CN210134521U - 一种建筑结构用钢结构龙骨 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种建筑结构用钢结构龙骨,其特征在于:包括第一钢梁和第二钢梁,所述第一钢梁和所述第二钢梁垂直相交且其相交处通过连接件连接;所述第一钢梁包括第一U形板,该第一U形板的两个第一侧板上端分别内折有两个第一平边,该两个第一平边内端分别下折有两个第一竖边;所述第二钢梁包括第二U形板,该第二U形板的两个第二侧板上端分别内折有两个第二平边,该两个第二平边内端分别下折有两个第二竖边;所述连接件具有第一钢梁连接部和第二钢梁连接部。本实用新型可提高第一钢梁和第二钢梁连接后的整体强度,提高承重性能,同时其相交位置在装配时可根据需要进行双向调节,使用更灵活。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑结构技术领域,尤其是涉及一种建筑结构用钢结构龙骨。
背景技术
现有建筑钢结构龙骨包括第一钢梁和第二钢梁,所述第一钢梁和所述第二钢梁垂直相交且其相交处通过连接件连接。在使用时,现有龙骨存在以下不足并分析如下:
第一,由于现有第一钢梁或/和所述第二钢梁采用U形板或C形板,在承载要求非常高时,存在强度不足,容易变形,承载能力有限,存在安全隐患,同连接件也存在刚性不足问题;
第二,目前第一钢梁和所述第二钢梁相交处,该连接件分别与第一钢梁和所述第二钢梁焊接或螺栓连接,存在相交处不可调节;而实际龙骨安装使用时,会根据具体第一钢梁或/和所述第二钢梁两端与墙连接位置,为了避免干涉或安全要求或装配位置要求等而需要对第一钢梁和所述第二钢梁位置做相应调节,现有结构设计存在灵活性差的问题。
实用新型内容
鉴于现有技术存在上述中的一个或多个缺陷,本实用新型提供了一种建筑结构用钢结构龙骨。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种建筑结构用钢结构龙骨,其特征在于:包括第一钢梁(1)和第二钢梁(2),所述第一钢梁(1)和所述第二钢梁(2)垂直相交且其相交处通过连接件(3)连接;所述第一钢梁(1)包括第一U形板(1-1),该第一U形板(1-1)由第一底板(1-11)和两个第一侧板 (1-12)组成,该两个第一侧板(1-12)上端分别内折有两个第一平边(1-2),该两个第一平边(1-2)内端分别下折有两个第一竖边(1-3);所述第二钢梁 (2)包括第二U形板(2-1),该第二U形板(2-1)由第二底板(2-11)和两个第二侧板(2-12)组成,该两个第二侧板(2-12)上端分别内折有两个第二平边(2-2),该两个第二平边(2-2)内端分别下折有两个第二竖边(2-3);所述连接件(3)具有第一钢梁连接部(3-1)和第二钢梁连接部(3-2),该第一钢梁连接部(3-1)外形与所述第一钢梁(1)内壁截面轮廓相适配,该第二钢梁连接部(3-2)具有夹槽(K),该夹槽(K)与所述第二钢梁(2)外壁截面轮廓相适配;
所述第一钢梁连接部(3-1)包括下平板(3-11)和两个下竖板(3-12);该两个下竖板(3-12)相对间隔设置,该两个下竖板(3-12)外形与所述第一钢梁(1)内壁截面轮廓相适配,所述下平板(3-11)位于两个下竖板(3-12) 之间且其两端分别与所述两个下竖板(3-12)下端连接;
所述第二钢梁连接部(3-2)包括上平板(3-21)和两个上夹板(3-22);该两个上夹板(3-22)相对间隔设置,该两个上夹板(3-22)下端分别与所述下平板(3-11)两端连接,且该两个上夹板(3-22)和所述下平板(3-11)之间形成有所述夹槽(K)。
采用上述方案,其具有以下特点并分析如下:
第一、由于所述第一钢梁(1)包括第一U形板(1-1),该第一U形板(1-1) 由第一底板(1-11)和两个第一侧板(1-12)组成,在现有基础上,另外,该两个第一侧板(1-12)上端分别内折有两个第一平边(1-2),该两个第一平边 (1-2)内端分别下折有两个第一竖边(1-3),而该两个第一平边(1-2)和两个第一竖边(1-3)可使第一钢梁(1)刚性和强度增加,提高承载能力,避免局部或者整体变形,提高承载安全性;
