CN210131407U - 一种榄香素超临界二氧化碳萃取系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种榄香素超临界二氧化碳萃取系统，包括气体钢瓶、储气罐、热交换器、萃取釜、第一分离釜、第二分离釜和累加流量计，所述萃取釜包括第二高压泵、循环管路、壳体、料筐和布气管，循环管路与壳体连通，第二高压泵设置于循环管路上，布气管设置于料筐内，料筐设置于壳体内。通过萃取釜的设计，不仅使超临界流体与物料接触的更加均匀，同时可使超临界流体反复强制通过处于料筐内的物料，大大缩短了萃取时间并且提升了萃取率。

Description

一种榄香素超临界二氧化碳萃取系统

技术领域

本实用新型涉及榄香素生产装置领域，具体涉及一种榄香素超临界二氧化碳萃取系统。

背景技术

榄香素作为降真香的重要活性成分，近年来得到了众多学者的广泛研究，现代药理学研究表明榄香素具有多种生物活性作用，因此提取分离榄香素精油，对进一步开展其药效等研究，从而明确其药效、疗效以及质量控制等都具有重要意义。目前我国进行中药研究，一部分是采用传统提取和分离方法，另一部分则采用较新颖的超临界流体萃取方法，但是目前使用的超临界流体萃取系统在萃取过程中耗时较长效率较低，虽然相较于传统的提取分离方法有了很大的提升，但是还需要进一步改进。

实用新型内容

为解决上述技术中存在的问题，本实用新型提供一种榄香素超临界二氧化碳萃取系统包括气体钢瓶、储气罐、热交换器、萃取釜、第一分离釜、第二分离釜、累加流量计、进气管和出气管，所述气体钢瓶通过管道连接储气罐，所述气体钢瓶和所述储气罐之间的管道上设置有净化器，所述储气罐通过管道连接热交换器，所述储气罐和所述热交换器之间的管道上设置有第一高压泵，所述热交换器通过进气管连接萃取釜、所述萃取釜通过出气管连接第一分离釜，所述第一分离釜通过管道连接第二分离釜，所述第二分离釜通过管道连接累加流量计，所述累加流量计通过管道连通所述气体钢瓶和所述净化器之间的管道，所述萃取釜还包括第二高压泵、循环管路、壳体、萃取釜盖、料筐、布气管、多个气孔、喇叭口、滤网和延伸管，所述循环管路两端分别与壳体顶部和所述壳体尾端侧壁连通，所述第二高压泵设置于所述循环管路上，所述萃取釜盖设置于所述壳体尾端，所述料筐设置于所述壳体内部，所述料筐顶端与所述延伸管连接，所述延伸管与所述循环管连通，所述布气管设置于所述料筐内部且所述布气管上设置有所述多个气孔，所述布气管顶端设置有喇叭口，所述喇叭口一端与所述延伸管气密连接，所述滤网设置于所述延伸管内部。

其中优选的是，所述进气管和所述出气管上设置有阀门。

上述任一方案中优选的是，所述料筐为大于20目的金属网构成的桶装结构。

上述任一方案中优选的是，所述滤网目数大于20。

上述任一方案中优选的是，所述料筐比所述布气管长五公分。

上述任一方案中优选的是，所述喇叭口的高度为3公分。

上述任一方案中优选的是，所述料筐和所述壳体之间留有缝隙。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种榄香素超临界二氧化碳萃取系统，通过萃取釜的设计，不仅使超临界流体与物料接触的更加均匀，同时可使超临界流体反复强制通过处于料筐内的物料，大大缩短了萃取时间并且提升了萃取率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型萃取釜的俯视图；

图3是本实用新型萃取釜的剖视图。

附图标记说明

1、气体钢瓶，2、净化器，3、储气罐，4、第一高压泵，5、热交换器，6、萃取釜，61、第二高压泵，62、循环管路，63、壳体，64、萃取釜盖，65、进气管，66、出气管，680、料筐，681、布气管，682、多个气孔，683、喇叭口，684、滤网，685、延伸管，7、第一分离釜，8、第二分离釜，9、累加流量计。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1、图2和图3所示，为实施例提供的一种榄香素超临界二氧化碳萃取系统，包括气体钢瓶1、储气罐3、热交换器5、萃取釜6、第一分离釜7、第二分离釜8、累加流量计9、进气管65和出气管66，气体钢瓶1通过管道连接储气罐3，气体钢瓶1和储气罐3之间的管道上设置有净化器2，储气罐3通过管道连接热交换器5，储气罐3和热交换器5之间的管道上设置有第一高压泵4，热交换器5通过进气管65连接萃取釜6，萃取釜6通过出气管66连接第一分离釜7，第一分离釜7通过管道连接第二分离釜8，第二分离釜8通过管道连接累加流量计9，累加流量计9通过管道连通气体钢瓶1和净化器2之间的管道，萃取釜6还包括第二高压泵61、循环管路62、壳体63、萃取釜盖64、料筐680、布气管682、多个气孔681、喇叭口683、滤网684和延伸管685，循环管路62两端分别与壳体63顶部和壳体63尾端侧壁连通，第二高压泵61设置于循环管路62上为萃取釜6内的流体提供压力，萃取釜盖64设置于壳体63尾端，料筐680设置于壳体63内部，上述料筐680为大于20目的金属网构成的桶装结构，且壳体63和料筐680之间留有缝隙，如此可使得流体在压力的作用下均匀的穿过物料，料筐680顶端与延伸管685连接，同时延伸管685的另一端和循环管62连通，布气管681设置于料筐680内部且布气管681上设置有多个气孔682，如此可使流体均匀的排出，布气管681顶端设置有喇叭口683，喇叭口683一端与延伸管685气密连接，如此可将超临界流体定向导入至布气管681中，滤网684设置于延伸管685内部，以防止在装卸料的过程中物料堵塞管路的问题。

