CN210131859U - 一种用于内镜手工洗消设备的喷淋洗消装置 - Google Patents

Abstract

一种用于内镜手工洗消设备的喷淋洗消装置及其控制方法，属于内镜消毒设备技术领域。其特征在：所述洗消装置主体包括功能槽（2）、设置在功能槽（2）上侧的槽盖（3）以及控制装置（19），槽盖（3）的一侧与功能槽（2）转动连接，槽盖（3）还连接有推动其摆动的动力装置，柜体（1）上设置检测装置，控制装置（19）同时连接动力装置和检测装置；功能槽（2）的中上部连接有抽负压装置以及喷淋装置。本用于内镜手工洗消设备的喷淋洗消装置不需要工作手工将槽盖打开或关闭，操作方便，并且不存在二次污染；本控制方法实现了自动开关门，并且在开门前能够检测喷淋装置是否工作，且测到槽盖关闭后喷淋装置才会工作，使用时操作方便。

Description

一种用于内镜手工洗消设备的喷淋洗消装置

技术领域

一种用于内镜手工洗消设备的喷淋洗消装置，属于内镜消毒设备技术领域。

背景技术

目前国内软式内镜再处理的自动化处理占比较低，手工洗消设备应用较为广泛。按照WS507-2016《软式内镜清洗消毒技术规范》要求，软式内镜手工再处理分为五步：清洗-漂洗-消毒-终末漂洗-干燥。因此手工处理设备对应的：清洗槽-漂洗槽-消毒槽-终末漂洗槽-干燥平台。

目前市面上手工内镜洗消设备主要由背板、功能槽、柜体、配件及控制系统组成。其中对软式内镜的消毒是通过倒入设备消毒槽的消毒液浸泡完成，但消毒剂/灭菌剂易挥发，手工洗消设备的消毒槽一般配备槽盖，以防止消毒剂/灭菌剂气溶胶挥发。目前市面上手工洗消设备配备的是带有把手的槽盖，工作人员将软式内镜放入消毒槽之前需手动移走槽盖，然后把软式内镜放入消毒槽中，再把槽盖盖上。消毒结束后，仍需再次手动移走槽盖，取出消毒合格后的内镜，再次盖上槽盖，操作不便且存在二次污染风险，而且消毒槽内挥发的消毒剂/灭菌剂很容易散发到空气中，污染环境，并且损害工作人员的身体健康。此外消毒槽盖在浸泡过程中，消毒液无法浸泡全部消毒槽内部表面，这就意味着消毒槽内部存在消毒死角，存在软式内镜二次污染风险。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够自动开关槽盖，并且能够将功能槽内的有害气体抽离的用于内镜手工洗消设备的喷淋洗消装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该用于内镜手工洗消设备的喷淋洗消装置，包括并排设置在柜体上的多个洗消装置主体，其特征在：所述洗消装置主体包括功能槽、设置在功能槽上侧的槽盖以及控制装置，槽盖的一侧与功能槽转动连接，槽盖还连接有推动其摆动的动力装置，柜体上设置检测装置，控制装置同时连接动力装置和检测装置；功能槽的中上部连接有抽负压装置以及喷淋装置，抽负压装置和喷淋装置也与控制装置相连。

优选的，所述的动力装置包括电动推杆，电动推杆安装在柜体上，电动推杆的输出端与槽盖相连并推动其摆动。

优选的，所述的柜体上还设置有限位板，动力装置或槽盖连接有限位开关，限位开关设置在限位板下侧。

优选的，所述的抽负压装置为风机，风机的输入端与功能槽的中上部相连通。

优选的，所述的喷淋装置为喷淋臂以及循环泵，喷淋臂的中部与槽盖转动连接，循环泵的输入端与功能槽的底部相连通，输出端与喷淋臂的中部相连通，喷淋臂上设置有多个喷淋孔。

优选的，所述的喷淋孔包括朝下喷淋的消毒喷淋孔以及推动喷淋臂转动的动力喷淋孔。

优选的，所述的喷淋臂的中部通过喷淋轴与槽盖转动连接，喷淋轴的一端与喷淋臂相连通，另一端与循环泵的输出端相连通。

优选的，所述的柜体上滑动安装有竖向的顶杆，顶杆的下端与动力装置相连，槽盖活动支撑在顶杆上端。

优选的，所述的检测装置为接近开关。

一种上述的用于内镜手工洗消设备的喷淋洗消装置的控制方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1）检测装置接收开门的信号，并将信号传递给控制装置；

