，钥码21针柱推动顶针10和锁码11针杆向后移动，直到锁码11针杆后端与锁码筛12后端面以及栓子筛13前端面平齐为止，这样，就可以向外旋转锁码筛12，取出螺栓锁芯1开锁，如果用不正确的钥匙扭动锁码筛12，锁码和栓子就起到锁死的作用，锁码筛12只能和栓子筛13一起转动，由于栓子筛13呈正六边形，配合件U形锁架4的轴向孔18，也呈相同大小的正六边形，因此不能转动，则锁码筛12也就不能转动，从而无法开锁。

实施列2、如图1，图2、图3、图6和图7所示：一种螺栓碟刹锁，由螺栓锁芯1和锁架4构成，其中，螺栓锁芯1包括锁码筛12、栓子筛13、螺丝轴杆3、顶针10、锁码11、栓子14和弹簧15，锁码筛12的后端面与栓子筛13的前端面紧密相贴，锁码筛12开有多个轴向设置的锁码孔111，锁码孔111为前细后粗的通孔，前细后粗是为了防止锁码11从锁码筛12中脱出，这些锁码孔111中装有多种码号的锁码11和顶针10，锁码11呈圆柱形，不同长短的圆柱代表不同码号的锁码11。顶针10呈大头针形，分布在锁码孔111的前部，顶针10的材质采用硬度好的不锈钢，用来防止电钻，保护锁芯，锁码筛12的这些锁码孔111，大小和位置差不多，要想将钥匙钥码21正确插入锁码孔111中，匹配锁码11，需将一圈锁码孔111，少排列一个，这样，钥码21就不会插错锁码孔111，栓子筛13有多个轴向设置的栓子孔，栓子孔中装有栓子14和弹簧15，栓子14一般呈圆柱形，弹簧15分布在栓子孔的最深处，锁码筛12的锁码孔111和栓子筛13的栓子孔可以互通，

锁码筛12中心有螺丝孔，螺丝轴杆3分为轴杆部31和螺丝部32，其螺丝部32可配合具有螺丝孔的部件啮合锁定，轴杆部31的前端有细螺丝杆，可与锁码筛12中心的螺丝孔啮合连接，并用专业胶水粘接固定，栓子筛13的中心有一个圆孔，可以通过螺丝轴杆的轴杆部，轴杆部31通过栓子筛13圆孔的部分，其直径可大于其在栓子筛13圆孔的部分，以保证锁码筛12与栓子筛13紧密相贴，栓子筛13外沿呈正六边形，与锁架4的轴向孔18相配合，轴向孔18也呈相同大小的正六边形，其口径略大，为活口，以保证其只可以轴向滑动，不可以旋转，锁码筛12相对栓子蜂巢转动时，栓子筛13可以轴向运动。

碟刹锁锁架4呈U形，其中的一端设置有螺丝孔，另一端设置有锁腔，在锁腔的出口处，还可以设置有台阶19，台阶19一般为圆孔，口径大于螺丝轴杆3的直径，小于锁腔5中轴向孔18的对边，这样，螺丝轴杆3的二头都可以锁定，更加牢固可靠，锁腔内有轴向孔18，锁码筛12外表呈柱形，直径大于轴向孔18的孔径，以保证轴向孔18的一端被锁住。螺丝部32的配合件是锁架4的螺丝孔，以保证可以螺旋进动，啮合锁定。

上述锁码筛12、栓子筛13、螺丝轴杆3、顶针10、锁码11、栓子14和弹簧15，以及U形锁架4的材质都可以采用不锈钢。

如图2所示的钥匙2，钥码21呈针柱形，不同长短的针柱代表不同码号的钥码21，钥码21针柱以圆圈立柱的排列方式固定连接在钥码托22上，在钥码托22的中心可设置有磁铁，磁铁与锁芯吸引，达到克服锁芯弹簧推力的作用，方便转动钥匙和锁芯。在钥码托22下面有圆柱形把柄24，方便手持和旋转。

