CN210126972U - 一种无纺布成卷过程的编码器安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种无纺布成卷过程的编码器安装结构，包括成卷装置、计量装置和切边装置，所述切边装置包括设置在无纺布两侧的两个支架，在两个支架之间转动连接用于托住无纺布的托轴，在托轴上套有多个钢辊，在两个支架之间连接位于无纺布上方的安装杆，在每个钢辊的上方均设有与其压紧的圆盘切刀，每个圆盘切刀均通过升降机构与安装杆连接。利用现有切边装置并在现有切边装置的基础上进行改进，将计量装置与结构改进后的切边装置整合在一起，通过橡胶辊和转轮相互压紧产生摩擦传动效果，实现了转轮和橡胶辊同步传动，保证了计量结果的准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及无纺布生产技术领域，尤其涉及一种无纺布成卷过程的编码器安装结构。
背景技术
无纺布在成卷加工过程中需要用到成卷装置、计量装置和切边装置，现有的计量装置位于成卷装置和切边装置之间，计量装置采用转轮式旋转编码器，转轮式旋转编码器通过安装板与成卷装置的机架连接，转轮式旋转编码器的转轮直接搁置在无纺布表面，无纺布传动过程中会带动转轮旋转从而实现对无纺布的长度计量。但是在实际使用过程中，无纺布与转轮会存在滑移，所以导致计量结果不准确。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种无纺布成卷过程的编码器安装结构，利用现有切边装置并在现有切边装置的基础上进行改进，将计量装置与结构改进后的切边装置整合在一起，通过橡胶辊和转轮相互压紧产生摩擦传动效果，实现了转轮和橡胶辊同步传动，避免了滑移问题，保证了计量结果的准确性。
本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种无纺布成卷过程的编码器安装结构，包括成卷装置、计量装置和切边装置，所述切边装置包括设置在无纺布两侧的两个支架，在两个支架之间转动连接用于托住无纺布的托轴，在托轴上套有多个钢辊，托轴在动力机构的驱动下转动，在两个支架之间连接位于无纺布上方的安装杆，在每个钢辊的上方均设有与其压紧的圆盘切刀，每个圆盘切刀均通过升降机构与安装杆连接；所述计量装置包括套在托轴上的橡胶辊，在安装杆上连接位于橡胶辊上方的转轮式旋转编码器，转轮式旋转编码器的转轮和橡胶辊相互压紧产生摩擦传动，无纺布位于转轮和橡胶辊之间。
作为优选，动力机构为电动机。
作为优选，转轮式旋转编码器的壳体与螺杆固接，在安装杆上设有供螺杆穿出的穿孔，在安装杆上下两侧的螺杆上均连接定位螺母。
作为优选，所述升降机构为气缸，气缸连接气泵，气缸的缸座和安装杆固接，气缸的活塞杆与圆盘切刀的圆心通过转轴连接。
作为优选，安装杆的两端分别与两个支架固接。
本实用新型的有益效果为：
利用现有切边装置并在现有切边装置的基础上进行改进，将计量装置与结构改进后的切边装置整合在一起，通过橡胶辊和转轮相互压紧产生摩擦传动效果，实现了转轮和橡胶辊同步传动，避免了滑移问题，保证了计量结果的准确性。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图中所示：
1、成卷装置，2、支架，3、托轴，4、钢辊，5、圆盘切刀，6、气缸，7、安装杆，8、定位螺母，9、螺杆，10、转轮，11、无纺布，12、橡胶辊。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
如图1、2所示，本实用新型包括成卷装置1、计量装置和切边装置。
所述切边装置包括设置在无纺布11两侧的两个支架2，在两个支架2之间转动连接用于托住无纺布11的托轴3，在托轴3上套有多个钢辊4，托轴3在动力机构的驱动下转动，在本实施例中，动力机构为电动机，电动机的输出轴与托轴3采用现有皮带传输方式。在两个支架2之间连接位于无纺布11上方的安装杆7，在每个钢辊4的上方均设有与其压紧的圆盘切刀5，每个圆盘切刀5均通过升降机构与安装杆7连接，通过升降机构可以调节圆盘切刀5与钢辊4的距离，使得圆盘切刀5与钢辊4达到相互压紧效果。