步骤2）控制装置检测喷淋装置是否工作，如喷淋装置工作，则报警；如喷淋装置不工作，则执行步骤3）；

步骤3）控制装置抽负压装置工作，将功能槽内的有害气体抽出；

步骤4）控制装置控制的动力装置工作，动力装置推动槽盖摆动并将功能槽打开；

步骤5）检测装置接收到关门的信号，并将信号上传给控制装置；

步骤6）控制装置控制动力装置工作，动力装置动作并使槽盖摆动，槽盖将功能槽关闭；

步骤7）控制装置接收到启动喷淋清洗信号，检测是否有槽盖关位信号，如否，则报警；如是，则执行步骤8）；

步骤8）控制装置控制喷淋装置工作。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、本用于内镜手工洗消设备的喷淋洗消装置的多个洗消装置主体分别完成对软式内镜的清洗-漂洗-消毒-终末漂洗-干燥等动作，检测装置能够检测到开门或关门的信号，控制装置控制动力装置实现了槽盖的自动打开和关闭，不需要工作手工将槽盖打开或关闭，操作方便，并且不存在二次污染，抽负压装置能够在槽盖打开前将功能槽内的有害气体抽离，既避免了对环境造成污染，又避免了损害工作人员的身体健康。

2、通过电动推杆推动槽盖摆动，从而实现了槽盖的打开与关闭，控制方便，且不会引入新的污染。

3、限位板与限位开关相配合，对槽盖的摆动角度进行限位，避免槽盖摆动角度过大，通过限位板还可以调节槽盖的摆动角度，且调节方便。

4、通过风机将功能槽内的有害气体抽离，避免槽盖打开时有害气体逸出。

5、循环泵抽取功能槽内的消毒剂，并通过喷淋臂再次喷至功能槽内，同时对功能槽内的内镜进行喷淋消毒，消毒效果好。

6、消毒喷淋孔能够对内镜进行喷淋消毒，动力喷淋孔既能够推动喷淋臂摆动，也能够对功能槽内壁进行消毒，功能槽内不存在消毒死角，保证了软式内镜的消毒效果，减少了医护人员的工作量。

7、喷淋臂通过喷淋轴与槽盖转动连接，并将喷淋臂与循环泵相连通，使喷淋臂能够顺畅的转动。

8、动力装置通过顶杆推动槽盖摆动摆动，使动力装置可以不与槽盖直接连接，避免了动力装置的安装受到功能槽的妨碍，顶杆与槽盖活动连接，在动力装置出现故障时，可以手动将槽盖打开，不影响临床使用。

9、通过接近开关实现了开关门信号的检测，使用方便。

10、本控制方法实现了自动开关门，并且在开门前能够检测喷淋装置是否工作，且测到槽盖关闭后喷淋装置才会工作，使用时操作方便，不存在二次污染的风险。

附图说明

图1为用于内镜手工洗消设备的喷淋洗消装置的主视剖视示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为喷淋臂与槽盖的连接的剖视示意图。

图中：1、柜体 2、功能槽 3、槽盖 4、摆动臂 5、顶杆 6、槽盖支架 7、限位开关 8、电动推杆 9、推杆基座 10、导向块 11、限位板 12、接近开关 13、电磁阀 14、内管道灌流接口 15、喷淋臂 16、槽内抽风口 17、风机 18、循环泵 19、控制装置20、限位开关支架 21、全管道灌流器 22、紧固螺母 23、喷淋轴 24、轴套。

