CN210127411U - 一种钢管混凝土顶升逆止阀 - Google Patents

Abstract

一种钢管混凝土顶升逆止阀，包括输送混凝土的连接管和活动板，活动板用以开启或关闭连接管内的混凝土输送通道，所述连接管为两段，每段设有一个夹板，夹板上设有与连接管直径适配的输送孔，两个夹板连接成一个活动间隙，所述活动板在所述活动间隙内上下直线活动，驱动活动板直线活动的驱动机构安装在固定支座上，所述固定支座与所述的连接管连接，驱动机构通过连杆和活动板连接。本实用新型可实现对混凝土顶升作业的迅速控制，提高混凝土顶升作业的效率，确保施工质量。

Description

一种钢管混凝土顶升逆止阀

技术领域

本实用新型属于钢管混凝土拱桥施工领域，具体涉及钢管混凝土顶升逆止阀，用于钢管混凝土系杆拱桥的拱肋施工。

背景技术

随着桥梁工程技术的发展，桥梁设计与施工的进步，钢管混凝土系杆拱桥渐渐在实际工程中得到更多地应用。拱肋作为钢管混凝土系杆拱桥中的主要受力构件之一，拱肋强度关系到桥梁的安全性能。

钢管混凝土即将混凝土填入钢管内而形成的组合结构。它可借助内填混凝土加强钢管壁的稳定性，又可借助钢管对混凝土的环向约束作用，使核心混凝土处于三向受压状态。因此，钢管混凝土具有承载力高、延性好等优越的力学性能，适合于大跨度、高层、重载和抗震结构的承受巨大轴压力的构件。

钢管混凝土的混凝土利用泵送顶升施工，在混凝土泵送顶升完成后，为了防止混凝土回流，需要在连接管上设置逆止阀。

传统逆止阀需要人工控制，无法满足对顶升工作高效、迅速的控制，因此需要对传统逆止阀进行改进，使得施工作业确保质量达标且更加高效安全。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢管混凝土顶升逆止阀，可实现对混凝土顶升作业的迅速控制，提高混凝土顶升作业的效率，确保施工质量。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种钢管混凝土顶升逆止阀，包括输送混凝土的连接管和活动板，活动板用以开启或关闭连接管内的混凝土输送通道，所述连接管为两段，每段设有一个夹板，夹板上设有与连接管直径适配的输送孔，两个夹板连接成一个活动间隙，所述活动板在所述活动间隙内上下直线活动，驱动活动板直线活动的驱动机构安装在固定支座上，所述固定支座与所述的连接管连接，驱动机构通过连杆和活动板连接。

所述固定支座包括由两块侧板和一块顶板组成的框架，两块侧板板面相对焊接在顶板的两端，侧板的底部为与连接管管壁相贴合的弧形，并焊接固定。

所述侧板和连接管管壁之间焊接角型加强板。

所述驱动机构为穿心千斤顶。

所述固定支座还设有驱动机构固定架，驱动机构固定架设置在所述框架的顶板上，驱动机构固定架由一对对称设置的板条组成，板条的顶端设有直角拐角，以卡在穿心千斤顶的顶部。

所述连杆为螺纹杆，螺纹杆穿设在穿心千斤顶内，螺纹杆上端由螺母连接固定，螺纹杆下端穿过固定支座的顶板与所述活动板连接。

所述螺纹杆和活动板之间设有条形的挡板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，便于控制，使得钢管混凝土的混凝土顶升工作更加高效便捷。所述固定支座其目的在于承载和固定穿心千斤顶，其中的顶板以及侧板承载千斤顶向上的拉力，驱动机构固定架承载千斤顶回油时向下的推力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型中活动板和夹板的连接示意图；

图5是本实用新型中固定支座的结构示意图；

图中标记：1、连杆；2、螺母；3、穿心千斤顶；4、框架；5、驱动机构固定架；6、挡板；7、活动板；8、角型加强板；9、夹板；10、连接管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不作为对实用新型做任何限制的依据。

