CN210127745U - 一种平开内倒窗的风撑装配 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及风撑五金件连接技术领域，特别涉及一种平开内倒窗的风撑装配，设于窗框和窗扇之间，其特征在于：包括弓形定位片和U形连接件；所述的弓形定位片在其两端平面定位片的中心设置有通孔与窗扇的下框断桥底面沟桥端面处螺钉装配固定；在所述弓形定位片中部设置有向上90°凸起的两个腹板与所述U形连接件向上直立构造的两个腹板被活动装配在一起，采用细长铆钉或细长销钉活动装配后；所述的U形连接件的长水平连接片上前端部设置的通孔与风撑杆端部设置的通孔采用铆钉活动铆接后。能够使得平开内倒窗安全实现平开和内倒两种功能状态使用，完全消除了平开内倒窗平开时没有专用风撑所存在的摆动和碰撞的安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及风撑五金件连接技术领域，特别涉及一种平开内倒窗的风撑装配。
背景技术
平开内倒窗除了具备普通平开窗的优点外，同时比普通的平开窗主要有以下优点:首先是采用多锁点密封，可以使窗扇的密封性增强。密封性增强以后，它的保温性和隔音性也将随之得到提升。其次，上悬内倒状态的使用，能够让室内通风换气自然，风不直接吹人身体，避免了风沙雨雪天气时，平开窗不敢开窗的弊端。下雨天也可通风换气，有效防止大量雨水溅入室内。
在提高门窗的安全性方面，相比普通的平开窗，现有平开内倒窗或平开外倒窗在窗扇平开通风状态下，又存在很大不安全隐患，因为现有技术没有设置专用风撑固定已经平开的窗扇，会常常发生窗扇随风摆动，并且在通风状态下偶尔与窗框强烈碰撞。宜产生碰撞人体或损坏窗扇坠落事故。如果，当平开内倒窗的窗扇安装现有二连杆普通平开窗同样的风撑时，由于现有技术的风撑不能满足窗扇内倒或外倒状态下使用，不能消除窗扇与窗框的产生相对转角问题；至今的平开内倒窗或平开外倒窗始终没有安装平开时的固定风撑，该固定风撑连接器必须同时满足平开内倒窗的平开状态的风撑固定窗扇功能，同时内倒时有二连杆在窗扇与窗框缝隙之间存放功能状态，二者安全使用。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种平开内倒窗的风撑装配，在使用该风撑与窗户安装连接使用时，会完全消除了现有技术不足所产生的的安全隐患问题，同时具备满足平开内倒窗的平开状态风撑固定和内倒时的平放两种功能状态安全使用。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种平开内倒窗的风撑装配，其特征在于：
包括弓形定位片和U形连接件；所述的弓形定位片在其两端平面定位片的中心设置有圆形通孔与窗扇的下框断桥底面沟桥端面处螺钉装配固定；在所述弓形定位片中部设置有向上90°凸起的两个腹板构成凸槽，被镶嵌于窗扇下框断桥底沟桥端面处的桥沟里；在所述向上90°凸起的两个腹板上中心处都设置有圆形通孔；所述的U形连接件两边向上竖立构造有两个竖直等高腹板，所述两个竖直等高腹板上中心处都设置有圆形通孔，所述的U形连接件被活动镶嵌在所述弓形定位片中部两个腹板所构成凸槽的中空位置，在所述弓形定位片中部凸起两侧腹板的通孔，与装配的U形连接件的两个竖直等高腹板的圆形通孔里，采用细长铆钉或细长销钉活动装配；所述的U形连接件的长水平连接片上前端部设置的圆形通孔与二连杆风撑杆端部设置的圆形通孔采用铆钉活动铆接。
所述的弓形定位片的中部，所设置向上90°凸起的两个腹板与其垂直构成的两端水平连接片都在直角中心线处构造有小立筋；所述向上90°凸起的两个腹板构成凸槽的宽度比其两端水平连接片的外边框宽度尺寸小于7 mm ，设置成两端宽，中部窄。
所述的U形连接件两侧构造有向上的竖直等高腹板，于其腹板中心线上等距离设置有圆形通孔；所述两个向上的竖直等高腹板间距小于所述弓形定位片中部两个腹板所构成凸槽的间距宽度尺寸，所述两个向上的竖直等高腹板板面宽度尺寸小于所述弓形定位片中部两个腹板的板面宽度尺寸；在所述两个竖直等高腹板下边缘垂直一体向一侧构造有长水平连接片，在两个竖直等高腹板下边缘垂直直角线处设置有小立筋，所述长水平连接片前端中心处设置有圆形通孔。