第二、由于所述第二钢梁(2)包括第二U形板(2-1),该第二U形板(2-1) 由第二底板(2-11)和两个第二侧板(2-12)组成,在现有基础上,另外,该两个第二侧板(2-12)上端分别内折有两个第二平边(2-2),该两个第二平边 (2-2)内端分别下折有两个第二竖边(2-3)。而该两个第二平边(2-2)和两个第二竖边(2-3)可使第二钢梁(2)刚性和强度增加,提高承载能力,避免局部或者整体变形,提高承载安全性;
第三,由于所述连接件(3)具有第一钢梁连接部(3-1)和第二钢梁连接部(3-2),该第一钢梁连接部(3-1)外形与所述第一钢梁(1)内壁截面轮廓相适配,因此该第一钢梁连接部(3-1)外壁与所述第一钢梁(1)内壁相配合,该第一钢梁连接部(3-1)可沿所述第一钢梁(1)长度方向(即第一方向)相互位移而实现其交叉处位置的第一方向调节;同时由于该第二钢梁连接部(3-2) 具有夹槽(K),该夹槽(K)内壁与所述第二钢梁(2)外壁相匹配,该第二钢梁连接部(3-2)可沿所述第二钢梁(2)长度方向(即第二方向)相互位移而实现其交叉处位置的第二方向调节,因此可实现第一钢梁和所述第二钢梁位置的双向位置相应调节,以更好地满足避干涉、安全要求或装配位置等实际安装使用要求,更具灵活性、多功能性及实用性;
第四,由于所述第一钢梁(1)内壁截面轮廓为异形结构,具有多段弯折,因此该第一钢梁连接部(3-1)外壁与第一钢梁(1)内壁配合连接后,该第一钢梁连接部(3-1)连接强度高,可防止连接件(3)和其连接处变形,可保证连接处承载能力强且长期可靠;
第五,由于所述第二钢梁(2)外壁截面轮廓为异形结构,具有多段弯折,因此该第二钢梁连接部(3-2)内壁与第二钢梁(2)外壁配合时,该第二钢梁连接部(3-2)连接强度高,可防止连接件(3)和其连接处变形,可保证连接处承载能力强且长期可靠。
优选地,所述下平板(3-11)外板面与所述第一底板(1-11)内板面接触配合。
优选地,所述两个下竖板(3-12)上分别设有两个第一穿线孔(3-121),该两个第一穿线孔(3-121)同心设置。该第一钢梁(1)内可走电路线,同时方便电线穿过,操作简单,电线被安全定位,因此连接件(3)在装配和调节时,不会压伤电线。
优选地,所述两个上夹板(3-22)内端分别向上延伸有两个突出板(3-23),该两个突出板(3-23)上端之间通过螺栓(4)连接。在夹紧时,该两个上夹板 (3-22)可通过该螺栓(4)锁紧而相互靠近,而该两个上夹板(3-22)会将其内的第二钢梁(2)夹紧。因此锁紧或松开操作简单,使固定装配和松开调节都非常方便。
优选地,所述突出板(3-24)整体呈L形状。
优选地,所述上夹板(3-22)包括依次连接的外竖边(3-221)、顶平边(3-222) 及内竖边(3-223);所述上夹板(3-22)整体呈倒U形状,该外竖边(3-221) 下端低于所述内竖边(3-223)下端且与所述第一钢梁连接部(3-1)固接为一体。
进一步地,所述第一钢梁(1)具有至少两个且间隔并排分布,该第二钢梁 (2)具有至少两个且间隔并排分布,各所述第一钢梁(1)与各所述第二钢梁 (2)之间的各相交处均通过所述连接件(3)连接。
进一步地,还包括吊杆连接座(5)和吊杆(6);所述第一钢梁(1)位于所述第二钢梁(2)上方,该吊杆连接座(5)安装在所述第一钢梁(1)上,该吊杆(6)采用双头螺栓,该吊杆(6)下端与该吊杆连接座(5)螺纹连接。
本实用新型的有益效果是:
第一、本实用新型由于所述第一钢梁包括第一U形板,该第一U形板由第一底板和两个第一侧板组成,在现有基础上,另外,该两个第一侧板上端分别内折有两个第一平边,该两个第一平边内端分别下折有两个第一竖边,而该两个第一平边和两个第一竖边可使第一钢梁刚性和强度增加,提高承载能力,避免局部或者整体变形,提高承载安全性;