具体实施方式

图1~3是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~3对本实用新型做进一步说明。

一种用于内镜手工洗消设备的喷淋洗消装置，包括并排设置在柜体1上的多个洗消装置主体，洗消装置主体包括功能槽2、设置在功能槽2上侧的槽盖3以及控制装置19，槽盖3的一侧与功能槽2转动连接，槽盖3还连接有推动其摆动的动力装置，柜体1上设置检测装置，控制装置19同时连接动力装置和检测装置；功能槽2的中上部连接有抽负压装置以及喷淋装置，抽负压装置和喷淋装置也与控制装置19相连。本用于内镜手工洗消设备的喷淋洗消装置的多个洗消装置主体分别完成对软式内镜的清洗-漂洗-消毒-终末漂洗-干燥等动作，检测装置能够检测到开门或关门的信号，控制装置19控制动力装置实现了槽盖3的自动打开和关闭，不需要工作手工将槽盖3打开或关闭，操作方便，并且不存在二次污染，抽负压装置能够在槽盖3打开前将功能槽2内的有害气体抽离，既避免了对环境造成污染，又避免了损害工作人员的身体健康。

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

如图1~3所示：柜体1的上侧并排设置有多个洗消装置主体，在本实施例中，洗消装置主体并排设置有五个，五个洗消装置主体依次完成对软式内镜的清洗-漂洗-消毒-终末漂洗-干燥等工作，洗消装置主体设置在柜体1的顶部，使用方便，而且也方便了槽盖3的开启，避免柜体1对槽盖3的开启造成妨碍。

洗消装置主体包括上侧敞口的功能槽2、设置在功能槽2上侧的槽盖3以及控制装置19，槽盖3的一侧与柜体1转动连接，槽盖3通过摆动臂4安装在柜体1上。柜体1上设置有用于上凸的槽盖支架6，摆动臂4的一端与槽盖支架6转动连接，另一端与槽盖3的中部转动连接，从而使槽盖3将功能槽2打开或关闭。

控制装置19设置在柜体1的后侧下部，检测装置设置在对应的功能槽2的下侧，且检测装置设置在柜体1的前侧下部，在本实施例中，检测装置为接近开关12，检测装置还可以为按钮开关。控制装置19为PLC空气器或单片机，接近开关12的信号输出端与控制装置19的信号输入端相连，从而将接收到的开门或关门的信号上传给控制装置19。在本实施例中，接近开关12距离地面10cm，方便工作人员通过脚来控制。

动力装置设置在对应的功能槽2的后侧下方，动力装置为电动推杆8或气缸，在本实施例中，动力装置为电动推杆8，柜体1上设置有朝向内侧的推杆基座9，电动推杆8安装在推杆基座9上，电动推杆8的输出端朝上竖向设置。

电动推杆8与摆动臂4之间设置有竖向的顶杆5，顶杆5滑动安装在柜体1上，柜体1上还安装有用于对顶杆5导向的导向块10，导向块10的中部设置有竖向的导向孔，导向块10通过导向孔滑动套设在顶杆5外，通过导向块10能够对顶杆5进行导向，保证顶杆5直线升降，槽盖3活动支撑在顶杆5的上端，进而保证了槽盖3开关稳定。

顶杆5的下端安装有限位开关支架20，限位开关支架20上安装有限位开关7，限位开关7对顶杆5同步升降，柜体1上可拆卸的安装有水平的限位板11，限位板11设置在限位开关7的上侧，在顶杆5上移并通过摆动臂4推动槽盖3摆动时，限位开关7同步上移，并与限位板11相配合，对槽盖3的摆动角度进行限位，避免槽盖3的摆动角度过大。通过调节限位板11在竖直方向的位置，还可以调节槽盖3开启的角度，调节方便。