所述的U形连接件向上两个竖直等高腹板所设置的圆形通孔中心O1与所述其上长水平连接片前端中心处设置的圆形通孔中心O2之间，设置有水平距离小于12 mm，利于平开内倒窗内倒状态开闭。
所述弓形定位片向上90°凸起的两个腹板构成凸槽与其内活动装配的U形连接件上竖直等高腹板活动装配后，两件之间能够以O1 水平中心线为中心相对转动或摆动；所述的U形连接件的长水平连接片上前端中心处设置的圆形通孔与风撑杆活动铆接后，两件之间能够以O2 竖直中心线为中心两对转动。
如上所述的弓形定位片和U形连接件都是采用彩钢薄板或不锈钢薄板三次机制成型。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
本发明在进行窗户安装时，能够使得平开内倒窗安全实现平开和内倒两种功能状态使用，完全消除了平开内倒窗平开时没有专用风撑所存在的摆动和碰撞的安全隐患，保住了内倒时窗户具有防风雨有益于人体健康的优点，以及窗户关闭时具有的隔音、防盗优点。同时，在窗扇平开时又有安全的风撑固定支撑，实现了绿色工程。
附图说明
图1为本实用新型主体连接装配示意图。
图2为平开内倒窗窗扇内倒状态装配示意图。
图3是图1局部三件连接装配俯视构造示意图。
图4是图3局部三件连接装配主体示意图。
图5上图4局部三件连接装配俯视图。
图6为弓形定位片1构造主视示意图。
图7是图6俯视图。
图8为U形连接件2构造主视图。
图9是图8的俯视图。
图10是图8的左视图。
图中：1、弓形定位片；2、U形连接件；3、风撑杆；4、导向滑道；5、滑块；9、窗扇；10、窗框；11、细长铆钉或细长销钉；22、铆钉。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型一种平开内倒窗的风撑装配的具体实施方式进一步如下明：
如图1、2所示，一种平开内倒窗的风撑装配，包括弓形定位片1、U形连接件2、风撑杆3、导向滑道4、滑块5、窗扇9、窗框10、细长铆钉或细长销钉11、铆钉22、通孔56、通孔66。
一种平开内倒窗的风撑装配，包括弓形定位片1和U形连接件2；所述的弓形定位片1在其两端平面定位片的中心设置有圆形通孔16与窗扇9的下框断桥底面沟桥端面处螺钉装配固定；在所述弓形定位片1中部设置有向上90°凸起的两个腹板构成凸槽，被镶嵌于窗扇9下框断桥底沟桥端面处的桥沟里；在所述向上90°凸起的两个腹板上中心处都设置有圆形通孔66；所述的U形连接件2向上竖立构造有两个竖直等高腹板被活动镶嵌在所述弓形定位片1中部两个腹板所构成凸槽的中空位置，所述U形连接件2向上竖立构造的两个竖直等高腹板中心处都设置有圆形通孔26；采用细长铆钉或细长销钉11活动装配；所述活动装配是从弓形定位片1中部凸起一侧腹板的圆形通孔66穿入U形连接件2向上竖立的两个腹板的通孔26里，依次穿出弓形定位片1中部凸起另一侧的腹板圆形通孔66，实施铆接或销钉连接装配；所述的U形连接件2的长水平连接片上前端部设置的圆形通孔56与风撑杆3端部设置的圆形通孔36采用铆钉22活动铆接。
所述U形连接件2的水平连接片上前端设置有圆形通孔56，与风撑杆3的一侧端部圆形通孔36采用铆钉22活动铆接；所述风撑杆3的另一侧端部圆形通孔36与通用二连杆风撑导向滑道4内所滑道镶嵌的滑块5采用铆钉22活动铆接；所述二连杆风撑导向滑道4被螺钉固定在窗框10的断桥上。
如图6、7所示，所述弓形定位片1的中部，所设置向上90°凸起的两个腹板与其垂直构成的两端水平连接片都在直角中心线处构造有小立筋；所述向上90°凸起的两个腹板构成凸槽的宽度比其两端水平连接片的外边框宽度尺寸小于7 mm ；设置成两端宽，中部窄的形状。
如图3至5所示，所述的U形连接件2两侧构造有向上的竖直等高腹板，于其腹板中心线上等距离设置有圆形通孔26；所述两个向上的竖直等高腹板间距小于所述弓形定位片1中部两个腹板所构成凸槽的腹板间距宽度尺寸，所述U形连接件2两个向上的竖直腹板板面宽度尺寸小于所述弓形定位片1中部两个腹板的板面宽度尺寸。