第二、本实用新型由于所述第二钢梁包括第二U形板,该第二U形板由第二底板和两个第二侧板组成,在现有基础上,另外,该两个第二侧板上端分别内折有两个第二平边,该两个第二平边内端分别下折有两个第二竖边。而该两个第二平边和两个第二竖边可使第二钢梁刚性和强度增加,提高承载能力,避免局部或者整体变形,提高承载安全性;
第三,本实用新型由于所述连接件具有第一钢梁连接部和第二钢梁连接部,该第一钢梁连接部外形与所述第一钢梁内壁截面轮廓相适配,因此该第一钢梁连接部外壁与所述第一钢梁内壁相配合,该第一钢梁连接部可沿所述第一钢梁长度方向(即第一方向)相互位移而实现其交叉处位置的第一方向调节;同时由于该第二钢梁连接部具有夹槽K,该夹槽K内壁与所述第二钢梁外壁相匹配,该第二钢梁连接部可沿所述第二钢梁长度方向(即第二方向)相互位移而实现其交叉处位置的第二方向调节,因此可实现第一钢梁和所述第二钢梁位置的双向位置相应调节,以更好地满足避干涉、安全要求或装配位置等实际安装使用要求,更具灵活性、多功能性及实用性;
第四,本实用新型由于所述第一钢梁内壁截面轮廓为异形结构,具有多段弯折,因此该第一钢梁连接部外壁与第一钢梁内壁配合连接后,该第一钢梁连接部连接强度高,可防止连接件和其连接处变形,可保证连接处承载能力强且长期可靠;
第五,本实用新型由于所述第二钢梁外壁截面轮廓为异形结构,具有多段弯折,因此该第二钢梁连接部内壁与第二钢梁外壁配合时,该第二钢梁连接部连接强度高,可防止连接件和其连接处变形,可保证连接处承载能力强且长期可靠。
附图说明
图1是本实用新型的爆炸局部图。
图2是本实用新型在第一钢梁与连接件配合时的工作状态局部图。
图3是本实用新型在第二钢梁和第一钢梁同时与连接件配合时的工作状态局部图。
图4是连接件的正投影图。
图5是图4的左视图。
图6是连接件的立体图(一)。
图7是连接件的立体图(二)。
图8是本实用新型组装后的结构示意图。
图9是图8中A处放大图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
可参见图1-9,一种建筑结构用钢结构龙骨,其包括至少一个第一钢梁1和至少一个第二钢梁2,所述第一钢梁1和所述第二钢梁2垂直相交且其相交处通过连接件3连接。
所述第一钢梁1包括第一U形板1-1,该第一U形板1-1由第一底板1-11 和两个第一侧板1-12组成,该两个第一侧板1-12竖向设置,该两个第一侧板 1-12下端与第一底板1-11两端分别固接;该两个第一侧板1-12上端分别内折有两个第一平边1-2,该两个第一平边1-2内端分别下折有两个第一竖边1-3。
所述第二钢梁2包括第二U形板2-2,该第二U形板2-2由第二底板2-22 和两个第二侧板2-22组成,该两个第二侧板2-22上端分别内折有两个第二平边2-2,该两个第二平边2-2内端分别下折有两个第二竖边2-3;所述连接件3 具有第一钢梁连接部3-1和第二钢梁连接部3-2,该第一钢梁连接部3-1外形与所述第一钢梁1内壁截面轮廓相适配且组装时为可滑动配合,该第二钢梁连接部3-2具有夹槽K,该夹槽K与所述第二钢梁2外壁截面轮廓相适配且组装时为可相互滑动配合。
本实用新型其具有以下特点并分析如下:
第一、由于所述第一钢梁1包括第一U形板1-1,该第一U形板1-1由第一底板1-11和两个第一侧板1-12组成,在现有基础上,另外,该两个第一侧板 1-12上端分别内折有两个第一平边1-2,该两个第一平边1-2内端分别下折有两个第一竖边1-3,而该两个第一平边1-2和两个第一竖边1-3可使第一钢梁1 刚性和强度增加,提高承载能力,避免局部或者整体变形,提高承载安全性;
第二、由于所述第二钢梁2包括第二U形板2-2,该第二U形板2-2由第二底板2-22和两个第二侧板2-22组成,在现有基础上,另外,该两个第二侧板 2-22上端分别内折有两个第二平边2-2,该两个第二平边2-2内端分别下折有两个第二竖边2-3。而该两个第二平边2-2和两个第二竖边2-3可使第二钢梁2 刚性和强度增加,提高承载能力,避免局部或者整体变形,提高承载安全性;
