CN210133542U - 带有检测装置的双层油罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带有检测装置的双层油罐，包括内罐、外罐、检测立管和压力传感装置，外罐与内罐之间形成中空的空腔，检测立管为立管，从外罐顶部纵向中心线处向下贯穿至外罐底部的空腔内，检测立管的底部安装有液体传感器，液体传感器装有石油感应探头；压力传感装置包括支杆、压力感应器，支杆为伸入空腔的条形弯杆，支杆的弯度与空腔相匹配，支杆上装有压力感应器，支杆上还装有气体传感器；检测立管与压力传感装置都与信号传输装置连接，并通过信号传输装置与外部报警器连接。检测立管可检测空腔中液体渗漏情况，压力传感器则可监控空腔中气体渗透情况，根据渗透的物质是石油液体、水或石油气体可以对双层油罐渗漏部位进行初步判断。
Description
技术领域
本实用新型涉及油罐，具体涉及一种带有检测装置的双层油罐。
背景技术
目前加油站采用的双层油罐大多采用真空(压力)法或检测立柱法单一方法来检测油罐渗漏情况，真空法通过判断空腔内的压强变化来识别内外罐的封闭情况，检测立柱则通过检测空腔底部有无液体存在来判断内外罐是否有破损；然而无论是哪种检测方式，都必须在检测到油罐破裂之后进行整罐检查才能找到具体的渗透点，无法在开罐检查之前判断出油罐的渗透位置，为检修人员寻找渗漏点带来了很大的不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带有检测装置的双层油罐，解决双层油罐破裂时难以判定油罐渗漏点位置的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种带有检测装置的双层油罐，包括内罐、外罐、检测立管和压力传感装置，所述外罐与内罐之间形成中空的空腔，所述检测立管为立管，从外罐顶部纵向中心线处向下贯穿至外罐底部的空腔内，检测立管的底部安装有液体传感器，所述液体传感器装有石油感应探头；所述压力传感装置包括支杆、压力感应器，所述支杆为伸入空腔的条形弯杆，支杆的弯度与空腔相匹配，支杆上装有压力感应器，且支杆上还装有气体传感器；所述检测立管与压力传感装置都与信号传输装置连接，并通过信号传输装置与外部报警器连接。更进一步的技术方案是：本实用新型的带有检测装置的双层油罐，所述外罐顶部设有人孔，人孔上设有进油管和出油管，内罐内侧底部装有玻璃钢制作的双层滤网，双层滤网包括上层滤网和下层滤网，所述进油管向下延伸，穿过上层滤网，所述出油管向下延伸至上层滤网的上方。
更进一步的技术方案是：本实用新型的带有检测装置的双层油罐，所述双层滤网中设有毛刷条，所述毛刷条包括长方形刷板和刷毛，长方形刷板顶面和底面都安装刷毛，刷毛嵌入双层滤网的网孔中，所述长方形刷板内部装有磁铁。
更进一步的技术方案是：本实用新型的带有检测装置的双层油罐，所述双层滤网的上层滤网为由多块方形的小滤网拼接而成，每块小滤网的边缘有相互匹配的固定槽和固定筋。
更进一步的技术方案是：本实用新型的带有检测装置的双层油罐，所述内罐下部设有排污口，排污口设有排污管，排污管管口设有带密封胶条的活动管盖，所述排污管穿过空腔和外罐，向外罐顶部延伸，排污管依次连接抽吸泵、集污箱。
更进一步的技术方案是：本实用新型的带有检测装置的双层油罐，所述排污管管口处与活动管盖之间覆有一层聚乙烯土工膜，所述聚乙烯土工膜的面积大于排污管管口的横截面面积，聚乙烯土工膜大于管道的部分填满活动管盖与排污管管口的间隙。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：检测立管可以检测空腔中的液体渗漏情况并判断渗透液体为油或水，压力传感装置则可以监控空腔中气体的渗透情况并判断渗透气体为空气或石油气体，根据渗透的物质是石油液体、水、空气或石油气体，可以对双层油罐渗漏部位进行初步判断。
附图说明
图1为本实用新型的侧面剖视图。
图2为本实用新型的正视面剖视图。
图3为本实用新型上层滤网的固定槽和固定筋示意图。
图4为本实用新型排污管和活动管盖示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
具体实施例1：
