CN109464689A - 一种化工设备用的无滴落杀菌消毒装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种化工设备用的无滴落杀菌消毒装置,消毒柜体的顶部内壁设有电加热盘,位于U形槽体左侧的L形转动杆伸出消毒柜体左侧壁的矩形通槽与圆形挡块的内侧面固定焊接,L形转动杆设有两组,两组L形转动杆上伸出矩形通槽的部分均套设有套管,套管的顶部边缘与电动推杆的底端固定焊接,电动推杆的顶端与固定安装块的底端固定连接,固定安装块固定焊接在消毒柜体的左右侧壁,消毒柜体的左侧壁底端设有进液口。本发明中的钢丝网盒体可在U形槽体的内部来回摆动,从而使得位于钢丝网盒体内的医学器具清洗的更加干净,清洁完成后可将U形槽体向上抬起,并在加热盘的作用下被烘干,不会造成水淋在地板上。
Description
技术领域
本发明涉及化工设备技术领域,具体为一种化工设备用的无滴落杀菌消毒装置。
背景技术
化工设备中使用的一些瓶瓶罐罐等都需要进行消毒,现有的消毒设备直接将器具放置在消毒水内进行浸泡,浸泡过后取出放入收藏柜中,这种方式导致消毒不彻底,且器具在取出的过程中表面粘附的水会滴落在地面上,使用不方便,为此本使用新型提出一种化工设备用的无滴落杀菌消毒装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化工设备用的无滴落杀菌消毒装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种化工设备用的无滴落杀菌消毒装置,包括消毒柜体,所述消毒柜体的顶部内壁设有电加热盘,所述消毒柜体的内部靠近底端的位置设有U形槽体,所述U形槽体的内部设有钢丝网盒体,所述U形槽体的左右外侧壁顶端的中心位置均与L形转动杆的竖直杆端部固定连接,位于U形槽体右侧壁的L形转动杆伸出消毒柜体右侧壁上的矩形通槽与从动圆齿轮的中心位置固定连接,位于U形槽体左侧的L形转动杆伸出消毒柜体左侧壁的矩形通槽与圆形挡块的内侧面固定焊接,所述L形转动杆设有两组,两组所述L形转动杆上伸出矩形通槽的部分均套设有套管,所述套管的顶部边缘与电动推杆的底端固定焊接,所述电动推杆的顶端与固定安装块的底端固定连接,所述固定安装块固定焊接在消毒柜体的左右侧壁,所述消毒柜体的左侧壁底端设有进液口,所述消毒柜体的右侧壁底端设有排水口。
优选的,所述钢丝网盒体的底部设有T形滑板,所述T形滑板与位于U形槽体底部内侧的纵向滑轨滑动连接,所述T形滑板设有两组。
优选的,所述U形槽体为钢丝网板,且所述U形槽体的背面一体成型有钢丝网板,所述U形槽体的前端表面通过销钉活动设有活动板。
优选的,所述套管的内部设有环形滑轨,所述环形滑轨与位于L形转动杆上的限位环滑动连接。
优选的,所述从动圆齿轮与主动圆齿轮啮合传动,所述主动圆齿轮的中心位置与伺服电机的转轴传动连接,所述伺服电机通过L形安装架固定在消毒柜体的侧壁,且所述L形安装架的竖直杆件可在竖直平面内进行转动的角度为0-90度。
优选的,所述消毒柜体的正面设有取器窗口,所述取器窗口的内部通过扭簧活动铰接有密封板,且所述取器窗口的尺寸大于钢丝网盒体的尺寸。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明结构设置合理,功能性强,具有以下优点:
1.本发明中的钢丝网盒体可在U形槽体的内部来回摆动,从而使得位于钢丝网盒体内的医学器具清洗的更加干净,清洁完成后可将U形槽体向上抬起,使其脱离水面,并在加热盘的作用下被烘干,此时可将钢丝网盒体从消毒柜体正面的取器窗口取出,不会造成水淋在地板上;
2.套管的内部设有环形滑轨,环形滑轨与位于L形转动杆上的限位环滑动连接,从而可使得L形转动杆的转动更加稳定,防止L形转动杆转动过程中位置跑偏。
附图说明
图1为本发明剖视图;
图2为本发明主视图;
图3为图1中A处放大图;
图4为本发明侧视图。
图中:消毒柜体1、电加热盘2、固定安装块3、电动推杆4、矩形通槽5、进液口6、钢丝网盒体7、U形槽体8、纵向滑轨9、销钉10、活动板11、T形滑板12、从动圆齿轮13、伺服电机14、排水口15、主动圆齿轮16、L形转动杆17、限位环18、套管19、环形滑轨20、圆形挡块21、取器窗口22、密封板23、L形安装架24。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图4,本发明提供一种技术方案:一种化工设备用的无滴落杀菌消毒装置,包括消毒柜体1,消毒柜体1的顶部内壁设有电加热盘2,消毒柜体1的内部靠近底端的位置设有U形槽体8,U形槽体8的内部设有钢丝网盒体7,U形槽体8的左右外侧壁顶端的中心位置均与L形转动杆17的竖直杆端部固定连接,位于U形槽体8右侧壁的L形转动杆17伸出消毒柜体1右侧壁上的矩形通槽5与从动圆齿轮13的中心位置固定连接,位于U形槽体8左侧的L形转动杆17伸出消毒柜体1左侧壁的矩形通槽5与圆形挡块21的内侧面固定焊接,L形转动杆17设有两组,两组L形转动杆17上伸出矩形通槽5的部分均套设有套管19,套管19的顶部边缘与电动推杆4的底端固定焊接,电动推杆4的顶端与固定安装块3的底端固定连接,固定安装块3固定焊接在消毒柜体1的左右侧壁,消毒柜体1的左侧壁底端设有进液口6,消毒柜体1的右侧壁底端设有排水口15。
