CN210126319U - 一种纸质包装盒自动围框成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种纸质包装盒自动围框成型装置，包括长边围框组件、短边围框组件和底边固定组件；所述长边围框组件和所述短边围框组件分别设于所述底边固定组件的两侧，并可相对所述底边固定组件转动；长边围框组件和短边围框组件均包括驱动机构和连杆机构，驱动机构带动连杆机构转动，连杆机构的转动分别带动长边围框板和短边围框板的转动，并使长边围框板和短边围框板相对于底边固定组件垂直，使盒体两边自动围框；本实用新型提供一种纸质包装盒自动围框成型装置，无需复杂的工序，即可高效地完成盒体两边自动围框，提高了生产效率，还可以降低人工成本和劳动强度。

Description

一种纸质包装盒自动围框成型装置

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，特别涉及一种纸质包装盒自动围框成型装置。

背景技术

随着市场经济的不断发展和生活水平的不断提高，人们对于商品的包装要求也在不断提高，包装用纸盒在现代生活中有着极为广泛的应用，各种产品的销售包装、快递行业打包、物品收纳等均离不开纸盒，从而使得包装纸盒的市场需求量高速增长。现有的纸盒目前的大多通过人工作业方式进行折弯围框，导致生产效率低、制造成本偏高。

实用新型内容

为解决上述现有技术的不足，本实用新型提供的一种纸质包装盒自动围框成型装置，可以高效地对U型盒进行围框，减轻人工成本。

本实用新型提供的一种纸质包装盒自动围框成型装置，包括长边围框组件、短边围框组件和底边固定组件；所述长边围框组件和所述短边围框组件分别设于所述底边固定组件的两侧，并可相对所述底边固定组件转动。

进一步地，所述长边围框组件包括第一驱动机构、第一连杆机构和长边围框板，所述第一连杆机构的一端与所述第一驱动机构相铰接，所述第一连杆机构的另一端与所述长边围框板的中部相铰接；所述长边围框板下方设有第一支撑杆，所述第一支撑杆的一端与所述长边围框板的一端相铰接，所述第一支撑杆的另一端与第一底板固定连接。

进一步地，所述第一连杆机构包括第一连杆，所述第一连杆通过活动转轴与所述第一驱动机构和所述长边围框板的中部相铰接。

进一步地，所述短边围框组件包括第二驱动机构、第二连杆机构、短边围框板；所述第二连杆机构的一端与所述短边围框板的中部相铰接，所述第二连杆机构的另一端与第二底板相铰接；所述第二驱动机构上设有凸轮，所述第二驱动机构与所述第二连杆机构通过凸轮相连接；所述短边围框板下方设有第二支撑杆，所述第二支撑杆的一端与所述短边围框板的一端相铰接，所述第二支撑杆的另一端与第二底板固定连接。

进一步地，所述第二连杆机构包括第二连杆和第三连杆，所述第二连杆的一端与第二底板相铰接，所述第二连杆的另一端与所述第三连杆的一端相铰接，所述第三连杆的另一端与所述短边围框板的中部相铰接。

进一步地，所述第二连杆中部设有滑动槽，所述凸轮位于所述滑动槽内。

进一步地，所述第一驱动机构和第二驱动机构均为滚珠丝杆驱动机构。

进一步地，所述底边固定组件上设有活动伸缩组件。

本实用新型提供的一种纸质包装盒自动围框成型装置，通过设置第二连杆和第三连杆，第二连杆转动时带动第三连杆的转动，可以节省围框装置占地空间；通过设置长边围框组件和短边围框组件，长边围框组件和短边围框组件包括驱动机构和连杆机构，驱动机构带动连杆机构转动，连杆机构的转动分别带动长边围框板和短边围框板的转动，并使长边围框板和短边围框板相对于底边固定组件垂直，进而使盒体的两边围框；本实用新型提供的一种纸质包装盒自动围框成型装置，无需复杂的工序，即可高效地完成盒体两边围框，提高了生产效率，降低人工成本和劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的围框前示意图；