如图1所示，一种带有检测装置的双层油罐，包括内罐3、外罐1、检测立管4和压力传感装置，所述外罐1与内罐3之间形成中空的空腔2，所述检测立管4为立管，从外罐1顶部纵向中心线处向下贯穿至外罐1底部的空腔2内，检测立管4的底部安装有液体传感器5，所述液体传感器5装有石油感应探头；所述压力传感装置包括支杆7、压力感应器8，所述支杆7为伸入空腔2的条形弯杆，支杆7的弯度与空腔2相匹配，支杆7上装有压力感应器8，且支杆7上还装有气体传感器6；所述检测立管4与压力传感装置都与信号传输装置9连接，并通过信号传输装置9与外部报警器连接。
双层油罐的检测立管4可以检测空腔2中的液体渗漏情况并判断渗透液体为油或水，压力传感装置则可以监控空腔中气体的渗透情况并判断渗透气体为空气或石油气体，根据渗透的物质是石油液体、水、空气或石油气体，可以对双层油罐渗漏部位进行初步判断。本实用新型的石油感应探头采用济南赛弗仪器仪表有限公司出售的双层油罐渗透检测仪的技术，其传感器可识别油、水；气体传感器6可采用济南瀚达电子科技有限公司的石油气体泄漏探测器，其探测器可实现对空间内石油气体浓度的实时监测。当空腔2内渗入石油时，石油感应探头识别石油液体并通过信号传输装置9向报警器传输报警信号，则可判断双层油罐内罐液面以下部位发生渗漏；当空腔内渗入水时，石油感应探头识别为水并通过信号传输装置9向报警器传输报警信号，则可判断双层油罐外罐地下水位以下部位发生渗漏；当空腔内渗入石油气体时，气体传感器6识别石油气体并通过信号传输装置向报警器传输报警信号，则可判断双层油罐内罐液面以上部分发生了渗漏；当空腔内渗入空气时，压力感应器8感应到气压变化且气体传感器6未识别到石油气体，通过信号传输装置9向外部警报器传输报警信号，此时则可判断双层油罐的外罐地下水位以上部位发生了渗漏。本实用新型为初步定位双层油罐的渗漏点提供了更迅速的方法，无需对油罐进行全方位检查就能缩小渗漏点范围。
具体实施例2：
如图1、图2所示，一种带有检测装置的双层油罐，包括内罐3、外罐1、检测立管4和压力传感装置，所述外罐1与内罐3之间形成中空的空腔2，所述检测立管4为立管，从外罐1顶部纵向中心线处向下贯穿至外罐1底部的空腔2内，检测立管4的底部安装有液体传感器5，所述液体传感器5装有石油感应探头；所述压力传感装置包括支杆7、压力感应器8，所述支杆7为伸入空腔2的条形弯杆，支杆7的弯度与空腔2相匹配，支杆7上装有压力感应器8，且支杆7上还装有气体传感器6；所述检测立管4与压力传感装置都与信号传输装置9连接，并通过信号传输装置9与外部报警器连接；所述外罐1顶部设有人孔10，人孔10上设有进油管11和出油管12，内罐3内侧底部装有玻璃钢制作的双层滤网13，双层滤网13包括上层滤网和下层滤网，所述进油管11向下延伸，穿过上层滤网，所述出油管12向下延伸至上层滤网的上方。
在石油的传输和存储过程中，都会产生沉淀物质，卸油过程中，沉淀物质会随石油一起经过进油管11进入油罐，造成油罐底部沉积许多沉淀物质，若出油管12在向外输油过程中长期直接由罐底将石油抽出，会导致出油管12道堵塞、结垢，因此，在油罐底部设置双层滤网13，且进油管11管口置于双层滤网13间，出油管12管口置于双层滤网13上部，经进油管11进入油罐的沉淀物质可直接被上层滤网隔绝，防止沉淀物质被出油管13抽出，同时，沉淀物质被留在上层滤网与下层滤网之间，便于后期收集统一处理；玻璃钢的材质使双层滤网13不易受石油的腐蚀，使用寿命更长。
具体实施例3：
一种带有检测装置的双层油罐，包括内罐3、外罐1、检测立管4和压力传感装置，所述外罐1与内罐3之间形成中空的空腔2，所述检测立管4为立管，从外罐1顶部纵向中心线处向下贯穿至外罐1底部的空腔2内，检测立管4的底部安装有液体传感器5，所述液体传感器5装有石油感应探头；所述压力传感装置包括支杆7、压力感应器8，所述支杆7为伸入空腔2的条形弯杆，支杆7的弯度与空腔2相匹配，支杆7上装有压力感应器8，且支杆7上还装有气体传感器6；所述检测立管4与压力传感装置都与信号传输装置9连接，并通过信号传输装置9与外部报警器连接；所述外罐1顶部设有人孔10，人孔10上设有进油管11和出油管12，内罐3内侧底部装有玻璃钢制作的双层滤网13，双层滤网13包括上层滤网和下层滤网，所述进油管11向下延伸，穿过上层滤网，所述出油管12向下延伸至上层滤网的上方；所述双层滤网13中设有毛刷条14，所述毛刷条14包括长方形刷板和刷毛，长方形刷板顶面和底面都安装刷毛，刷毛嵌入双层滤网13的网孔中，所述长方形刷板内部装有磁铁。
