CN210128520U - 水化车间锅炉水量智能控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了水化车间锅炉水量智能控制装置，包括炉体，所述炉体左侧的底部固定连通有热水管，所述热水管的表面从左至右依次固定连接有热水电磁阀和热水流量计，所述炉体右侧的顶部固定连通有冷水管，所述冷水管的表面从左至右依次设置有冷水流量计和冷水电磁阀，所述炉体正面的顶部固定连接有控制箱，所述控制箱的正面分别固定连接有显示屏和按键。本实用新型具备对冷水和热水用量进行检测，智能化程度高的优点，解决了现有的水化车间锅炉智能化程度低下，不能够检测冷水和热水的供水流量，从而不方便判断和控制车间冷水和热水的用水量，容易出现供水不足或者用水剩余的情况，容易造成水资源浪费的问题。

Description

水化车间锅炉水量智能控制装置

技术领域

本实用新型涉及水化车间锅炉技术领域，具体为水化车间锅炉水量智能控制装置。

背景技术

热水锅炉包括电热水锅炉、燃油热水锅炉、燃气热水锅炉及燃煤热水锅炉等，热水锅炉就是生产热水的锅炉，是指利用燃料燃烧释放的热能或其它的热能（如电能、太阳能等）把水加热到额定温度的一种热能设备，水化车间锅炉用于收集存储冷水和热水，使冷水和热水混合达到合适的温度提供给人们的使用，现有的水化车间锅炉智能化程度低下，不能够检测冷水和热水的供水流量，从而不方便判断和控制车间冷水和热水的用水量，容易出现供水不足或者用水剩余的情况，容易造成水资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供水化车间锅炉水量智能控制装置，具备对冷水和热水用量进行检测，智能化程度高的优点，解决了现有的水化车间锅炉智能化程度低下，不能够检测冷水和热水的供水流量，从而不方便判断和控制车间冷水和热水的用水量，容易出现供水不足或者用水剩余的情况，容易造成水资源浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：水化车间锅炉水量智能控制装置，包括炉体，所述炉体左侧的底部固定连通有热水管，所述热水管的表面从左至右依次固定连接有热水电磁阀和热水流量计，所述炉体右侧的顶部固定连通有冷水管，所述冷水管的表面从左至右依次设置有冷水流量计和冷水电磁阀，所述炉体正面的顶部固定连接有控制箱，所述控制箱的正面分别固定连接有显示屏和按键，所述炉体右侧的底部固定连通有水泵，所述水泵的出水管固定连通有给水管，所述给水管的底部固定连通有冷水输送管，所述炉体内腔底部的左侧固定连接有水温传感器；

所述按键和水温传感器的输出端电连接有控制器，所述控制器的输出端分别与热水电磁阀、热水流量计、冷水管、水电磁阀、冷水流量计、显示屏和水泵的输入端电连接。

优选的，所述炉体的顶部固定连通有数字压力表，所述控制器的输出端与数字压力表的输入端电连接，所述控制器固定安装在控制箱内腔。

优选的，所述炉体的底部固定连接有支架，所述支架的数量为若干个，所述支架的底部固定连支撑板。

优选的，所述支撑板的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部与炉体的底部固定连接。

优选的，所述炉体的正面固定连接有观测窗，观测窗的形状为圆形，观测窗位于控制箱的底部。

优选的，所述给水管的表面设置有第一阀门，所述冷水输送管的表面设置有第二阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过炉体、热水管、热水电磁阀、热水流量计、冷水管、水电磁阀、冷水流量计、控制箱、显示屏、按键、控制器、水泵、给水管、冷水输送管、水温传感器和控制器进行配合，具备对冷水和热水用量进行检测，智能化程度高的优点，解决了现有的水化车间锅炉智能化程度低下，不能够检测冷水和热水的供水流量，从而不方便判断和控制车间冷水和热水的用水量，容易出现供水不足或者用水剩余的情况，容易造成水资源浪费的问题。

2、本实用新型通过数字压力表，能够检测炉体内腔的压力，通过设置支架、支撑板和弹簧，能够对炉体进行稳定支撑，提高了炉体的稳定性，通过设置热水流量计，用于检测热水流量，通过设置冷水流量计，用于检测冷水流量，可以显示热水和冷水的用量，通过设置水温传感器，用于检测炉体内腔的水温，通过设置显示屏，用于显示炉体水温数值，便于操作者观看。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视示意图；