图2为本实用新型提供的围框时示意图；

图3为本实用新型提供的长边围框组件示意图；

图4为本实用新型提供的短边围框组件示意图；

图5为本实用新型提供的结构示意图。

附图标记：

10长边围框组件 11第一驱动机构 12第一连杆机构

13长边围框板 14第一支撑杆 20短边围框组件

21第二驱动机构 22第二连杆机构 221第二连杆

222第三连杆 23短边围框板 24第二支撑杆

30底边固定组件 31活动伸缩机构 32底边固定板

40第一底板 41第二底板

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

图5是本实用新型提供的一种纸质包装盒自动围框成型装置结构示意图，结合图5所示，本实用新型提供的一种纸质包装盒自动围框成型装置，包括长边围框组件10、短边围框组件20和底边固定组件30；所述长边围框组件10和所述短边围框组件20分别设于所述底边固定组件30的两侧，并可相对所述底边固定组件30转动。

具体实施时，第一底板40和第二底板41可以是合并为一体的底板或分开设置的底板；底边固定组件30的一端设有长边围框组件10，长边围框组件10包括第一驱动机构11、第一连杆机构12和长边围框板13，如图3所示，长边围框板13的下方设有第一支撑杆14，长边围框板13的一端通过活动转轴与第一支撑杆14的一端相铰接，第一支撑杆14的另一端与第一底板40固定连接，长边围框板13可以绕活动转轴相对于第一支撑杆14转动；第一连杆机构12包括第一连杆，第一驱动机构11可以是滚珠丝杆驱动机构或气缸或伺服驱动，本实施例以滚珠丝杆驱动机构为例，第一驱动机构11固定设于第一底板40上，第一驱动机构11上设有转轴固定座，转轴固定座用于固定活动转轴，第一连杆机构12的一端通过活动转轴与第一驱动机构11相铰接，第一连杆机构12的另一端通过活动转轴与长边围框板13的中部相铰接，第一连杆机构12绕活动转轴转动时，可以带动长边围框板13相对于第一支撑杆14转动；

短边围框组件20包括第二驱动机构21、第二连杆机构22和短边围框板23，如图4所示，短边围框板23下方设有第二支撑杆24，第二支撑杆24的一端与短边围框板23的一端通过活动转轴相铰接，第二支撑杆24的另一端与第二底板41固定连接，短边围框板23可以绕活动转轴相对于第二支撑杆24转动；第二连杆机构22包边第二连杆221和第三连杆222，第二连杆221的一端通过活动转轴与第二底板41相铰接，第二连杆221的另一端通过活动转轴与第三连杆222的一端相铰接，第三连杆222的另一端与短边围框板23的中部相铰接；第二连杆221中部设有滑动槽，第二驱动机构21上设有凸轮，第二连杆221通过凸轮与第二驱动机构21相连接，第二驱动机构21固定设于第二底板41上，第二驱动机构21可以是滚珠丝杆驱动机构或气缸或伺服驱动，本实施例以滚珠丝杆驱动机构为例，第二驱动机构21移动时，凸轮在滑动槽内左右水平移动，凸轮的移动带动第二连杆221和第三连杆222的转动，第二连杆221和第三连杆222的转动可以带动短边围框板23绕活动转轴相对于第二支撑杆24转动。

底边固定组件30用于使U型盒的底边固定吸附在固定板上，以利于盒体的两边围框，底边固定组件30固定设于第二底板41上。

本实用新型提供的一种纸质包装盒自动围框成型装置，在实际围框前，长边围框组件10位于底边固定组件30的左侧，短边围框组件20位于底边固定组件30的右侧；如图1所示，第一驱动机构11位于长边围框组件10的左侧，长边围框板13相对于底边固定组件30水平放置，第二驱动机构21位于短边围框组件20的右侧，短边围框板23相对于底边固定组件30水平放置；

在实际围框时，如图2所示，将待围框U型盒的一边放置在底边固定组件30上，底边固定组件30可以固定吸附U型盒的底边；第一驱动机构11向右运行时，带动第一连杆机构12绕活动转轴转动，第一连杆机构12的转动带动长边围框板13转动，并使长边围框板13相对于底边固定组件30垂直；第二连杆221的一端与第二底板41相铰接，第二连杆221的另一端与第三连杆222的一端相铰接，第三连杆222的另一端与短边围框板23的中部相铰接，第二驱动机构21上的凸轮位于第二连杆221中的滑动槽内，第二驱动机构21向左移动时，凸轮在滑动槽内向左运行，带动第二连杆机构22绕活动转轴转动，第二连杆机构22的转动带动短边围框板23转动，并使短边围框板23相对于底边固定组件30垂直；长边围框板13和短边围框板23的转动使盒体两边围框。

