CN210134432U - 一种轴力自补偿系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种轴力自补偿系统，包括现场监控电脑、现场控制柜、若干液压站和若干支撑组件，现场监控电脑与现场控制柜通过有线或无线连接通信，现场控制柜与各液压站采用总线型拓扑结构连接通信，液压站与支撑组件相连，所述支撑组件包括若干自动节，自动节包括钢管、固定端和活动端，固定端和活动端均通过法兰螺栓与钢管拼接在一起，该轴力自补偿系统中，通过现场监控电脑及现场控制柜来实现数据采集处理和控制指令传递，从而对自动节进行调节，实现实时的轴力自动补偿及轴力位移实时动态监测，有效减少基坑的形变，保证基坑的施工质量；自动节结构简单紧凑，施工安拆方便快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种轴力自补偿系统。
背景技术
为了保证地下结构及基坑周边环境的安全，需要在基坑侧壁及周围施加支撑、加固等防护措施。目前的基坑支撑系统通常采用型钢内支撑梁作为基坑的水平支撑。基坑在开挖过程中，需要对于型钢内支撑梁进行轴力监测。
目前型钢内支撑梁的轴力补偿工作，需要人工在接受到需要补偿的指令后，采用人工操作的方法，通过千斤顶进行补偿；这使得型钢内支撑梁的轴力无法得到及时的补偿，造成工程风险，尤其是在地铁等邻近构筑物施工深基坑时，将带来很大的影响。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种轴力自补偿系统。
为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：一种轴力自补偿系统，包括现场监控电脑、现场控制柜、若干液压站和若干支撑组件，所述现场监控电脑与现场控制柜通过有线或无线连接通信，所述现场控制柜与各液压站采用总线型拓扑结构连接通信，所述液压站与支撑组件一一对应，液压站与支撑组件相连，所述支撑组件包括若干自动节，各自动节沿基坑并排设置；
所述自动节包括钢管、固定端和活动端，所述固定端和活动端分别设置在钢管的两端，固定端和活动端均通过法兰螺栓与钢管拼接在一起，所述活动端内设有液压缸，所述液压缸与液压站相连，其活塞杆的端部设有活络头，所述活络头位于活动端的远离钢管的一端。
作为优选，所述现场监控电脑包括处理模块和通信模块，所述处理模块与现场控制柜相连，用于现场监控信息处理及反馈，所述通信模块与云服务器或手机相连，用于远程网络项目数据访问及报警提醒。
作为优选，所述现场控制柜用于实时监测及自动控制各液压站。
作为优选，为了使得活塞杆沿钢管的轴向伸缩，所述液压缸的活塞杆与钢管同轴设置。
作为优选，为了将液压缸固定在活动端内，所述液压缸的缸体与活动端固定连接。
作为优选，为了将活络头采用机械的方式锁死，所述活络头与活动端之间的空隙处设有钢楔，并楔紧锁死。
作为优选，为了实时监测轴力变化，所述活络头上设有压力传感器，所述压力传感器与液压站电连接。
作为优选，为了实时监测位置变化，所述活络头上设有位移传感器，所述位移传感器与液压站电连接。
作为优选，为了防止活动端生锈形变，影响活络头的移动，所述活动端的表面涂有防锈漆。
作为优选，为了便于吊车吊装钢管，所述钢管上设有吊装环。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轴力自补偿系统中，通过现场监控电脑及现场控制柜来实现数据采集处理和控制指令传递，从而对自动节进行调节，实现实时的轴力自动补偿及轴力位移实时动态监测，有效减少基坑的形变，保证基坑的施工质量；自动节结构简单紧凑，施工安拆方便快捷；还可以为施工人员提供实时远程网络项目数据访问及报警提醒。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
附图说明
图1为本实用新型的轴力自补偿系统的结构示意图。
图2为本实用新型的轴力自补偿系统的自动节的结构示意图。
图中各标号和对应的名称为：1.现场监控电脑,2.现场控制柜,3.液压站,4.自动节,401.钢管,402.固定端,403.活动端,404.液压缸,405.活络头,406.钢楔,407. 吊装位。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示，一种轴力自补偿系统，包括现场监控电脑1、现场控制柜2、若干液压站3和若干支撑组件，现场监控电脑1与现场控制柜2通过有线或无线连接通信，现场控制柜2与各液压站3采用总线型拓扑结构连接通信，液压站3与支撑组件一一对应，液压站3与支撑组件相连，支撑组件包括若干自动节4，各自动节4沿基坑并排设置；
如图2所示，自动节4包括钢管401、固定端402和活动端403，固定端402 和活动端403分别设置在钢管401的两端，固定端402和活动端403均通过法兰螺栓与钢管401拼接在一起，活动端403内设有液压缸404，液压缸404与液压站3相连，其活塞杆的端部设有活络头405，活络头405位于活动端403的远离钢管401的一端。
