CN210124309U - 一种食品打印机的框架结构 - Google Patents

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李响
蒋海龙
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Abstract

本实用新型公开了一种食品打印机的框架结构,食品打印机由框架结构和覆盖在框架结构上的围板,以及设置框架结构上的其他部件构成,框架结构由多个钣金件通过螺钉紧固构成,整体呈“匚”形,包括上部框架、中部框架和下部框架。按照设计要求对钢板进行裁剪、弯折等,形成不同的钣金件,再将各个钣金件按要求进行固定,构成食品打印机的框架结构。采用钣金件进行装配,相比铝合金型材,装配效率提高一倍,大大降低了装配成本。

Description

一种食品打印机的框架结构
技术领域
本实用新型具体涉及一种食品打印机的框架结构。
背景技术
食品打印机由框架结构和覆盖在框架结构上的围板,以及设置框架结构上的其他部件构成。现有的食品打印机的框架结构大多铝合金型材,并通过螺栓固定。直接购买现有的铝合金型材按要求尺寸锯断装配即可,节省了部件的生产、加工时间,但是将多段铝合金型型材装配成整体的过程缓慢,因为装配过程需要依赖于治具校准铝合金型材的相对位置,并且需要循环逐步固紧螺丝以防止接缝形变,效率低下,大大增加装配成本,因此总成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种食品打印机的框架结构,解决现有的食品打印机框架结构大多采用铝合金型材构成,将多段铝合金型型材装配成整体的过程缓慢,效率低下,装配成本高的技术问题。
为了实现以上目的,本实用新型采取如下技术方案:
一种食品打印机的框架结构,框架结构由多个钣金件构成,整体呈“匚”形,包括上部框架、中部框架和下部框架。
按照设计要求对钢板进行裁剪、弯折等,形成不同的钣金件,再将各个钣金件按要求进行固定,构成食品打印机的框架结构。采用钣金件进行装配,相比铝合金型材,装配效率提高一倍,大大降低了装配成本。
进一步改进,所述上部框架整体呈矩形,包括前板、两个侧板和位于侧板后端的上底板。所述侧板包括水平板和竖直板,水平板的两端分别与前板和上底板对应固定连接;竖直板的两端开设有用于安装Y轴导向杆的U形凹槽,竖直板的中部位置设置有安装红外线发射器或接收器的位置标识。上底板用于安装载物台的升降驱动机构。将钢板弯折成90度,形成水平板和竖直板,二者一体成型,提高机构稳定性。
进一步改进,所述前板、两个侧板和位于侧板后端的上底板一体成型,即整个上部框架由一个钢板经过裁剪、弯折等加工而成,整体性好,结构稳定性强,且便于装配。
进一步改进,所述竖直板的上开设有装配缺口。采用钢板加工成钣金件,可以根据设计需要进行切割、弯折等,相比较已成型的铝合金型材,适用性更强,通过开设装配缺口,为线缆等提供固定位,便于装配。
进一步改进,所述下部框架包括矩形板,矩形板的边缘向上翻折形成第一翻边,中部框架的下端与第一翻边固定连接。通过将矩形板的四周向上翻折形成第一翻边,将第一翻边作为中部框架的连接件,结构简单,重量轻、装配方便。
进一步改进,所述矩形板的中央开设有减重孔,减重孔的边缘向上翻折形成用于支撑面板的第二翻边。面板覆盖在下部框架的上表面,美观。通过将第二翻边作为面板的支撑件,结构简单,重量轻、装配方便。
进一步改进,所述矩形板的底面四个角均设置有橡胶块,起到缓冲作用,防止食品打印机将支撑架的上边面损坏。
进一步改进,所述中部框架包括竖直设置的两个角钢和两个扁钢,两个角钢和两个扁钢均分为两组,每组的一个角钢和扁钢位于框架结构的一侧;角钢的上端与分别与对应的侧板和上底板固连,角钢的下端与矩形板后端相邻的两个第一翻边对应固连,扁钢的上端与竖直板固定连,下端与矩形板对应的第一翻边固连。
进一步改进,位于同一侧的角钢和扁钢通过连接板固连,提高结构稳定性。
进一步改进,所述框架结构上与围板连接的连接面上设置有多个橡胶垫。围板与框架结构通过螺钉固定,通过设置橡胶垫保证围板与框架结构紧密结合。
进一步改进,相邻钣金件通过螺钉连接,连接方便,便于拆卸,装配效率高。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
按照设计要求对钢板进行裁剪、弯折等,形成不同的钣金件,相比较已成型的铝合金型材,适用性更强;再将各个钣金件按要求进行固定,构成食品打印机的框架结构,相比铝合金型材,装配效率提高一倍,大大降低了装配成本。
附图说明
图1为本实用新型所述食品打印机的图。
图2为框架结构的结构图。
图3为侧板的结构图。
图4为中部框架的角钢结构图。
图5为下部框架的结构图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一:
如图1-5所示,一种食品打印机的框架结构,食品打印机由框架结构和覆盖在框架结构上的围板1,以及设置框架结构上的其他部件构成,框架结构由多个钣金件构成,整体呈“匚”形,包括上部框架、中部框架和下部框架。
