CN210123028U - 止回阀 - Google Patents

Abstract

止回阀，包括筒体，筒体内设有对称设置的可开合止回门板，筒体与止回门板之间设有止回门框，止回门板转动连接于止回门框上，止回门框上设有锁止机构，锁止机构位于对称设置的止回门板之间；锁止机构包括立柱和锁止板，锁止板空套于立柱上；所述立柱上还套有弹簧和熔断片，熔断片位于立柱顶部，弹簧套接于立柱外；熔断片沿立柱方向延伸，熔断片与锁止板相连接；与现有技术相比，通过在高温下熔断片的断裂，弹簧复位带动锁止板的下压，使得锁止板在弹簧的作用下与止回门板相抵，实现止回阀的闭合，切断外部与内部气流的连通；同时凹槽的设计使得扣件的安装具有更好的稳定性，指示孔和指示凸起便于锁止机构的安装。

Description

止回阀

技术领域

本实用新型属于烟阀技术领域，尤其是涉及一种止回阀。

背景技术

烟道止回阀又称为逆流阀、逆止阀、背压阀、单向阀。这类阀门是靠管路中介质本身的流动产生的力而自动开启和关闭的，属于一种自动阀门烟阀，止回阀用于管路系统，其主要作用是防止介质倒流、可以适用于各种介质的管路上。止回阀安装在管路上，即成为这一完整管路的流体部件之一，烟道止回阀，又称内墙风帽，也是建设部推广的环保产品。在现代住房建设中，得到了广泛应用。烟道止回阀的产生，给新型高档住宅，解决了一大难题。它既能防止油烟倒流，又能起到管道的连接作用。

在现有技术中，当发生火灾时，需要将室内气流与外部气流相隔离，此时止回阀处于封闭状态时，而在内部气流或异物的撞击下，容易造成止回阀的打开，从而相同内部气流与外部气流，造成火势的蔓延，从而存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种熔断自锁，安全可靠，锁紧稳定的止回阀。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：止回阀，包括筒体，筒体内设有对称设置的可开合阀片，筒体与阀片之间设有斜面板，阀片转动连接于斜面板上，斜面板上设有锁止机构，锁止机构位于对称设置的阀片之间；锁止机构包括立柱和锁闭栓，锁闭栓空套于立柱上；所述立柱上还套有弹簧和控温片，控温片位于立柱顶部，弹簧套接于立柱外；控温片沿立柱方向延伸，控温片与锁闭栓相连接；所述弹簧位于控温片与锁闭栓之间，弹簧始终处于收缩状态；立柱上形成有旋转段，锁闭栓位于旋转段的上方。

作为本实用新型的一种优选方案，所述控温片包括相连接的固定片和连接片，固定片固定连接于立柱上，连接片与锁闭栓相连。

作为本实用新型的一种优选方案，所述连接片上形成有缺口，锁闭栓上设有与缺口相适配的凸起，凸起穿过缺口与连接片相抵。

作为本实用新型的一种优选方案，所述立柱底部穿过斜面板，且立柱底部与斜面板固定连接，立柱垂直设置与斜面板上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述斜面板上设有凹槽，凹槽位于对称设置的阀片之间，且凹槽位于立柱两侧。

作为本实用新型的一种优选方案，所述凹槽上设有转轴座，阀片的转动轴位于转轴座内，且阀片与转轴座转动连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述旋转段形成旋转角度，锁闭栓在经过旋转段后，锁闭栓的两端位于阀片的上方。

作为本实用新型的一种优选方案，所述锁闭栓上设有指示孔，指示孔位于锁闭栓的一端。

作为本实用新型的一种优选方案，所述阀片、立柱和斜面板均位于筒体内。

本实用新型的有益效果是，与现有技术相比：通过在高温下控温片的断裂，弹簧复位带动锁闭栓的下压，使得锁闭栓在弹簧的作用下与阀片相抵，实现止回阀的闭合，切断外部与内部气流的连通；同时凹槽的设计使得转轴座的安装具有更好的稳定性，指示孔便于锁止机构的安装。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的仰视图；

图4是阀片与斜面板的连接示意图；

图5是锁止机构的主视图；

图6是锁止机构的俯视图；

图7是锁止机构的侧视图；

图中附图标记：筒体1，阀片2，锁止机构3，立柱3-1，锁闭栓3-2，旋转段3-3，凸起3-4，弹簧3-5，指示孔3-7，斜面板4，凹槽4-1，转轴座4-2，控温片5，固定片5-1，连接片5-2。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

如图1-7所示，止回阀，包括筒体1，筒体1内设有对称设置的可开合阀片2，筒体1与阀片2之间设有斜面板4，阀片2转动连接于斜面板4上，阀片2的底部与斜面板4相抵，使得阀片2只沿斜面板4的一面转动，防止气流的倒流，起到排烟的作用。

斜面板4上设有锁止机构3，锁止机构3位于对称设置的阀片2之间，锁止机构3位于阀片2的转动面，锁止机构3用于对阀片2锁止，使得阀片2与止回4相抵，实现止回阀的闭合。

锁止机构3包括立柱3-1和锁闭栓3-2，锁闭栓3-2空套于立柱3-1上，锁闭栓3-2中部形成有通孔，通孔尺寸与立柱3-1尺寸相适配，锁闭栓3-2的通孔内壁与立柱3-1相贴合，立柱3-1上形成有旋转段3-3，锁闭栓3-2位于旋转段3-3的上方，在旋转段3-3的作用下，当锁闭栓3-2经过旋转段3-3后，锁闭栓3-2转动旋转段3-3所形成的角度。

