CN210123833U - 线缆连接头自动压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了线缆连接头自动压紧装置，解决了传统的压紧工艺劳动强度大，工作效率低且压紧度不统一的问题。机架上依次设有用于夹紧线缆的夹紧机构、限位块以及压紧活块，限位块设有限位槽，所述压紧活块连接有一号动力装置，压紧活块具有将连接头压入线缆的一号位置以及压紧螺帽的二号位置，压紧活块处一号位置时，夹紧机构松开电缆。通过启动电源开关，夹紧机构夹紧线缆，固定件靠近设置在机架上一号接近开关，一号接近开关控制一号动力装置启动，然后推动压紧活块向右移动，压紧活块将连接头压入线缆，此时压紧活块靠近设置在机架上的二号接近开关，二号接近开关控制夹紧机构松开线缆，而压紧活块继续向右运动将螺母压紧。

Description

线缆连接头自动压紧装置

技术领域

本实用新型涉及连接头压紧设备技术领域，具体涉及到线缆连接头自动压紧装置。

背景技术

同轴电缆的连接头一般包括螺帽(01)、内套筒(02)、外套筒(03)如图1所示，由于螺帽与内套筒的周向有一定间隙，会导致连接的不稳定，可能导致电器的接收频率产生变化，所以在连接头压紧时，往往会将螺帽压紧；而传统的压紧工艺是先把同轴电缆压入到连接头里，然后再把螺帽用人工手动夹钳将其压紧固定，如图2所示，这种方法劳动强度大、工作效率低且压紧度不统一。

实用新型内容

为解决传统的压紧工艺劳动强度大，工作效率低且压紧度不统一的问题，本实用新型提供了线缆连接头自动压紧装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

线缆连接头自动压紧装置，包括机架，所述机架上依次设有用于夹紧线缆的夹紧机构、限位块以及压紧活块，所述限位块设有限位槽，所述压紧活块连接有一号动力装置，所述压紧活块具有起始位置，将连接头压入线缆的二号位置以及压紧螺帽的三号位置，所述压紧活块处二号位置时，所述夹紧机构松开电缆。

所述压紧活块包括活动块以及压杆，所述压杆与活动块为螺纹连接，所述压杆上设有锁紧件。

所述机架设有导向槽，所述活动块位于导向槽内。

所述夹紧机构包括一号夹紧块以及二号夹紧块，一号夹紧块与二号夹紧块均连接有二号动力装置，所述一号夹紧块与二号夹紧块均设有与线缆配合的圆弧槽。

所述一号夹紧块与二号夹紧块均设有一号凸起部，所述机架上设有与一号凸起部配合的一号凹槽。

所述一号夹紧块设有二号凸起部，所述机架上设有与二号凸起部配合的限位板。

本实用新型的有益效果是：

一号动力装置为气缸或液压缸，限位槽的右端设有挡壁，将连接头和线缆放入到限位槽内，并使连接头与挡壁留有一定间隙，夹紧机构上设有固定件，通过启动电源开关，夹紧机构夹紧线缆，固定件靠近设置在机架上一号接近开关，一号接近开关控制一号动力装置启动，然后推动压紧活块向右移动，压紧活块将连接头压入线缆，此时压紧活块靠近设置在机架上的二号接近开关，二号接近开关控制夹紧机构松开线缆，而压紧活块继续向右运动将螺母压紧。