进一步的,钢丝网盒体7的底部设有T形滑板12,T形滑板12与位于U形槽体8底部内侧的纵向滑轨9滑动连接,T形滑板12设有两组;
进一步的,U形槽体8为钢丝网板,且U形槽体8的背面一体成型有钢丝网板,U形槽体8的前端表面通过销钉10活动设有活动板11;
进一步的,套管19的内部设有环形滑轨20,环形滑轨20与位于L形转动杆17上的限位环18滑动连接;
进一步的,从动圆齿轮13与主动圆齿轮16啮合传动,主动圆齿轮16的中心位置与伺服电机14的转轴传动连接,伺服电机14通过L形安装架24固定在消毒柜体1的侧壁,且L形安装架24的竖直杆件可在竖直平面内进行转动的角度为0-90度;
进一步的,消毒柜体1的正面设有取器窗口22,取器窗口22的内部通过扭簧活动铰接有密封板23,且取器窗口22的尺寸大于钢丝网盒体7的尺寸。
工作原理:本发明在实际使用过程中,现在消毒柜体1的内部从进液口6灌入消毒水和水的混合物,使得打开伺服电机14,伺服电机14驱动主动圆齿轮16进行转动,主动圆齿轮16通过与从动圆齿轮13的啮合传动驱动L形转动杆17转动,从而带动U形槽体8来回摆动,使得位于钢丝网盒体7内部的器具与消毒水的接触更加彻底,使得消毒效果更好,消毒结束后,可将消毒水从排水口15排出,然后启动电动推杆4,使得U形槽体8带动钢丝网盒体7向上移动,使得U形槽体8处于取器窗口22的位置,此时位于消毒柜体1顶部内壁的电加热盘2可对清洗过的器具进行烘干,烘干过后可打开位于消毒柜体1正面的密封板23将钢丝网盒体7取出,并将钢丝网盒体7放入医学储藏柜内进行储藏,使用较为方便。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种化工设备用的无滴落杀菌消毒装置,包括消毒柜体(1),其特征在于:所述消毒柜体(1)的顶部内壁设有电加热盘(2),所述消毒柜体(1)的内部靠近底端的位置设有U形槽体(8),所述U形槽体(8)的内部设有钢丝网盒体(7),所述U形槽体(8)的左右外侧壁顶端的中心位置均与L形转动杆(17)的竖直杆端部固定连接,位于U形槽体(8)右侧壁的L形转动杆(17)伸出消毒柜体(1)右侧壁上的矩形通槽(5)与从动圆齿轮(13)的中心位置固定连接,位于U形槽体(8)左侧的L形转动杆(17)伸出消毒柜体(1)左侧壁的矩形通槽(5)与圆形挡块(21)的内侧面固定焊接,所述L形转动杆(17)设有两组,两组所述L形转动杆(17)上伸出矩形通槽(5)的部分均套设有套管(19),所述套管(19)的顶部边缘与电动推杆(4)的底端固定焊接,所述电动推杆(4)的顶端与固定安装块(3)的底端固定连接,所述固定安装块(3)固定焊接在消毒柜体(1)的左右侧壁,所述消毒柜体(1)的左侧壁底端设有进液口(6),所述消毒柜体(1)的右侧壁底端设有排水口(15)。
2.根据权利要求1所述的一种化工设备用的无滴落杀菌消毒装置,其特征在于:所述钢丝网盒体(7)的底部设有T形滑板(12),所述T形滑板(12)与位于U形槽体(8)底部内侧的纵向滑轨(9)滑动连接,所述T形滑板(12)设有两组。
3.根据权利要求1所述的一种化工设备用的无滴落杀菌消毒装置,其特征在于:所述U形槽体(8)为钢丝网板,且所述U形槽体(8)的背面一体成型有钢丝网板,所述U形槽体(8)的前端表面通过销钉(10)活动设有活动板(11)。
4.根据权利要求1所述的一种化工设备用的无滴落杀菌消毒装置,其特征在于:所述套管(19)的内部设有环形滑轨(20),所述环形滑轨(20)与位于L形转动杆(17)上的限位环(18)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种化工设备用的无滴落杀菌消毒装置,其特征在于:所述从动圆齿轮(13)与主动圆齿轮(16)啮合传动,所述主动圆齿轮(16)的中心位置与伺服电机(14)的转轴传动连接,所述伺服电机(14)通过L形安装架(24)固定在消毒柜体(1)的侧壁,且所述L形安装架(24)的竖直杆件可在竖直平面内进行转动的角度为0-90度。
6.根据权利要求1所述的一种化工设备用的无滴落杀菌消毒装置,其特征在于:所述消毒柜体(1)的正面设有取器窗口(22),所述取器窗口(22)的内部通过扭簧活动铰接有密封板(23),且所述取器窗口(22)的尺寸大于钢丝网盒体(7)的尺寸。
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