图3为本实用新型系统原理图。

图中：1炉体、2热水管、3热水电磁阀、4热水流量计、5冷水管、6冷水电磁阀、7冷水流量计、8控制箱、9显示屏、10按键、11控制器、12水泵、13给水管、14冷水输送管、15水温传感器、16数字压力表、17支架、18支撑板、19弹簧、20第一阀门、21第二阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的炉体1、热水管2、热水电磁阀3、热水流量计4、冷水管5、水电磁阀6、冷水流量计7、控制箱8、显示屏9、按键10、控制器11、水泵12、给水管13、冷水输送管14、水温传感器15、控制器11、数字压力表16、支架17、支撑板18、弹簧19、第一阀门20和第二阀门21部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，水化车间锅炉水量智能控制装置，包括炉体1，炉体1左侧的底部固定连通有热水管2，热水管2的表面从左至右依次固定连接有热水电磁阀3和热水流量计4，通过设置热水流量计4，用于检测热水流量，炉体1右侧的顶部固定连通有冷水管5，冷水管5的表面从左至右依次设置有冷水流量计7和冷水电磁阀6，通过设置冷水流量计7，用于检测冷水流量，可以显示热水和冷水的用量，炉体1正面的顶部固定连接有控制箱8，控制箱8的正面分别固定连接有显示屏9和按键10，炉体1右侧的底部固定连通有水泵12，水泵12的出水管固定连通有给水管13，给水管13的底部固定连通有冷水输送管14，炉体1内腔底部的左侧固定连接有水温传感器15，通过设置水温传感器15，用于检测炉体1内腔的水温，炉体1的顶部固定连通有数字压力表16，控制器11的输出端与数字压力表16的输入端电连接，通过数字压力表16，能够检测炉体1内腔的压力，控制器11固定安装在控制箱8内腔，炉体1的底部固定连接有支架17，支架17的数量为若干个，支架17的底部固定连支撑板18，支撑板18的顶部固定连接有弹簧19，弹簧19的顶部与炉体1的底部固定连接，通过设置支架17、支撑板18和弹簧19，能够对炉体1进行稳定支撑，提高了炉体1的稳定性，炉体1的正面固定连接有观测窗，观测窗的形状为圆形，观测窗位于控制箱8的底部，给水管13的表面设置有第一阀门20，冷水输送管14的表面设置有第二阀门21；

按键10和水温传感器15的输出端电连接有控制器11，控制器11的输出端分别与热水电磁阀3、热水流量计4、冷水管5、水电磁阀6、冷水流量计7、显示屏9和水泵12的输入端电连接，通过设置显示屏9，用于显示炉体1水温数值，便于操作者观看，通过炉体1、热水管2、热水电磁阀3、热水流量计4、冷水管5、水电磁阀6、冷水流量计7、控制箱8、显示屏9、按键10、控制器11、水泵12、给水管13、冷水输送管14、水温传感器15和控制器11进行配合，具备对冷水和热水用量进行检测，智能化程度高的优点，解决了现有的水化车间锅炉智能化程度低下，不能够检测冷水和热水的供水流量，从而不方便判断和控制车间冷水和热水的用水量，容易出现供水不足或者用水剩余的情况，容易造成水资源浪费的问题。

使用时，控制器11控制热水电磁阀3打开，通过热水管2向炉体1内腔输送热水，通过控制器11控制热水流量计4检测热水流量，控制器11控制冷水电磁阀6打开，通过冷水管5向炉体1内腔添加冷水，通过设置冷水流量计7，用于检测冷水流量，通过水温传感器15检测炉体1内腔水温，将信息反馈给控制器11，控制器11控制显示屏9显示热水流量、冷水流量和炉体1内腔水温，通过数字压力表16，能够检测炉体1内腔的压力，控制器11控制水泵12运行，向给水管13输送水源，打开第一阀门20，通过给水管13供给热水，打开第二阀门21，通过冷水输送管14向给水管13的内腔输送冷水，给水管13给使用者提供水源。

综上所述：该水化车间锅炉水量智能控制装置，通过炉体1、热水管2、热水电磁阀3、热水流量计4、冷水管5、水电磁阀6、冷水流量计7、控制箱8、显示屏9、按键10、控制器11、水泵12、给水管13、冷水输送管14、水温传感器15和控制器11进行配合，解决了现有的水化车间锅炉智能化程度低下，不能够检测冷水和热水的供水流量，从而不方便判断和控制车间冷水和热水的用水量，容易出现供水不足或者用水剩余的情况，容易造成水资源浪费的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.水化车间锅炉水量智能控制装置，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）左侧的底部固定连通有热水管（2），所述热水管（2）的表面从左至右依次固定连接有热水电磁阀（3）和热水流量计（4），所述炉体（1）右侧的顶部固定连通有冷水管（5），所述冷水管（5）的表面从左至右依次设置有冷水流量计（7）和冷水电磁阀（6），所述炉体（1）正面的顶部固定连接有控制箱（8），所述控制箱（8）的正面分别固定连接有显示屏（9）和按键（10），所述炉体（1）右侧的底部固定连通有水泵（12），所述水泵（12）的出水管固定连通有给水管（13），所述给水管（13）的底部固定连通有冷水输送管（14），所述炉体（1）内腔底部的左侧固定连接有水温传感器（15）；

所述按键（10）和水温传感器（15）的输出端电连接有控制器（11），所述控制器（11）的输出端分别与热水电磁阀（3）、热水流量计（4）、冷水管（5）、水电磁阀（6）、冷水流量计（7）、显示屏（9）和水泵（12）的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的水化车间锅炉水量智能控制装置，其特征在于：所述炉体（1）的顶部固定连通有数字压力表（16），所述控制器（11）的输出端与数字压力表（16）的输入端电连接，所述控制器（11）固定安装在控制箱（8）内腔。

3.根据权利要求1所述的水化车间锅炉水量智能控制装置，其特征在于：所述炉体（1）的底部固定连接有支架（17），所述支架（17）的数量为若干个，所述支架（17）的底部固定连支撑板（18）。

4.根据权利要求3所述的水化车间锅炉水量智能控制装置，其特征在于：所述支撑板（18）的顶部固定连接有弹簧（19），所述弹簧（19）的顶部与炉体（1）的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的水化车间锅炉水量智能控制装置，其特征在于：所述炉体（1）的正面固定连接有观测窗，观测窗的形状为圆形，观测窗位于控制箱（8）的底部。

6.根据权利要求1所述的水化车间锅炉水量智能控制装置，其特征在于：所述给水管（13）的表面设置有第一阀门（20），所述冷水输送管（14）的表面设置有第二阀门（21）。

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