附图说明

图1是本实用新型连接头的示意图。

图2是本实用新型连接头压紧的示意图。

图3是本实用新型的示意图。

图4是本实用新型夹紧机构正面的示意图。

图5是本实用新型夹紧机构俯面的示意图。

图6是本实用新型一号夹紧块的示意图。

机架1、夹紧机构2、一号夹紧块21、二号夹紧块22、二号动力装置23、圆弧槽24、限位块3、压紧活块4、活动块41、压杆42、锁紧件43、限位槽5、一号动力装置6、导向槽7、一号凸起部8、一号凹槽9、二号凸起部10、限位板11、挡壁12、固定件13、一号接近开关14、二号接近开关15。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例中，如图3、图4、图5所示，线缆连接头自动压紧装置，包括机架1，所述机架1上依次设有用于夹紧线缆的夹紧机构2、限位块3以及压紧活块4，所述限位块3设有限位槽5，所述压紧活块4连接有一号动力装置6，所述压紧活块4具有起始位置，将连接头压入线缆的二号位置以及压紧螺帽的三号位置，所述压紧活块4处二号位置时，所述夹紧机构2松开电缆。一号动力装置6为气缸或液压缸，限位槽5的右端设有挡壁12，将连接头和线缆放入到限位槽5内，并使连接头与挡壁12留有一定间隙，夹紧机构2上设有固定件13，通过启动电源开关，夹紧机构2夹紧线缆，固定件13靠近设置在机架1上一号接近开关14，一号接近开关14控制一号动力装置6启动，然后推动压紧活块4从起始位置向右移动，压紧活块4将连接头压入线缆，此时压紧活块4靠近设置在机架1上的二号接近开关15，二号接近开关15控制夹紧机构2松开线缆，而压紧活块4继续向右运动将螺母压紧，最后松开电源开关压紧活块4复位；夹紧机构2松开线缆可防止螺母在压紧过程中使线缆变弯曲，两道工序可以在该装置内一次性完成，不仅提高了生产效率而且减轻了工人的劳动强度。

实施例中，如图3所示，所述压紧活块4包括活动块41以及压杆42，所述压杆42与活动块41为螺纹连接，所述压杆42上设有锁紧件43。通过调节压杆42的长度，螺母的压紧度可调，锁紧件43为锁紧螺母同于锁紧压杆42，防止压杆42松动。

实施例中，如图3所示，所述机架1设有导向槽7，所述活动块41位于导向槽7内。保证活动块移动的直线性，使压杆42与连接接头的配合准确。

实施例中，如图4、图5、图6所示，所述夹紧机构2包括一号夹紧块21以及二号夹紧块22，一号夹紧块21与二号夹紧块22均连接有二号动力装置23，所述一号夹紧块21与二号夹紧块22均设有与线缆配合的圆弧槽24。二号动力装置23可以为气缸，气缸推动一号夹紧块21与二号夹紧块22同时往中间移动同时圆弧槽23与线缆配合卡住线缆。

实施例中，如图4、图5、图6所示，所述一号夹紧块21与二号夹紧块22均设有一号凸起部8，所述机架1上设有与一号凸起部8配合的一号凹槽9。一号凸起部8可以在一号凹槽9内移动，保证一号夹紧块21与二号夹紧块22移动的直线度。

实施例中，如图4、图5、图6所示，所述一号夹紧块21设有二号凸起部10，所述机架1上设有与二号凸起部10配合的限位板11。一号夹紧块21与二号夹紧块22在中间位置夹紧线缆，保证线缆的夹紧位置与限位槽5在同一轴线上。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.线缆连接头自动压紧装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上依次设有用于夹紧线缆的夹紧机构（2）、限位块（3）以及压紧活块（4），所述限位块（3）设有限位槽（5），所述压紧活块（4）连接有一号动力装置（6），所述压紧活块（4）具有起始位置，将连接头压入线缆的二号位置以及压紧螺帽的三号位置，所述压紧活块（4）处二号位置时，所述夹紧机构（2）松开电缆。

2.如权利要求1所述的线缆连接头自动压紧装置，其特征在于：所述压紧活块（4）包括活动块（41）以及压杆（42），所述压杆（42）与活动块（41）为螺纹连接，所述压杆（42）上设有锁紧件（43）。

3.如权利要求2所述的线缆连接头自动压紧装置，其特征在于：所述机架（1）设有导向槽（7），所述活动块（41）位于导向槽（7）内。

4.如权利要求1所述的线缆连接头自动压紧装置，其特征在于：所述夹紧机构（2）包括一号夹紧块（21）以及二号夹紧块（22），一号夹紧块（21）与二号夹紧块（22）均连接有二号动力装置（23），所述一号夹紧块（21）与二号夹紧块（22）均设有与线缆配合的圆弧槽（24）。

5.如权利要求4所述的线缆连接头自动压紧装置，其特征在于：所述一号夹紧块（21）与二号夹紧块（22）均设有一号凸起部（8），所述机架（1）上设有与一号凸起部（8）配合的一号凹槽（9）。

6.如权利要求4所述的线缆连接头自动压紧装置，其特征在于：所述一号夹紧块（21）设有二号凸起部（10），所述机架（1）上设有与二号凸起部（10）配合的限位板（11）。

Images