如图8至10所示，在所述U形连接件2两个竖直等高腹板下边缘垂直一体向一侧构造有长水平连接片，在两个竖直腹板下边缘垂直直角线处设置有小立筋，所述长水平连接片前端中心处设置有圆形通孔56。
所述的U形连接件2向上两个竖直等高腹板所设置的圆形通孔26中心O1与所述其上长水平连接片前端中心处设置的圆形通孔56中心O2之间，设置有水平距离小于12 mm，利于平开内倒窗内倒状态开闭。
如图4、5所示，所述弓形定位片1向上90°凸起的两个腹板构成凸槽与其内活动装配的U形连接件2上竖直等高腹板活动装配后，两件之间能够以O1 水平中心线为中心两对转动或摆动；所述U形连接件2的长水平连接片上前端中心处设置的圆形通孔56与其风撑杆3一端部圆形通孔36活动铆接后，两件之间能够以O2 竖直中心线为中心两对转动。
上述一种平开内倒窗的风撑装配，其特征在于：所述的弓形定位片1和U形连接件2都是采用彩钢薄板或不锈钢薄板三次机制成型。
Claims (6)
1.一种平开内倒窗的风撑装配，设于窗框和窗扇之间，其特征在于：包括弓形定位片（1）和U形连接件（2）；所述的弓形定位片（1）在其两端平面定位片的中心设置有通孔（16）与窗扇（9）的下框断桥底面沟桥端面处螺钉装配固定；在所述弓形定位片（1）中部设置有向上90°凸起的两个腹板构成凸槽，被镶嵌于窗扇（9）下框断桥底沟桥端面处的桥沟里,在所述向上90°凸起的两个腹板上中心处都设置有圆形通孔（66）；所述U形连接件（2）两边竖立向上构造有竖直等高腹板，该两个等高腹板中心处都设置有圆形通孔（26）；所述U形连接件（2）被活动镶嵌在弓形定位片（1）中部向上90°凸起的两个腹板所构成凸槽的中空位置，在弓形定位片（1）中部凸起腹板的圆形通孔（66）和U形连接件（2）竖立向上的两个竖直等高腹板圆形通孔（26）里，采用细长铆钉或细长销钉（11）活动装配；所述U形连接件（2）的长水平连接片上前端部设置的圆形通孔（56）与风撑杆（3）端部设置的通孔（36）采用铆钉（22）活动铆接。
2.根据权利要求1所述的一种平开内倒窗的风撑装配，其特征在于：所述的弓形定位片（1）中部，设置向上90°凸起的两个腹板与其垂直构成的两端水平连接片都在直角中心线处构造有小立筋；所述向上90°凸起的两个腹板构成凸槽板面的宽度比其两端水平连接片的外边框宽度尺寸小于7 mm 。
3.根据权利要求1所述一种平开内倒窗的风撑装配，其特征在于：所述的U形连接件（2）两边构造竖立向上的竖直等高腹板之间间距尺寸，小于所述弓形定位片（1）中部两个腹板所构成凸槽的腹板间距宽度尺寸，所述U形连接件（2）两个向上的竖直等高腹板板面宽度尺寸小于所述弓形定位片（1）中部两个腹板构成凸槽的板面宽度尺寸；在所述两个竖直等高腹板下边缘垂直一体向一侧构造有长水平连接片，在两个竖直等高腹板下边缘垂直直角线处设置有小立筋，所述长水平连接片前端中心处设置有圆形通孔（56）。
4.根据权利要求1所述的一种平开内倒窗的风撑装配，其特征在于：所述的U形连接件（2）向上两个竖直等高腹板所设置的圆形通孔（26）中心O1与所述其上长水平连接片前端中心处设置的圆形通孔（56）中心O2之间，设置有水平距离小于12 mm，利于平开内倒窗内倒状态开闭。
5.根据权利要求4所述的一种平开内倒窗的风撑装配，其特征在于：所述弓形定位片（1）向上凸起的两个腹板构成凸槽与其内U形连接件（2）上竖直等高腹板活动装配后，两件之间能够以O1水平中心线为中心相对转动或摆动；所述的U形连接件（2）的长水平连接片上前端中心处设置的圆形通孔（56）与所述风撑杆（3）活动铆接后，两件之间能够以O2竖直中心线为中心两对转动。
6.根据权利要求1所述的一种平开内倒窗的风撑装配，其特征在于：所述的弓形定位片（1）和所述U形连接件（2）都是采用彩钢薄板或不锈钢薄板三次机制成型。
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