第三,由于所述连接件3具有第一钢梁连接部3-1和第二钢梁连接部3-2,该第一钢梁连接部3-1外形与所述第一钢梁1内壁截面轮廓相适配,因此该第一钢梁连接部3-1外壁与所述第一钢梁1内壁相配合,该第一钢梁连接部3-1 可沿所述第一钢梁1长度方向(即第一方向)相互位移而实现其交叉处位置的第一方向调节;同时由于该第二钢梁连接部3-2具有夹槽K,该夹槽K内壁与所述第二钢梁2外壁相匹配,该第二钢梁连接部3-2可沿所述第二钢梁2长度方向(即第二方向)相互位移而实现其交叉处位置的第二方向调节,因此可实现第一钢梁和所述第二钢梁位置的双向位置相应调节,以更好地满足避干涉、安全要求或装配位置等实际安装使用要求,更具灵活性、多功能性及实用性;
第四,由于所述第一钢梁1内壁截面轮廓为异形结构,具有多段弯折,因此该第一钢梁连接部3-1外壁与第一钢梁1内壁配合连接后,该第一钢梁连接部3-1连接强度高,可防止连接件3和其连接处变形,可保证连接处承载能力强且长期可靠;
第五,由于所述第二钢梁2外壁截面轮廓为异形结构,具有多段弯折,因此该第二钢梁连接部3-2内壁与第二钢梁2外壁配合时,该第二钢梁连接部3-2 连接强度高,可防止连接件3和其连接处变形,可保证连接处承载能力强且长期可靠。
优选地,所述第一钢梁连接部3-1包括下平板3-11和两个下竖板3-12;该两个下竖板3-12相对间隔设置,该两个下竖板3-12外形与所述第一钢梁1内壁截面轮廓相适配,所述下平板3-11位于两个下竖板3-12之间且其两端分别与所述两个下竖板3-12下端连接。在连接时,该两个下竖板3-12同时与第一钢梁1内壁配合且平行间隔,因此可提高配合后强度。
优选地,所述下平板3-11外板面与所述第一底板1-11内板面接触配合。
优选地,所述两个下竖板3-12上分别设有两个第一穿线孔3-121,该两个第一穿线孔3-121同心设置。该第一钢梁1内可走电路线,同时方便电线穿过,操作简单,电线被安全定位,因此连接件3在装配和调节时,不会压伤电线。
优选地,所述第二钢梁连接部3-2包括上平板3-21和两个上夹板3-22;该两个上夹板3-22相对间隔设置,该两个上夹板3-22下端分别与所述下平板3-11 两端连接,且该两个上夹板3-22和所述下平板3-11之间形成有所述夹槽K。该上平板3-21可用于与第二钢梁2下表面接触配合,同时该上平板3-21在两个上夹板3-22之间形成加强连接筋,使该连接件3整体强度大大增加。
优选地,所述突出板3-24整体呈L形状。
优选地,所述上夹板3-22包括依次连接的外竖边3-221、顶平边3-222及内竖边3-223;所述上夹板3-22整体呈倒U形状,该外竖边3-221下端低于所述内竖边3-223下端且与所述第一钢梁连接部3-1固接为一体。
优选地,所述两个上夹板3-22内端分别向上延伸有两个突出板3-23,该两个突出板3-23上端高于而突出所述顶平边3-222,该两个突出板3-23上端之间通过螺栓4连接。该两个突出板3-23上均设有连接孔3-231。在夹紧时,该两个上夹板3-22可通过该螺栓4锁紧而相互靠近,而该两个上夹板3-22会将其内的第二钢梁2夹紧。因此锁紧或松开操作简单,使固定装配和松开调节都非常方便。参见图2,在本实施例中,该螺栓4包括螺钉4-1和螺母4-2,该螺钉 4-1螺杆部同时穿过所述两个上夹板3-22的连接孔3-231后与螺母4-2配合。
具体地,该第一钢梁1和第二钢梁2数量根据安装要求而定。
在本实施例中,所述第一钢梁1具有3个且间隔并排分布,该第二钢梁2 具有3个且间隔并排分布,各所述第一钢梁1与各所述第二钢梁2之间的各垂直相交处(共9处)均通过所述连接件3连接。
进一步地,还包括吊杆连接座5和吊杆6;所述第一钢梁1位于所述第二钢梁2上方,该吊杆连接座5安装在所述第一钢梁1上,该吊杆6采用双头螺栓,该吊杆6下端与该吊杆连接座5螺纹连接。由于该吊杆6两侧具有螺纹段而可两端调节,连接更方便。