毛刷条14可以实现对双层滤网13的清洗，毛刷条14的长方形刷板两面都安装有刷毛，可以在清洗上层滤网的同时将下层滤网一并清洁，长方形设计则扩大了毛刷条14的一次性清洗范围；长方形刷板内部装有磁铁，可以使清洁人员在不直接接触毛刷条14的情况下利用磁铁移动毛刷条14实现对双层滤网13的清洗。
具体实施例4：
如图2、图3所示，一种带有检测装置的双层油罐，包括内罐3、外罐1、检测立管4和压力传感装置，所述外罐1与内罐3之间形成中空的空腔2，所述检测立管4为立管，从外罐1顶部纵向中心线处向下贯穿至外罐1底部的空腔2内，检测立管4的底部安装有液体传感器5，所述液体传感器5装有石油感应探头；所述压力传感装置包括支杆7、压力感应器8，所述支杆7为伸入空腔2的条形弯杆，支杆7的弯度与空腔2相匹配，支杆7上装有压力感应器8，且支杆7上还装有气体传感器6；所述检测立管4与压力传感装置都与信号传输装置9连接，并通过信号传输装置9与外部报警器连接；所述外罐1顶部设有人孔10，人孔10上设有进油管11和出油管12，内罐3内侧底部装有玻璃钢制作的双层滤网13，双层滤网13包括上层滤网和下层滤网，所述进油管11向下延伸，穿过上层滤网，所述出油管12向下延伸至上层滤网的上方；所述双层滤网13中设有毛刷条14，所述毛刷条14包括长方形刷板和刷毛，长方形刷板顶面和底面都安装刷毛，刷毛嵌入双层滤网13的网孔中，所述长方形刷板内部装有磁铁；所述双层滤网13的上层滤网为由多块方形的小滤网拼接而成，每块小滤网的边缘有相互匹配的固定槽18和固定筋19，所述固定筋19的顶部设有弹力卡扣21，所述固定槽18底部与固定筋19的弹力卡扣21连接处设有与弹力卡扣21相适应的凹槽。
使用毛刷条14清洗双层滤网13难以实现对下层滤网的彻底清洗，因为无法直接接触到下层滤网，因此上层滤网设置为可拼接拆卸式，可以更好更彻底地对上层滤网和下层滤网进行清洗；当上层滤网的某处发生损坏也可以只更换损坏部分的小滤网，无需将整块上层滤网更换，节省维护成本。小滤网的连接处通过固定筋19和固定槽18固定，拆卸方便，同时固定筋19上的弹力卡扣21卡入固定槽18的凹槽中使小滤网在拼接时固定更稳定不易滑脱。
具体实施例5：
如图2、图4所示，一种带有检测装置的双层油罐，包括内罐3、外罐1、检测立管4和压力传感装置，所述外罐1与内罐3之间形成中空的空腔2，所述检测立管4为立管，从外罐1顶部纵向中心线处向下贯穿至外罐1底部的空腔2内，检测立管4的底部安装有液体传感器5，所述液体传感器5装有石油感应探头；所述压力传感装置包括支杆7、压力感应器8，所述支杆7为伸入空腔2的条形弯杆，支杆7的弯度与空腔2相匹配，支杆7上装有压力感应器8，且支杆7上还装有气体传感器6；所述检测立管4与压力传感装置都与信号传输装置9连接，并通过信号传输装置9与外部报警器连接；所述内罐下部设有排污口，排污口设有排污管15，排污管15管口设有带密封胶条的活动管盖20，所述排污管15穿过空腔2和外罐1，向外罐1顶部延伸，排污管15依次连接抽吸泵16、集污箱17。
在石油的传输和存储过程中，都会产生沉淀物质，卸油过程中，沉淀物质会随石油一起经过进油管11进入油罐，造成油罐底部沉积许多沉淀物质，这些沉淀物质如果不处理将腐蚀油罐并且也影响油品的质量，因此，在内罐底部设置排污口，并在排污口设置排污管15，将油罐底部的沉淀物定期排出，可以减少沉淀物对内罐3的腐蚀，延长油罐的使用寿命，减小内罐3渗漏的风险；在排污管15管口设置带有密封胶条的活动管盖20，储油过程中，将活动管盖20密闭，可保证油罐的密闭性，在清洗时打开活动管盖20，则可将沉淀物质由排污管15排出油罐；排出的沉淀物质经抽吸泵16吸入集污箱17存储，可统一将沉淀物质进行处理。
具体实施例6：
一种带有检测装置的双层油罐，包括内罐3、外罐1、检测立管4和压力传感装置，所述外罐1与内罐3之间形成中空的空腔2，所述检测立管4为立管，从外罐1顶部纵向中心线处向下贯穿至外罐1底部的空腔2内，检测立管4的底部安装有液体传感器5，所述液体传感器5装有石油感应探头；所述压力传感装置包括支杆7、压力感应器8，所述支杆7为伸入空腔2的条形弯杆，支杆7的弯度与空腔2相匹配，支杆7上装有压力感应器8，且支杆7上还装有气体传感器6；所述检测立管4与压力传感装置都与信号传输装置9连接，并通过信号传输装置9与外部报警器连接；所述内罐下部设有排污口，排污口设有排污管15，排污管15管口设有带密封胶条的活动管盖20，所述排污管15穿过空腔2和外罐1，向外罐1顶部延伸，排污管15依次连接抽吸泵16、集污箱17；所述排污管15管口处与活动管盖20之间覆有一层聚乙烯土工膜，所述聚乙烯土工膜的面积大于排污管15管口的横截面面积，聚乙烯土工膜大于管道的部分填满活动管盖20与排污管15管口的间隙。
