CN210126675U - 一种可调节封口角度的包装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可调节封口角度的包装机，包括右支架，所述右支架的左侧设置有左支架，所述右支架与左支架之间的底部设置有封口器，所述封口器的上方设置有移动板，所述移动板的内部设置有丝杆；本实用新型的移动板与齿条固定设置，移动板的上方设置有电动机，电动机的输出轴上设置有齿轮，通过齿轮和丝杆上设置的旋锥齿轮可以使丝杆转动，丝杆位于旋锥齿轮的两侧分别设置有左螺纹和右螺纹，可以实现撑杆的相对移动，从而实现对包装袋的固定，通过此方式减少了固定结构的结构数量、降低了设备的故障率和简化了工作流程，同时使用丝杆避免了弹簧长期使用后产生弹簧松弛无法有效的对包装袋固定的情况。
Description
技术领域
本实用新型属于包装机技术领域，具体涉及一种可调节封口角度的包装机。
背景技术
包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用。包装机主要分2个方面：1.流水线式整体生产包装，2.产品外围包装设备。
现有技术的包装机存在以下问题：1、现有技术的包装机为了实现对不同尺寸的包装袋固定和使包装袋固定结构始终处于封口机的中心处设置有较多的结构，较多的结构不仅会导致设备的故障率提高，同时工作人员的操作也会比较繁琐，而且固定结构内通过弹簧对包装袋固定，弹簧在长期使用后容易产生弹簧松弛丧失回弹力的情况，从而无法有效的对包装袋固定；2、现有技术的包装机包装袋固定结构通过上方设置的两根齿条和齿轮的配合实现升降和固定，但齿条只有一侧设置有齿轮，而且包装袋固定结构没有相应的限位结构，可能会造成其重心不稳定无法准确的对准封口器。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种可调节封口角度的包装机，具有结构简单的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节封口角度的包装机，包括右支架，所述右支架的左侧设置有左支架，所述右支架与左支架之间的底部设置有封口器，所述封口器的上方设置有移动板，所述移动板的内部设置有丝杆，所述丝杆的两端均套设有撑杆，所述移动板的上侧设置有第二电动机，所述第二电动机的输出轴上设置有第一齿轮，所述丝杆的中点处设置有与第一齿轮啮合的旋锥齿轮，所述移动板的两侧均设置有限位轮，所述右支架和左支架对应限位轮的位置均开设有限位槽，所述移动板的上方靠近第二电动机的两侧均设置有齿条，所述右支架与左支架之间位于齿条的两侧均设置有转轴，所述转轴对应齿条的位置均设置有第二齿轮，所述转轴靠近左支架的一端均设置有第三齿轮，所述第三齿轮的外侧均设置在链条的内部，所述其中一根转轴贯穿出左支架的一端设置有第一电动机。
优选的，所述丝杆位于旋锥齿轮的左侧设置有左螺纹，且丝杆位于旋锥齿轮的右侧设置有右螺纹。
优选的，所述齿条靠近第二齿轮的两侧均设置有限位条。
优选的，所述转轴的两端均设置有轴承座。
优选的，所述第一电动机和第二电动机均通过安装架分别安装在左支架和移动板上。
优选的，所述撑杆远离丝杆的一端外侧均设置有防滑齿。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的移动板与齿条固定设置，移动板的上方设置有电动机，电动机的输出轴上设置有齿轮，通过齿轮和丝杆上设置的旋锥齿轮可以使丝杆转动，丝杆位于旋锥齿轮的两侧分别设置有左螺纹和右螺纹，可以实现撑杆的相对移动，从而实现对包装袋的固定，通过此方式减少了固定结构的结构数量、降低了设备的故障率和简化了工作流程，同时使用丝杆避免了弹簧长期使用后产生弹簧松弛无法有效的对包装袋固定的情况。
2、本实用新型齿条的两侧均设置有转轴，转轴对应齿条的位置均设置有齿轮，通过两侧齿轮的夹持可以使下方设置的移动板的重心垂直向下，而且移动板的两侧均设置有限位轮，支架对应限位轮的位置均设置有限位槽，防止移动板出现左右位移的情况，可以使移动板的中心始终对准封口器。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型升降结构的结构示意图。
图中：1、右支架；2、撑杆；3、丝杆；4、移动板；5、旋锥齿轮；6、第一齿轮；7、转轴；8、第二齿轮；9、齿条；10、第三齿轮；11、第一电动机；12、左支架；13、第二电动机；14、限位轮；15、封口器；16、限位槽；17、链条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种可调节封口角度的包装机，包括右支架1，右支架1的左侧设置有左支架12，右支架1与左支架12之间的底部设置有封口器15，封口器15的上方设置有移动板4，移动板4的内部设置有丝杆3，丝杆3的两端均套设有撑杆2，移动板4的上侧设置有第二电动机13，第二电动机13的输出轴上设置有第一齿轮6，丝杆3的中点处设置有与第一齿轮6啮合的旋锥齿轮5，移动板4的两侧均设置有限位轮14，右支架1和左支架12对应限位轮14的位置均开设有限位槽16，移动板4的上方靠近第二电动机13的两侧均设置有齿条9，右支架1与左支架12之间位于齿条9的两侧均设置有转轴7，转轴7对应齿条9的位置均设置有第二齿轮8，转轴7靠近左支架12的一端均设置有第三齿轮10，第三齿轮10的外侧均设置在链条17的内部，其中一根转轴7贯穿出左支架12的一端设置有第一电动机11。