上述钥码21的材质可采用不锈钢，钥码托22和圆柱形把柄24的材质宜采用铝合金。

关锁时，将钥匙2上的钥码21，对准锁码孔111插入进去，再将螺栓锁芯1的螺丝轴杆3，穿过锁架4一端的锁腔，对准螺丝孔，向旋进方向旋转锁码筛12，锁码筛12转动，与之连接的螺丝轴杆3一起转动，与螺丝孔啮合锁定，完成关锁步骤，这样，锁架4的二头，都被螺丝啮合锁定。开锁时，将钥匙2上的钥码21，对准锁码孔111插入进去，钥码21针柱推动顶针10和锁码11针杆向后移动，直到锁码11针杆后端与锁码筛12后端面以及栓子筛13前端面平齐为止，这样，就可以向外旋转锁码筛12，取出螺栓锁芯1开锁，如果用不正确的钥匙扭动锁码筛12，锁码和栓子就起到锁死的作用，锁码筛12只能和栓子筛13一起转动，由于栓子筛13呈正六边形，配合件U形锁架4的轴向孔18，也呈相同大小的正六边形，因此不能转动，则锁码筛12也就不能转动，从而无法开锁。

本说明书在以上实施列中，列举了螺栓闭合锁的二种具体应用锁具，这些实施列中的锁具，不能代表螺栓闭合锁的全部应用锁具，本发明的实施列不限于此，其他任何末背离本发明原理下所做的改变、替代、组合、简化，均为等同的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种螺栓闭合锁，包括螺栓锁芯(1)和锁架(4)，其中的螺栓锁芯(1)，包括锁码筛(12)、栓子筛(13)、螺丝轴杆(3)、顶针(10)、锁码(11)、栓子(14)和弹簧(15)，其特征在于：锁码筛(12)的后端面与栓子筛(13)的前端面紧密相贴，锁码筛(12)有多个轴向设置的锁码孔(111)，锁码孔(111)为前细后粗的通孔，锁码孔(111)中装有多种码号的锁码(11)和顶针(10)，顶针(10)呈大头针形，分布在锁码孔(111)的前部，栓子筛(13)有多个轴向设置的栓子孔，栓子孔中装有栓子(14)和弹簧(15)，弹簧(15)分布在栓子孔的深处，锁码筛(12)的锁码孔(111)和栓子筛(13)的栓子孔互通，锁码筛(12)连接有螺丝轴杆(3)，螺丝轴杆(3)分为轴杆部(31)和螺丝部(32)，其螺丝部(32)配合具有螺丝孔的部件，啮合锁定，栓子筛(13)的中心有一个圆孔，通过螺丝轴杆(3)的轴杆部(31)，轴杆部(31)通过栓子筛(13)圆孔的部分，其直径大于其在栓子筛(13)圆孔的部分，或在通过栓子筛(13)圆孔的位置设置有卡件，栓子筛(13)外沿呈多边形柱或椭圆形柱，锁架(4)呈弯曲形状，在锁架(4)的一端有锁腔(5)，在锁腔(5)中有轴向孔(18)，轴向孔(18)内腔形状与栓子筛(13)外沿形状相配合，也呈相同的多边形，或相同的椭圆形，其口径略大，为活口，在锁架(4)的另一端有螺丝孔，螺丝孔与螺丝轴杆(3)的螺丝部(32)啮合锁定，锁架(4)一端的锁腔(5)与其另一端的螺丝孔轴向对应，螺丝轴杆(3)的直径要小于轴向孔(18)的对边。

2.根据权利要求1所述的螺栓闭合锁，其中，所述的顶针(10)和锁码(11)连接为一体。

3.根据权利要求1所述的螺栓闭合锁，其中，所述的锁腔(5)，在其出口处或进口处，设置有螺丝孔。

4.根据权利要求1所述的螺栓闭合锁，其中，所述的锁架(4)，其外形包括半环形和U形中的一种。

5.根据权利要求1所述的螺栓闭合锁，其中，所述的锁码筛(12)，其后端部的中心开有螺丝孔，所述的螺丝轴杆(3)的轴杆部(31)前端为细螺丝杆，锁码筛(12)与螺丝轴杆(3)的连接方式为螺丝连接方式。

6.根据权利要求1所述的螺栓闭合锁，其中，所述的锁腔(5)，在其出口处设置有台阶(19)，所述台阶(19)一般为圆孔，所述台阶(19)口径大于螺丝轴杆(3)的直径，小于锁腔(5)中轴向孔(18)的对边。

7.根据权利要求1所述的螺栓闭合锁，其中，所述的栓子(14)是多种长度不同的柱形弹子。

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