本实用新型提供的一种纸质包装盒自动围框成型装置，通过设置第二连杆和第三连杆，第二连杆转动时带动第三连杆的转动，可以节省围框装置占地空间；通过设置长边围框组件和短边围框组件，长边围框组件和短边围框组件包括驱动机构和连杆机构，驱动机构带动连杆机构转动，连杆机构的转动分别带动长边围框板和短边围框板的转动，并使长边围框板和短边围框板相对于底边固定组件垂直，进而使盒体的两边围框；本实用新型提供的一种纸质包装盒自动围框成型装置，无需复杂的工序，即可高效地完成盒体两边围框，提高了生产效率，还可以降低人工成本和劳动强度。

优选地，所述底边固定组件30上设有活动伸缩机构31。

具体实施时，底边固定组件30中设有底边固定板32，底边固定板32下方设有活动伸缩机构31；在实际围框之前，如图1所示，长边围框组件10和短边围框组件20相对于底边固定组件30水平放置，活动伸缩机构31未伸出；在实际围框时，如图2所示，活动伸缩机构31伸出带动底边固定板32升起，以便确保纸质包装盒被压紧在长边围框组件10、短边围框组件20和底边固定组件30之间，防止纸质包装盒围框时产生缝隙和偏移。

尽管本文中较多的使用了诸如长边围框组件、短边围框组件、第一驱动机构、第二连杆机构和底边固定组件等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种纸质包装盒自动围框成型装置，其特征在于：包括长边围框组件(10)、短边围框组件(20)和底边固定组件(30)；所述长边围框组件(10)和所述短边围框组件(20)分别设于所述底边固定组件(30)的两侧，并可相对所述底边固定组件(30)转动。

2.根据权利要求1所述的一种纸质包装盒自动围框成型装置，其特征在于：所述长边围框组件(10)包括第一驱动机构(11)、第一连杆机构(12)和长边围框板(13)，所述第一连杆机构(12)的一端与所述第一驱动机构(11)相铰接，所述第一连杆机构(12)的另一端与所述长边围框板(13)的中部相铰接；所述长边围框板(13)下方设有第一支撑杆(14)，所述第一支撑杆(14)的一端与所述长边围框板(13)的一端相铰接，所述第一支撑杆(14)的另一端与第一底板(40)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种纸质包装盒自动围框成型装置，其特征在于：所述第一连杆机构(12)包括第一连杆，所述第一连杆通过活动转轴与所述第一驱动机构(11)和所述长边围框板(13)的中部相铰接。

4.根据权利要求3所述的一种纸质包装盒自动围框成型装置，其特征在于：所述短边围框组件(20)包括第二驱动机构(21)、第二连杆机构(22)、短边围框板(23)；所述第二连杆机构(22)的一端与所述短边围框板(23)的中部相铰接，所述第二连杆机构(22)的另一端与第二底板(41)相铰接；所述第二驱动机构(21)上设有凸轮，所述第二驱动机构(21)与所述第二连杆机构(22)通过凸轮相连接；所述短边围框板(23)下方设有第二支撑杆(24)，所述第二支撑杆(24)的一端与所述短边围框板(23)的一端相铰接，所述第二支撑杆(24)的另一端与第二底板(41)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种纸质包装盒自动围框成型装置，其特征在于：所述第二连杆机构(22)包括第二连杆(221)和第三连杆(222)，所述第二连杆(221)的一端与第二底板(41)相铰接，所述第二连杆(221)的另一端与所述第三连杆(222)的一端相铰接，所述第三连杆(222)的另一端与所述短边围框板(23)的中部相铰接。

6.根据权利要求5所述的一种纸质包装盒自动围框成型装置，其特征在于：所述第二连杆(221)中部设有滑动槽，所述凸轮位于所述滑动槽内。

7.根据权利要求4所述的一种纸质包装盒自动围框成型装置，其特征在于：所述第一驱动机构(11)和第二驱动机构(21)均为滚珠丝杆驱动机构。

8.根据权利要求1所述的一种纸质包装盒自动围框成型装置，其特征在于：所述底边固定组件(30)上设有活动伸缩机构(31)。

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