功能槽2的后侧中部或中上部设置有槽内抽风口16，槽内抽风口16连接有抽负压装置，抽负压装置为风机17或真空泵，在本实施例中，抽负压装置为风机17，风机17为轴流风机。风机17的输入端与槽内抽风口16相连通，风机17的输出端用于连接大楼的排风管道，从而将功能槽2内的有害气体送出并集中处理，避免了有害气体污染环境，也避免了有害气体损坏工作人员的身体健康。

喷淋装置包括喷淋臂15以及循环泵18，喷淋臂15的中部转动安装在槽盖3或摆动臂4上，循环泵18设置在柜体1内，且循环泵18设置在对应的功能槽2的下侧，循环泵18的输入端与功能槽2的底部相连通，循环泵18的输出端与喷淋臂15的中部相连通，从而实现了功能槽2内的消毒剂的循环喷淋。

喷淋臂15的中部通过喷淋轴23转动安装在摆动臂4上，摆动臂4上设置有输送通道，输送通道的一端与循环泵18的输出端相连通，另一端通过喷淋轴23与喷淋臂15的中部相连通。槽盖3上设置有通孔，喷淋轴23的下端与喷淋臂15的中部固定连接，另一端穿过槽盖3的通孔后与摆动臂4转动连接。喷淋轴23的外壁设置有螺纹，喷淋轴23外设置有用于对喷淋轴23进行紧固的紧固螺母22，喷淋轴23与槽盖3以及摆动臂4之间均设置有轴套24，轴套24为尼龙轴套，能够减小喷淋轴23与槽盖3以及摆动臂4之间的摩擦。

喷淋臂15上设置有多个喷淋孔，喷淋孔包括朝下喷淋的消毒喷淋孔以及推动喷淋臂15转动的动力喷淋孔。在本实施例中，喷淋孔有30个，其中消毒喷淋孔有竖向朝下的8个，动力喷淋孔有22个。动力喷淋孔有两组，一组动力喷淋孔有14个，该动力喷淋孔的喷射方向沿斜向上，并与水平面的夹角为30°；另一组动力喷淋孔有8个，该动力喷淋孔的喷射方向斜向下，并与水平面的夹角为45°，且两组动力喷淋孔的喷射时使喷淋臂15的转动方向相同。

动力喷淋孔在喷射时能够提供向上的反作用力，从而减小喷淋臂15转动时喷淋轴23与槽盖3和摆动臂4之间的摩擦，动力喷淋孔既能够推动喷淋臂15转动，还能够对整个功能槽2和槽盖3进行喷淋消毒，喷淋消毒效果好，不存在消毒死角，不存在二次污染的风险。

功能槽2的后侧中部设置有内管道灌流接口14，内管道灌流接口14的输出端连接有用于与软式内镜对接的全管道灌流器21，全管道灌流器21设置在功能槽2内，内管道灌流接口14的输入端与循环泵18的输出端相连通，循环泵18的输出端设置有电磁阀13，方便控制喷淋的通断。循环泵18和电磁阀13均与控制装置19的信号输出端相连通。

一种上述的用于内镜手工洗消设备的喷淋洗消装置的控制方法，包括如下步骤：

步骤1）检测装置接收开门的信号，并将信号传递给控制装置19；

接近开关12感应到工作人员脚后，将开门信号传递给控制装置19。

步骤2）控制装置19检测喷淋装置是否工作，如喷淋装置工作，则报警；如喷淋装置不工作，则执行步骤3）；

控制装置19首先判断电磁阀13和循环泵18是否工作，如是，则报警提示“喷淋进行中，开门失败”，如否，则执行步骤3）。

步骤3）控制装置19抽负压装置工作，将功能槽2内的有害气体抽出；

控制装置19控制风机17工作，将功能槽2内的有害气体抽出，并输送至大楼的排风管道集中处理，既能够避免有害气体污染环境，又能够避免有害气体对工作人员的身体健康造成损害。