另外,为了减少型材数量,方便装配,该第一钢梁1和第二钢梁2可外形尺寸相同。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解,本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此,凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (8)
1.一种建筑结构用钢结构龙骨,包括第一钢梁(1)和第二钢梁(2),所述第一钢梁(1)和所述第二钢梁(2)垂直相交且其相交处通过连接件(3)连接,其特征在于:
所述第一钢梁(1)包括第一U形板(1-1),该第一U形板(1-1)由第一底板(1-11)和两个第一侧板(1-12)组成,该两个第一侧板(1-12)上端分别内折有两个第一平边(1-2),该两个第一平边(1-2)内端分别下折有两个第一竖边(1-3);
所述第二钢梁(2)包括第二U形板(2-1),该第二U形板(2-1)由第二底板(2-11)和两个第二侧板(2-12)组成,该两个第二侧板(2-12)上端分别内折有两个第二平边(2-2),该两个第二平边(2-2)内端分别下折有两个第二竖边(2-3);
所述连接件(3)具有第一钢梁连接部(3-1)和第二钢梁连接部(3-2),该第一钢梁连接部(3-1)外形与所述第一钢梁(1)内壁截面轮廓相适配,该第二钢梁连接部(3-2)具有夹槽(K),该夹槽(K)与所述第二钢梁(2)外壁截面轮廓相适配;
所述第一钢梁连接部(3-1)包括下平板(3-11)和两个下竖板(3-12);该两个下竖板(3-12)相对间隔设置,该两个下竖板(3-12)外形与所述第一钢梁(1)内壁截面轮廓相适配,所述下平板(3-11)位于两个下竖板(3-12)之间且其两端分别与所述两个下竖板(3-12)下端连接;
所述第二钢梁连接部(3-2)包括上平板(3-21)和两个上夹板(3-22);该两个上夹板(3-22)相对间隔设置,该两个上夹板(3-22)下端分别与所述下平板(3-11)两端连接,且该两个上夹板(3-22)和所述下平板(3-11)之间形成有所述夹槽(K)。
2.如权利要求1所述的一种建筑结构用钢结构龙骨,其特征在于:所述下平板(3-11)外板面与所述第一底板(1-11)内板面接触配合。
3.如权利要求1或2所述的一种建筑结构用钢结构龙骨,其特征在于:所述两个下竖板(3-12)上分别设有两个第一穿线孔(3-121),该两个第一穿线孔(3-121)同心设置。
4.如权利要求1所述的一种建筑结构用钢结构龙骨,其特征在于:所述两个上夹板(3-22)内端分别向上延伸有两个突出板(3-23),该两个突出板(3-23)上端之间通过螺栓(4)连接。
5.如权利要求4所述的一种建筑结构用钢结构龙骨,其特征在于:所述突出板(3-24)整体呈L形状。
6.如权利要求1所述的一种建筑结构用钢结构龙骨,其特征在于:所述上夹板(3-22)包括依次连接的外竖边(3-221)、顶平边(3-222)及内竖边(3-223);
所述上夹板(3-22)整体呈倒U形状,该外竖边(3-221)下端低于所述内竖边(3-223)下端且与所述第一钢梁连接部(3-1)固接为一体。
7.如权利要求1所述的一种建筑结构用钢结构龙骨,其特征在于:所述第一钢梁(1)具有至少两个且间隔并排分布,该第二钢梁(2)具有至少两个且间隔并排分布,各所述第一钢梁(1)与各所述第二钢梁(2)之间的各相交处均通过所述连接件(3)连接。
8.如权利要求1所述的一种建筑结构用钢结构龙骨,其特征在于:还包括吊杆连接座(5)和吊杆(6);
所述第二钢梁(2)位于第一钢梁(1)上方,该吊杆连接座(5)安装在所述第二钢梁(2)上,该吊杆(6)采用双头螺栓,该吊杆(6)下端与该吊杆连接座(5)螺纹连接。
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CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200310 |
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