本实用新型一种榄香素超临界二氧化碳萃取系统的工作流程为，气体钢瓶1内的二氧化碳气体经过净化器2的净化之后进入储气罐3储存，在需要使用时二氧化碳气体再经过第一高压泵4和热交换器5的加压和调温后变为超临界二氧化碳流体。

此后，如图3所示，将料筐680内加入物料，此物料为经过烘干破碎的肉豆蔻种皮，同时把连接有喇叭口683的布气管681安装固定至料筐680内，打开萃取釜盖64，将料筐680装入壳体63内，并使喇叭口683和延伸管685气密连接，同时使料筐680的开口和延伸管685连接，后关闭萃取釜盖64，之后打开进气管65上的阀门，使超临界流体填充至萃取釜6的循环管路62和壳体63内，启动第二高压泵61，此时超临界流体会在循环管路62内循环，当超临界流体通过由循环管路62经过延伸管685进入喇叭口683后，会因为喇叭口683的直径变化进一步增加压力，再进入布气管681内通过分布在其表面的多个气孔682均匀的喷向物料内部，并在浸入物料内部后通过筛桶状的料筐680后，渗入料筐680和壳体63之间的空隙，后再次进入循环管路62进行循环，如此达到物料更快速更彻底的萃取。

当超临界流体对物料萃取完毕后，打开出气管66上的阀门使含有萃取物的超临界流体进入第一分离釜7进行初步分离，后再进入第二分离釜8进行二次分离，此时变为气体性质的二氧化碳经过管路回到储气罐3内循环利用，累加流量计9用来计算二氧化碳的用量。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种榄香素超临界二氧化碳萃取系统，其特征在于，包括气体钢瓶、储气罐、热交换器、萃取釜、第一分离釜、第二分离釜、累加流量计、进气管和出气管，所述气体钢瓶通过管道连接储气罐，所述气体钢瓶和所述储气罐之间的管道上设置有净化器，所述储气罐通过管道连接热交换器，所述储气罐和所述热交换器之间的管道上设置有第一高压泵，所述热交换器通过进气管连接萃取釜、所述萃取釜通过出气管连接第一分离釜，所述第一分离釜通过管道连接第二分离釜，所述第二分离釜通过管道连接累加流量计，所述累加流量计通过管道连通所述气体钢瓶和所述净化器之间的管道，所述萃取釜还包括第二高压泵、循环管路、壳体、萃取釜盖、料筐、布气管、多个气孔、喇叭口、滤网和延伸管，所述循环管路两端分别与壳体顶部和所述壳体尾端侧壁连通，所述第二高压泵设置于所述循环管路上，所述萃取釜盖设置于所述壳体尾端，所述料筐设置于所述壳体内部，所述料筐顶端与所述延伸管连接，所述延伸管与所述循环管连通，所述布气管设置于所述料筐内部且所述布气管上设置有所述多个气孔，所述布气管顶端设置有喇叭口，所述喇叭口一端与所述延伸管气密连接，所述滤网设置于所述延伸管内部。

2.根据权利要求1所述的一种榄香素超临界二氧化碳萃取系统，其特征在于，所述进气管和所述出气管上设置有阀门。

3.根据权利要求1所述的一种榄香素超临界二氧化碳萃取系统，其特征在于，所述料筐为大于20目的金属网构成的桶装结构。

4.根据权利要求1所述的一种榄香素超临界二氧化碳萃取系统，其特征在于，所述滤网目数大于20。

5.根据权利要求1所述的一种榄香素超临界二氧化碳萃取系统，其特征在于，所述料筐比所述布气管长五公分。

6.根据权利要求1所述的一种榄香素超临界二氧化碳萃取系统，其特征在于，所述喇叭口的高度为3公分。

7.根据权利要求1所述的一种榄香素超临界二氧化碳萃取系统，其特征在于，所述料筐和所述壳体之间留有缝隙。

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