立柱3-1上还套有弹簧3-5和控温片5，控温片5位于立柱3-1顶部，弹簧3-5套接于立柱3-1外；控温片5沿立柱3-1方向延伸，控温片5与锁闭栓3-2相连接，控温片5用于拉紧锁闭栓3-2，使得在正常状态下锁闭栓3-2不对阀片2进行锁止；弹簧3-5位于控温片5与锁闭栓3-2之间，弹簧3-5始终处于收缩状态，弹簧3-5用于带动锁闭栓3-2。

控温片5包括相连接的固定片5-1和连接片5-2，固定片5-1固定连接于立柱3-1上，连接片5-2与锁闭栓3-2相连，连接片5-2上形成有缺口5-3，锁闭栓3-2上设有与缺口5-3相适配的凸起3-4，凸起3-4穿过缺口5-3与连接片5-2相抵，固定片5-1与连接片5-2通过焊接固定连接，连接片5-2在高温情况下进行溶解，从而使得锁闭栓3-2不与连接片5-2相抵，锁闭栓3-2产生移动。

立柱3-1底部穿过斜面板4，且立柱3-1底部与斜面板4固定连接，立柱3-1底部设有螺母，螺母与斜面板4相抵，从而确保立柱3-1与斜面板4之间的垂直度，使得立柱3-1垂直设置与斜面板4上，斜面板4上设有凹槽4-1，凹槽4-1位于对称设置的阀片2之间，且凹槽4-1位于立柱3-1两侧，凹槽4-1上设有转轴座4-2，阀片2的转动轴位于转轴座4-2内，且阀片2与转轴座4-2转动连接，转轴座4-2安装于凹槽4-1内，使得转轴座4-2具有更好的稳定性，从而使得阀片2与转轴座4-2之间的连接具有更好的稳定性。

旋转段3-3形成旋转角度，锁闭栓3-2在经过旋转段3-3后，锁闭栓3-2的两端位于阀片2的上方，旋转段3-3的旋转角度为90°，锁闭栓3-2在经过旋转段3-3后，锁闭栓3-2旋转90°。

锁闭栓3-2上设有指示孔3-7，指示孔3-7位于锁闭栓3-2的一端，指示孔3-7便于锁闭栓3-2的安装。

阀片2、立柱3-1和斜面板4均位于筒体1内，确保阀片2、立柱3-1和斜面板4的稳定性和在安装运输过程中的抗干扰性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：筒体1，阀片2，锁止机构3，立柱3-1，锁闭栓3-2，旋转段3-3，凸起3-4，弹簧3-5，指示孔3-7，斜面板4，凹槽4-1，转轴座4-2，控温片5，固定片5-1，连接片5-2等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (9)

1.止回阀，包括筒体(1)，筒体(1)内设有对称设置可开合的阀片(2)，筒体(1)与阀片(2)之间设有斜面板(4)，阀片(2)转动连接于斜面板(4)上，其特征在于，所述斜面板(4)上设有锁止机构(3)，锁止机构(3)位于对称设置的阀片(2)之间；所述锁止机构(3)包括立柱(3-1)和锁闭栓(3-2)，锁闭栓(3-2)空套于立柱(3-1)上；所述立柱(3-1)上还套有弹簧(3-5)和控温片(5)，控温片(5)位于立柱(3-1)顶部，弹簧(3-5)套接于立柱(3-1)外；所述控温片(5)沿立柱(3-1)方向延伸，控温片(5)与锁闭栓(3-2)相连接；所述弹簧(3-5)位于控温片(5)与锁闭栓(3-2)之间，弹簧(3-5)始终处于收缩状态；所述立柱(3-1)上形成有旋转段(3-3)，锁闭栓(3-2)位于旋转段(3-3)的上方。

2.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述控温片(5)包括相连接的固定片(5-1)和连接片(5-2)，固定片(5-1)固定连接于立柱(3-1)上，连接片(5-2)与锁闭栓(3-2)相连。

3.根据权利要求2所述的止回阀，其特征在于，所述连接片(5-2)上形成有缺口(5-3)，锁闭栓(3-2)上设有与缺口(5-3)相适配的凸起(3-4)，凸起(3-4)穿过缺口(5-3)与连接片(5-2)相抵。

4.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述立柱(3-1)底部穿过斜面板(4)，且立柱(3-1)底部与斜面板(4)固定连接，立柱(3-1)垂直设置与斜面板(4)上。

5.根据权利要求4所述的止回阀，其特征在于，所述斜面板(4)上设有凹槽(4-1)，凹槽(4-1)位于对称设置的阀片(2)之间，且凹槽(4-1)位于立柱(3-1)两侧。

6.根据权利要求5所述的止回阀，其特征在于，所述凹槽(4-1)上设有转轴座(4-2)，阀片(2)的转动轴位于转轴座(4-2)内，且阀片(2)与转轴座(4-2)转动连接。

7.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述旋转段(3-3)形成旋转角度，锁闭栓(3-2)在经过旋转段(3-3)后，锁闭栓(3-2)的两端位于阀片(2)的上方。

8.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述锁闭栓(3-2)上设有指示孔(3-7)，指示孔(3-7)位于锁闭栓(3-2)的一端。

9.根据权利要求1所述的止回阀，其特征在于，所述阀片(2)、立柱(3-1)和斜面板(4)均位于筒体(1)内。

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