聚乙烯土工膜具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，机械强度好，耐环境应力开裂与耐撕裂强度性能好，可耐酸、碱、有机溶剂等腐蚀，使用聚乙烯土工膜做排污管15与活动管盖20的密封膜，可以进一步加强排污管15管口与活动管盖20之间的密闭性，保证双层油罐的防渗性，同时，更换方便快捷，在排污时可以定期更换聚乙烯土工膜，以保证双层油罐长期保持良好的防渗性。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
Claims (6)
1.一种带有检测装置的双层油罐，其特征在于，包括内罐(3)、外罐(1)、检测立管(4)和压力传感装置，所述外罐(1)与内罐(3)之间形成中空的空腔(2)，所述检测立管(4)为立管，从外罐(1)顶部纵向中心线处向下贯穿至外罐(1)底部的空腔(2)内，检测立管(4)的底部安装有液体传感器(5)，所述液体传感器(5)装有石油感应探头；所述压力传感装置包括支杆(7)、压力感应器(8)，所述支杆(7)为伸入空腔(2)的条形弯杆，支杆(7)的弯度与空腔(2)相匹配，支杆(7)上装有压力感应器(8)，且支杆(7)上还装有气体传感器(6)；所述检测立管(4)与压力传感装置都与信号传输装置(9)连接，并通过信号传输装置(9)与外部报警器连接。
2.根据权利要求1所述的带有检测装置的双层油罐，其特征在于：所述外罐(1)顶部设有人孔(10)，人孔(10)上设有进油管(11)和出油管(12)，内罐(3)内侧底部装有玻璃钢制作的双层滤网(13)，双层滤网(13)包括上层滤网和下层滤网，所述进油管(11)向下延伸，穿过上层滤网，所述出油管(12)向下延伸至上层滤网的上方。
3.根据权利要求2所述的带有检测装置的双层油罐，其特征在于：所述双层滤网(13)中设有毛刷条(14)，所述毛刷条(14)包括长方形刷板和刷毛，长方形刷板顶面和底面都安装刷毛，刷毛嵌入双层滤网(13)的网孔中，所述长方形刷板内部装有磁铁。
4.根据权利要求3所述的带有检测装置的双层油罐，其特征在于：所述双层滤网(13)的上层滤网为由多块方形的小滤网拼接而成，每块小滤网的边缘有相互匹配的固定槽(18)和固定筋(19)，所述固定筋(19)的顶部设有弹力卡扣(21)，所述固定槽(18)底部与固定筋(19)的弹力卡扣(21)连接处设有与弹力卡扣(21)相适应的凹槽。
5.根据权利要求1所述的带有检测装置的双层油罐，其特征在于：所述内罐下部设有排污口，排污口设有排污管(15)，排污管(15)管口设有带密封胶条的活动管盖(20)，所述排污管(15)穿过空腔(2)和外罐(1)，向外罐(1)顶部延伸，排污管(15)依次连接抽吸泵(16)、集污箱(17)。
6.根据权利要求5所述的带有检测装置的双层油罐，其特征在于：所述排污管(15)管口处与活动管盖(20)之间覆有一层聚乙烯土工膜，所述聚乙烯土工膜的面积大于排污管(15)管口的横截面面积，聚乙烯土工膜大于管道的部分填满活动管盖(20)与排污管(15)管口的间隙。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112033979A (zh) * | 2020-09-03 | 2020-12-04 | 中南大学 | 一种基于超材料的化学液体微波传感器及其应用 |
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| CN112033979A (zh) * | 2020-09-03 | 2020-12-04 | 中南大学 | 一种基于超材料的化学液体微波传感器及其应用 |
| CN112033979B (zh) * | 2020-09-03 | 2021-06-15 | 中南大学 | 一种基于超材料的化学液体微波传感器及其应用 |
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