按照设计要求对钢板进行裁剪、弯折等,形成不同的钣金件,再将各个钣金件按要求进行通过螺钉固定,构成食品打印机的框架结构。采用钣金件进行装配,相比铝合金型材,装配效率提高一倍,大大降低了装配成本。
在本实施例中,所述上部框架整体呈矩形,包括前板4、两个侧板3和位于侧板后端的上底板5。所述侧板3包括水平板31和竖直板32,水平板31的两端分别与前板5和上底板5通过螺钉对应固定连接;竖直板32的两端开设有用于安装Y轴导向杆12的U形凹槽33,竖直板的中部位置设置有安装红外线发射器 11或接收器的位置标识34。上底板用于安装载物台的升降驱动机构。将钢板弯折成90度,形成水平板和竖直板,二者一体成型,提高机构稳定性。
在本实施例中,所述竖直板32的上开设有装配缺口。采用钢板加工成钣金件,可以根据设计需要进行切割、弯折等,相比较已成型的铝合金型材,适用性更强,通过开设装配缺口,为线缆等提供固定位,便于装配。
在本实施例中,所述下部框架9包括矩形板,矩形板的边缘向上翻折形成第一翻边91,中部框架的下端与第一翻边91通过螺钉固定连接。通过将矩形板的四周向上翻折形成第一翻边,将第一翻边作为中部框架的连接件,结构简单,重量轻、装配方便。
在本实施例中,所述矩形板的中央开设有减重孔92,减重孔的边缘向上翻折形成用于支撑面板的第二翻边93。面板覆盖在下部框架的上表面,美观。通过将第二翻边作为面板2的支撑件,结构简单,重量轻、装配方便。
在本实施例中,所述矩形板的底面四个角均设置有橡胶块,橡胶块通过螺钉与矩形板连接,起到缓冲作用,防止食品打印机将支撑架的上边面损坏。
其他实施例中,橡胶块可以采用胶粘或捆扎等其他方式与矩形板连接。
在本实施例中,所述中部框架包括竖直设置的两个角钢6和两个扁钢7,两个角钢和两个扁钢均分为两组,每组的一个角钢和扁钢位于框架结构的一侧;角钢的上端与分别与对应的侧板和上底板固连,角钢的下端与矩形板后端相邻的两个第一翻边对应固连,扁钢的上端与竖直板固定连,下端与矩形板对应的第一翻边固连。
在本实施例中,位于同一侧的角钢6和扁钢7通过连接板8固连。
在本实施例中,所述框架结构上与围板连接的连接面上设置有多个橡胶垫 10。围板与框架结构通过螺钉固定,通过设置橡胶垫保证围板与框架结构紧密结合。
其他实施例中,相邻钣金件可以采用焊接固连。
实施例二:
在本实施例中,所述前板、两个侧板和位于侧板后端的上底板一体成型,即整个上部框架由一个钢板经过裁剪、弯折等加工而成,整体性好,结构稳定性强,且便于装配。
其他部分与实施例一中相同。
应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型;凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.食品打印机的框架结构,其特征在于,框架结构由多个钣金件构成,整体呈“匚”形,包括上部框架、中部框架和下部框架;
所述上部框架整体呈矩形,包括前板、两个侧板和位于侧板后端的上底板;
所述侧板包括水平板和竖直板,二者一体成型,水平板的两端分别与前板和上底板对应固定连接;竖直板的两端开设有用于安装Y轴导向杆的U形凹槽,竖直板的中部位置设置有安装红外线发射器或接收器的位置标识。
2.根据权利要求1所述的食品打印机的框架结构,其特征在于,所述前板、两个侧板和位于侧板后端的上底板一体成型。
3.根据权利要求1或2所述的食品打印机的框架结构,其特征在于,所述竖直板的上开设有装配缺口。
4.根据权利要求3所述的食品打印机的框架结构,其特征在于,所述下部框架包括矩形板,矩形板的边缘向上翻折形成第一翻边,中部框架的下端与第一翻边固定连接。
5.根据权利要求4所述的食品打印机的框架结构,其特征在于,所述矩形板的中央开设有减重孔,减重孔的边缘向上翻折形成用于支撑面板的第二翻边。
6.根据权利要求5所述的食品打印机的框架结构,其特征在于,所述矩形板的底面四个角均设置有橡胶块。
7.根据权利要求6所述的食品打印机的框架结构,其特征在于,所述中部框架包括竖直设置的两个角钢和两个扁钢,两个角钢和两个扁钢均分为两组,每组的一个角钢和扁钢位于框架结构的一侧;角钢的上端与分别与对应的侧板和上底板固连,角钢的下端与矩形板后端相邻的两个第一翻边对应固连,扁钢的上端与竖直板固定连,下端与矩形板对应的第一翻边固连。
8.根据权利要求7所述的食品打印机的框架结构,其特征在于,所述框架结构上与围板连接的连接面上设置有多个橡胶垫。
9.根据权利要求8所述的食品打印机的框架结构,其特征在于,相邻钣金件通过螺钉连接。
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CN113334028A (zh) * 2021-05-31 2021-09-03 惠州市欣宇五金部件有限公司 一种木工框架及其加工方法

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