为了实现两侧撑杆2相对移动，本实施例中，优选的，丝杆3位于旋锥齿轮5的左侧设置有左螺纹，且丝杆3位于旋锥齿轮5的右侧设置有右螺纹。
为了对齿条9和第二齿轮8的接触限位，本实施例中，优选的，齿条9靠近第二齿轮8的两侧均设置有限位条。
为了降低转轴7与左支架12和右支架1的摩擦系数，本实施例中，优选的，转轴7的两端均设置有轴承座。
为了安装第一电动机11和第二电动机13，本实施例中，优选的，第一电动机11和第二电动机13均通过安装架分别安装在左支架12和移动板4上。
为了更好的对包装袋固定，本实施例中，优选的，撑杆2远离丝杆3的一端外侧均设置有防滑齿。
本实用新型中电动机为已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术，它的工作原理为：电动机是一种旋转式电动机器，它将电能转变为机械能，它主要包括一个用以产生磁场的电磁铁绕组或分布的定子绕组和一个旋转电枢或转子。在定子绕组旋转磁场的作用下，其在定子绕组有效边中有电流通过并受磁场的作用而使其转动，其转子连接的输出轴一端均延伸出电动机。本实施例中选用的型号为：YBK2。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先启动第二电动机13，通过第二电动机13输出轴上设置的第一齿轮6和旋锥齿轮5的配合带动丝杆3转动，丝杆3两端设置的左螺纹和右螺纹实现撑杆2向旋锥齿轮5的方向移动，然后将包装袋套在两侧撑杆2上，再启动第二电动机13反转，撑杆2向远离旋锥齿轮5的方向移动，从而对包装袋固定，撑杆2上设置的防滑齿可以防止包装袋固定不牢的情况，固定完成后启动第一电动机11，第一电动机11带动其中一根转轴7转动，通过第三齿轮10和链条17的配合实现两根转轴7同时转动，转轴7上设置的第二齿轮8带动齿条9向下移动，齿条9上设置的限位条可以对第二齿轮8和齿条9的位置起到限位的效果，齿条9向下移动时带动移动板4向下移动，从而将包装袋伸入封口器15内封口，通过移动板4两侧设置的限位轮14和右支架1与左支架12设置的16限位槽可以对移动板4限位，防止移动板4出现左右位移而与封口器15偏移。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种可调节封口角度的包装机，包括右支架(1)，其特征在于：所述右支架(1)的左侧设置有左支架(12)，所述右支架(1)与左支架(12)之间的底部设置有封口器(15)，所述封口器(15)的上方设置有移动板(4)，所述移动板(4)的内部设置有丝杆(3)，所述丝杆(3)的两端均套设有撑杆(2)，所述移动板(4)的上侧设置有第二电动机(13)，所述第二电动机(13)的输出轴上设置有第一齿轮(6)，所述丝杆(3)的中点处设置有与第一齿轮(6)啮合的旋锥齿轮(5)，所述移动板(4)的两侧均设置有限位轮(14)，所述右支架(1)和左支架(12)对应限位轮(14)的位置均开设有限位槽(16)，所述移动板(4)的上方靠近第二电动机(13)的两侧均设置有齿条(9)，所述右支架(1)与左支架(12)之间位于齿条(9)的两侧均设置有转轴(7)，所述转轴(7)对应齿条(9)的位置均设置有第二齿轮(8)，所述转轴(7)靠近左支架(12)的一端均设置有第三齿轮(10)，所述第三齿轮(10)的外侧均设置在链条(17)的内部，所述其中一根转轴(7)贯穿出左支架(12)的一端设置有第一电动机(11)。
2.根据权利要求1所述的一种可调节封口角度的包装机，其特征在于：所述丝杆(3)位于旋锥齿轮(5)的左侧设置有左螺纹，且丝杆(3)位于旋锥齿轮(5)的右侧设置有右螺纹。
3.根据权利要求1所述的一种可调节封口角度的包装机，其特征在于：所述齿条(9)靠近第二齿轮(8)的两侧均设置有限位条。
4.根据权利要求1所述的一种可调节封口角度的包装机，其特征在于：所述转轴(7)的两端均设置有轴承座。
5.根据权利要求1所述的一种可调节封口角度的包装机，其特征在于：所述第一电动机(11)和第二电动机(13)均通过安装架分别安装在左支架(12)和移动板(4)上。
6.根据权利要求1所述的一种可调节封口角度的包装机，其特征在于：所述撑杆(2)远离丝杆(3)的一端外侧均设置有防滑齿。
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