一种钢管混凝土顶升逆止阀，用于钢管混凝土系杆拱桥的拱肋施工，在本实施例中，该桥梁采用100+200+100m预应力混凝土连续梁与钢管混凝土加劲拱肋组合结构体系，主梁采用预应力混凝土连续梁，横截面为单箱双室截面。主桥设置两道拱肋，拱肋采用外φ1200mm，壁厚δ=24mm的钢管混凝土哑铃型截面，上下两钢管中心距为2.0m，拱肋截面全高3.2m，钢管内灌注C50自密实混凝土。

所述顶升止逆阀包括用于输送混凝土的连接管10和活动板7，活动板7用于开启或关闭连接管10内混凝土的输送通道。活动板7的上下移动可由穿心千斤顶3通过连杆1驱动实现，穿心千斤顶3的安装需要固定支座进行支撑和固定。

所述固定支座包括承载穿心千斤顶3的框架4和固定穿心千斤顶3的驱动机构固定架5。所述的框架4由一块顶板和两块侧板焊接而成，其中两块侧板板面相对对称焊接在顶板的两端，由顶板板面作为穿心千斤顶3的安装平面，所述侧板底部为与连接管10管壁相贴合的弧形，并焊接固定，进一步的，侧板和连接管10管壁之间焊接角型加强板8，以加强固定支座和连接管10的连接。所述的驱动机构固定架5是由两块板条对称设置而成，板条的底端安装在所述的顶板上，板条顶端向内侧弯折，形成直角拐角，从而卡在穿心千斤顶3的顶部，实现对穿心千斤顶3的固定。

所述穿心千斤顶3内穿过一根连杆1，该连杆1为螺纹钢，连杆1底端穿过所述顶板的中心孔，与所述活动板7连接，连杆1顶端则螺纹连接一个螺母2。

所述连接管10分成两段，每段设有一个夹板9，夹板9上设有与连接管10直径适配的输送孔，两个夹板9包夹活动板7，除上方可供活动板7做上下活塞运动外，夹板9左右及下方三方固定连接；所述活动板7为条形钢板，其上端还焊接有条形的挡板6。

所述的顶板、侧板、板条和挡板6均为钢板。

本装置在使用时，所述连接管10两端连接在混凝土的输送管上，通过穿心千斤顶3送油拉起活动板7，打开阀门，开始泵送混凝土，当泵送结束时，穿心千斤顶3回油将活动板7压下关闭阀门。

Claims (7)

1.一种钢管混凝土顶升逆止阀，包括输送混凝土的连接管（10）和活动板（7），活动板（7）用以开启或关闭连接管（10）内的混凝土输送通道，其特征在于：所述连接管（10）为两段，每段设有一个夹板（9），夹板（9）上设有与连接管（10）直径适配的输送孔，两个夹板（9）连接成一个活动间隙，所述活动板（7）在所述活动间隙内上下直线活动，驱动活动板（7）直线活动的驱动机构安装在固定支座上，所述固定支座与所述的连接管（10）连接，所述驱动机构通过所连接的连杆（1）与所述活动板（7）连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢管混凝土顶升逆止阀，其特征在于：所述固定支座包括由两块侧板和一块顶板组成的框架（4），两块侧板板面相对焊接在顶板的两端，侧板的底部为与连接管（10）管壁相贴合的弧形，并焊接固定。

3.根据权利要求2所述的一种钢管混凝土顶升逆止阀，其特征在于：所述侧板和连接管管壁之间焊接角型加强板（8）。

4.根据权利要求2所述的一种钢管混凝土顶升逆止阀，其特征在于：所述驱动机构为穿心千斤顶（3）。

5.根据权利要求4所述的一种钢管混凝土顶升逆止阀，其特征在于：所述固定支座还设有驱动机构固定架（5），驱动机构固定架（5）设置在所述框架（4）的顶板上，驱动机构固定架（5）由一对对称设置的板条组成，板条的顶端设有直角拐角，以卡在穿心千斤顶（3）的顶部。

6.根据权利要求4所述的一种钢管混凝土顶升逆止阀，其特征在于：所述连杆（1）为螺纹杆，螺纹杆穿设在穿心千斤顶（3）内，螺纹杆上端由螺母（2）连接固定，螺纹杆下端穿过固定支座的顶板与所述活动板（7）连接。

7.根据权利要求6所述的一种钢管混凝土顶升逆止阀，其特征在于：所述螺纹杆和活动板（7）之间设有条形的挡板（6）。

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