步骤4）控制装置19控制的动力装置工作，动力装置推动槽盖3摆动并将功能槽2打开；

控制装置19控制电动推杆8工作，电动推杆8通过顶杆5推动摆动臂4摆动，同时槽盖3随摆动臂4同步摆动，并将功能槽2打开。此时工作人员将待清洗的软式内镜放置在功能槽2内，并将软式内镜与全管道灌流器21连通。

步骤5）检测装置接收到关门的信号，并将信号上传给控制装置19；

接近开关12感应到工作人员的脚后，将关门信号上传给控制装置19。

步骤6）控制装置19控制动力装置工作，动力装置动作并使槽盖3摆动，槽盖3将功能槽2关闭；

控制装置19控制电动推杆8工作，电动推杆8带动顶杆5复位，此时槽盖3在自身重力以及摆动臂4的重力作用下复位并将功能槽2关闭。

步骤7）控制装置19接收到启动喷淋清洗信号，检测是否有槽盖3关位信号，如否，则报警；如是，则执行步骤8）；

工作人员通过控制装置19启动喷淋清洗工作，控制装置19优先检测是否有槽盖3关位信号，如否，则报警提示“请关闭槽盖3”；如是，则执行步骤8）

步骤8）控制装置19控制喷淋装置工作。

控制装置19控制循环泵18工作，同时控制电磁阀13打开，对功能槽2内的软式内镜进行清洗。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于内镜手工洗消设备的喷淋洗消装置，包括并排设置在柜体（1）上的多个洗消装置主体，其特征在：所述洗消装置主体包括功能槽（2）、设置在功能槽（2）上侧的槽盖（3）以及控制装置（19），槽盖（3）的一侧与功能槽（2）转动连接，槽盖（3）还连接有推动其摆动的动力装置，柜体（1）上设置检测装置，控制装置（19）同时连接动力装置和检测装置；功能槽（2）的中上部连接有抽负压装置以及喷淋装置，抽负压装置和喷淋装置也与控制装置（19）相连。

2.根据权利要求1所述的用于内镜手工洗消设备的喷淋洗消装置，其特征在于：所述的动力装置包括电动推杆（8），电动推杆（8）安装在柜体（1）上，电动推杆（8）的输出端与槽盖（3）相连并推动其摆动。

3.根据权利要求1或2所述的用于内镜手工洗消设备的喷淋洗消装置，其特征在于：所述的柜体（1）上还设置有限位板（11），动力装置或槽盖（3）连接有限位开关（7），限位开关（7）设置在限位板（11）下侧。

4.根据权利要求1所述的用于内镜手工洗消设备的喷淋洗消装置，其特征在于：所述的抽负压装置为风机（17），风机（17）的输入端与功能槽（2）的中上部相连通。

5.根据权利要求1所述的用于内镜手工洗消设备的喷淋洗消装置，其特征在于：所述的喷淋装置为喷淋臂（15）以及循环泵（18），喷淋臂（15）的中部与槽盖（3）转动连接，循环泵（18）的输入端与功能槽（2）的底部相连通，输出端与喷淋臂（15）的中部相连通，喷淋臂（15）上设置有多个喷淋孔。

6.根据权利要求5所述的用于内镜手工洗消设备的喷淋洗消装置，其特征在于：所述的喷淋孔包括朝下喷淋的消毒喷淋孔以及推动喷淋臂（15）转动的动力喷淋孔。

7.根据权利要求5所述的用于内镜手工洗消设备的喷淋洗消装置，其特征在于：所述的喷淋臂（15）的中部通过喷淋轴（23）与槽盖（3）转动连接，喷淋轴（23）的一端与喷淋臂（15）相连通，另一端与循环泵（18）的输出端相连通。

8.根据权利要求1所述的用于内镜手工洗消设备的喷淋洗消装置，其特征在于：所述的柜体（1）上滑动安装有竖向的顶杆（5），顶杆（5）的下端与动力装置相连，槽盖（3）活动支撑在顶杆（5）上端。

9.根据权利要求1所述的用于内镜手工洗消设备的喷淋洗消装置，其特征在于：所述的检测装置为接近开关（12）。

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