所述计量装置包括套在托轴3上的橡胶辊12，在安装杆7上连接位于橡胶辊12上方的转轮式旋转编码器，转轮式旋转编码器的转轮10和橡胶辊12相互压紧产生摩擦传动，无纺布11位于转轮10和橡胶辊12之间。通过橡胶辊12和转轮10相互压紧产生摩擦传动效果，实现了转轮10和橡胶辊12同步传动，保证了计量结果的准确性。
在本实施例中，安装杆7的两端分别与两个支架2固接。
在本实施例中，转轮式旋转编码器的壳体与螺杆9固接，在安装杆7上设有供螺杆9穿出的穿孔，在安装杆7上下两侧的螺杆9上均连接定位螺母8。同步调高两个定位螺母8可以将转轮10调高，同步调低两个定位螺母8可以将转轮10调低，转轮10高度调节一方面使橡胶辊12和转轮10达到相互压紧状态，另一方面可以适应不同厚度的无纺布11。
在本实施例中，所述升降机构为气缸6，气缸6连接气泵，气缸6的缸座和安装杆7固接，气缸6的活塞杆与圆盘切刀5的圆心通过转轴连接。
具体使用时，无纺布11传输过程中，托轴3转动通过圆盘切刀5和钢辊4的配合实现无纺布11切边，与此同时，托轴3的转动带动橡胶辊12转动，橡胶辊12通过摩擦传动带动转轮10转动，实现了转轮10和橡胶辊12同步传动，避免了滑移问题，保证了计量结果的准确性。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。
Claims (5)
1.一种无纺布成卷过程的编码器安装结构，包括成卷装置(1)、计量装置和切边装置，其特征在于：所述切边装置包括设置在无纺布(11)两侧的两个支架(2)，在两个支架(2)之间转动连接用于托住无纺布(11)的托轴(3)，在托轴(3)上套有多个钢辊(4)，托轴(3)在动力机构的驱动下转动；在两个支架(2)之间连接位于无纺布(11)上方的安装杆(7)，在每个钢辊(4)的上方均设有与其压紧的圆盘切刀(5)，每个圆盘切刀(5)均通过升降机构与安装杆(7)连接；所述计量装置包括套在托轴(3)上的橡胶辊(12)，在安装杆(7)上连接位于橡胶辊(12)上方的转轮式旋转编码器，转轮式旋转编码器的转轮(10)和橡胶辊(12)相互压紧产生摩擦传动，无纺布(11)位于转轮(10)和橡胶辊(12)之间。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布成卷过程的编码器安装结构，其特征在于：动力机构为电动机。
3.根据权利要求1所述的一种无纺布成卷过程的编码器安装结构，其特征在于：转轮式旋转编码器的壳体与螺杆(9)固接，在安装杆(7)上设有供螺杆(9)穿出的穿孔，在安装杆(7)上下两侧的螺杆(9)上均连接定位螺母(8)。
4.根据权利要求3所述的一种无纺布成卷过程的编码器安装结构，其特征在于：所述升降机构为气缸(6)，气缸(6)连接气泵，气缸(6)的缸座和安装杆(7)固接，气缸(6)的活塞杆与圆盘切刀(5)的圆心通过转轴连接。
5.根据权利要求1所述的一种无纺布成卷过程的编码器安装结构，其特征在于：安装杆(7)的两端分别与两个支架(2)固接。
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| CN201920777142.7U CN210126972U (zh) | 2019-05-28 | 2019-05-28 | 一种无纺布成卷过程的编码器安装结构 |
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- 2019-05-28 CN CN201920777142.7U patent/CN210126972U/zh active Active
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