对基坑开挖的实际长度进行测量，然后挑选适合长度的钢管401，在吊车的配合下，依次将固定端402和活动端403通过法兰螺栓逐段拼接形成自动节4，拼接前对自动节4上的压力传感器、位移传感器及油管线路进行检查，并确保自动节4处于完全缩回状态。当需要安装施加预应力时，通过事先放置在地面的现场控制柜2对自动节4按照设计值进行有权限的加载。然后将自动节4吊装至基坑内，使其固定端402与基坑内一侧贴靠，然后液压站3启动，液压缸 404的活塞杆带动活络头405与基坑内另一侧贴靠，当支撑轴力或位移达到设计值后，停止自动节4加载，液压锁自锁，确认钢支撑轴力处于设计值允许范围内，然后在活络头405与活动端403之间插入钢楔406锁死，“机械+液压”双自锁设计，使得自动节4使用安全更可靠。最后在现场监控电脑1上设定好支撑轴力的上下限值，开启“轴力自动监测及补偿模式”。通过自动节4、液压站 3、现场控制柜2及现场监控电脑1联网进行信息采集及处理，可以对各液压缸 404精确控制，调节各个活络头405的位置及压力，可实现各自动节4轴力自动补偿及轴力位移实时动态监测，施工人员还可以进行远程网络项目数据访问及收到报警提醒。
现场监控电脑1包括处理模块和通信模块，处理模块与现场控制柜2相连，用于现场监控信息处理及反馈，通信模块与云服务器或手机相连，用于远程网络项目数据访问及报警提醒。
现场控制柜2用于实时监测及自动控制各液压站3。
为了使得活塞杆沿钢管401的轴向伸缩，液压缸404的活塞杆与钢管401 同轴设置。
为了将液压缸404固定在活动端403内，液压缸404的缸体与活动端403 固定连接。
为了将活络头405采用机械的方式锁死，活络头405与活动端403之间的空隙处设有钢楔406，并楔紧锁死。
为了实时监测轴力变化，活络头405上设有压力传感器，压力传感器与液压站3电连接。
为了实时监测位置变化，活络头405上设有位移传感器，位移传感器与液压站3电连接。
为了防止活动端403生锈形变，影响活络头405的移动，活动端403的表面涂有防锈漆。
为了便于吊车吊装钢管401，钢管401上设有吊装环407。
该轴力自补偿系统，通过现场监控电脑1及现场控制柜2来实现数据采集处理和控制指令传递，从而对自动节4进行调节，实现实时的轴力自动补偿及轴力位移实时动态监测，有效减少基坑的形变，保证基坑的施工质量；自动节4 结构简单紧凑，施工安拆方便快捷；还可以为施工人员提供实时远程网络项目数据访问及报警提醒。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种轴力自补偿系统，其特征在于，包括现场监控电脑(1)、现场控制柜(2)、若干液压站(3)和若干支撑组件，所述现场监控电脑(1)与现场控制柜(2)通过有线或无线连接通信，所述现场控制柜(2)与各液压站(3)采用总线型拓朴结构连接通信，所述液压站(3)与支撑组件一一对应，液压站(3)与支撑组件相连，所述支撑组件包括若干自动节(4)，各自动节(4)沿基坑并排设置；
所述自动节(4)包括钢管(401)、固定端(402)和活动端(403)，所述固定端(402)和活动端(403)分别设置在钢管(401)的两端，固定端(402)和活动端(403)均通过法兰螺栓与钢管(401)拼接在一起，所述活动端(403)内设有液压缸(404)，所述液压缸(404)与液压站(3)相连，其活塞杆的端部设有活络头(405)，所述活络头(405)位于活动端(403)的远离钢管(401)的一端。
2.如权利要求1所述的轴力自补偿系统，其特征在于，所述现场监控电脑(1)包括处理模块和通信模块，所述处理模块与现场控制柜(2)相连，用于现场监控信息处理及反馈，所述通信模块与云服务器或手机相连，用于远程网络项目数据访问及报警提醒。
3.如权利要求1所述的轴力自补偿系统，其特征在于，所述现场控制柜(2)用于实时监测及自动控制各液压站(3)。
4.如权利要求1所述的轴力自补偿系统，其特征在于，所述液压缸(404)的活塞杆与钢管(401)同轴设置。
5.如权利要求1所述的轴力自补偿系统，其特征在于，所述液压缸(404)的缸体与活动端(403)固定连接。
6.如权利要求1所述的轴力自补偿系统，其特征在于，所述活络头(405)与活动端(403)之间的空隙处设有钢楔(406)，并楔紧锁死。
7.如权利要求1所述的轴力自补偿系统，其特征在于，所述活络头(405)上设有压力传感器，所述压力传感器与液压站(3)电连接。
8.如权利要求1所述的轴力自补偿系统，其特征在于，所述活络头(405)上设有位移传感器，所述位移传感器与液压站(3)电连接。
9.如权利要求1所述的轴力自补偿系统，其特征在于，所述活动端(403)的表面涂有防锈漆。
10.如权利要求1所述的轴力自补偿系统，其特征在于，所述钢管(401)上设有吊装环(407)。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112503059A (zh) * | 2020-05-09 | 2021-03-16 | 上海乾瑞科技有限公司 | 一种无管无线的全自动一体化智能钢支撑系统及方法 |
| CN114623870A (zh) * | 2022-03-02 | 2022-06-14 | 中建国际建设有限公司 | 一种可定义轴向刚度的结构构件系统及其使用方法 |
| CN115217116A (zh) * | 2022-07-22 | 2022-10-21 | 江苏索普工程科技有限公司 | 一种组合式型钢支撑护件及其使用方法 |
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