CN210121382U - 一种用于生产对氯苯甘氨酸的气液分离器 - Google Patents
一种用于生产对氯苯甘氨酸的气液分离器 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于生产对氯苯甘氨酸的气液分离器，包括机体、防尘机构和集污机构，所述防尘机构包括进气口、固定轴和防尘盖，所述防尘盖的一端活动套接于固定轴的外表面，所述固定轴的底部位于防尘盖的两侧对称固定连接有一对撑杆，所述撑杆的底部固定连接有滑块，所述进气口的顶部表面开设有矩形滑槽，所述矩形滑槽与滑块滑动连接；通过防尘盖的增加设计，使得可以对闲置状态的进气口进行防尘保护，通过防尘盖在进气口顶部的滑动可翻转设计，使得防尘盖可以水平放置收纳在进气口的顶部，从而避免防尘盖对进气口与管道的连接造成阻碍，通过撑杆的设计，便于防尘盖在进气口上的连接和拆卸。
Description
技术领域
本实用新型属于气液分离器技术领域，具体涉及一种用于生产对氯苯甘氨酸的气液分离器。
背景技术
气液分离器可用于气液分离，分馏塔顶冷凝冷却器后气相除雾，各种气体水洗塔，吸收塔及解析塔的气相除雾等。气液分离器也可应用于气体除尘，油水分离及液体脱除杂质等多种工业及民用应用场合，如在生产对氯苯甘氨酸时的气液分离等，市面上用于生产对氯苯甘氨酸的气液分离器仍存在各种各样的不足难以满足实际生产的需要。
如授权公告号为CN 108273343A的实用新型所公开的一种气液分离器，其虽然实现了对气液的有效分离和对废气的妥善处理，但是并未解决气液分离器进气口在闲置时的防尘问题，且并未解决排污口污水向下滴落的问题，为此我们提出一种用于生产对氯苯甘氨酸的气液分离器。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于生产对氯苯甘氨酸的气液分离器，以解决上述背景技术中提出的气液分离器进气口在闲置时的防尘问题和排污口污水向下滴落的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产对氯苯甘氨酸的气液分离器，包括机体、防尘机构和集污机构，所述防尘机构包括进气口、固定轴和防尘盖，所述防尘盖的一端活动套接于固定轴的外表面，所述固定轴的底部位于防尘盖的两侧对称固定连接有一对撑杆，所述撑杆的底部固定连接有滑块，所述进气口的顶部表面开设有矩形滑槽，所述矩形滑槽与滑块滑动连接。
优选的，所述集污机构包括排污口和集污片，所述排污口的外表面两侧对称开设有一对滑槽，所述集污片的内侧表面对称固定连接有一对滑轴，所述滑轴的端部与滑槽滑动卡合连接。
优选的，所述排污口固定连接于机体的前表面，所述进气口固定连接于机体的一侧表面，所述机体的另一侧表面固定连接有出气口，所述机体的顶部固定连接有顶盖，所述顶盖的顶部固定连接有顶阀。
优选的，所述排污口的底部固定连接有连接轴，所述连接轴的底端固定连接有铲片，所述铲片的底部固定连接有刮片，所述刮片的底部表面与集污片的上表面相贴合。
优选的，所述防尘盖和进气口的端部均为矩形结构，且所述防尘盖和进气口的端部截面大小相等。
优选的，所述固定轴的内部开设有限位柱槽，所述撑杆的顶部表面固定连接有中心限位轴，所述中心限位轴与限位柱槽嵌套连接。
优选的，所述中心限位轴的内部开设有第一弹簧槽，所述第一弹簧槽的内部设置有第一弹簧，所述第一弹簧的两端均固定连接有限位梢。
优选的，所述限位梢的上表面位于弧面结构，所述限位梢的底部表面为平面结构。
优选的，所述固定轴的内部位于限位梢的两侧对称开设有第三弹簧槽，所述第三弹簧槽的内部固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的内部固定套接有衔接轴。
优选的，所述撑杆的顶部两侧位于第三弹簧槽的一端均开设有第二弹簧槽，所述第二弹簧槽的内部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧槽通过第二弹簧固定套接有推轴。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过防尘盖的增加设计，使得可以对闲置状态的进气口进行防尘保护，通过防尘盖在进气口顶部的滑动可翻转设计，使得防尘盖可以水平放置收纳在进气口的顶部，从而避免防尘盖对进气口与管道的连接造成阻碍，通过撑杆的设计，便于防尘盖在进气口上的连接和拆卸，其中，通过中心限位轴、限位柱槽、限位梢和第三弹簧槽的设计，便于对撑杆与固定轴进行限位连接，通过推轴、衔接轴的设计，便于对撑杆与固定轴之间进行拆除。
(2)通过集污片的增加设计，便于对排污口中滴落的污水进行收集，避免污水直接滴落地面造成污染，通过滑轴和滑槽的设计，便于集污片在排污口外表面的来回滑动，通过铲片和刮片的设计，便于通过滑动集污片来实现对集污片上表面污水的清除。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型防尘盖和进气口的连接示意图；
图3为本实用新型防尘盖和固定轴的连接示意图；
图4为本实用新型图3中撑杆和固定轴的左视向连接示意图；
图5为本实用新型图4中部分结构的剖视图；
图6为本实用新型集污片与集污片的连接示意图；
图7为本实用新型铲片和铲片的结构示意图。
图中：1、集污片；2、机体；3、进气口；4、防尘盖；5、顶阀；6、顶盖；7、集污片；8、出气口；9、固定轴；10、撑杆；11、推轴；12、滑块；13、中心限位轴；14、第一弹簧槽；15、第一弹簧；16、限位梢；17、限位柱槽；18、第二弹簧槽；19、第二弹簧；20、第三弹簧槽；21、衔接轴；22、第三弹簧；23、滑槽；24、滑轴；25、连接轴；26、铲片；27、刮片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产对氯苯甘氨酸的气液分离器，包括机体2、防尘机构和集污机构，防尘机构包括进气口3、固定轴9和防尘盖4，防尘盖4的一端活动套接于固定轴9的外表面，固定轴9的底部位于防尘盖4的两侧对称固定连接有一对撑杆10，撑杆10的底部固定连接有滑块12，进气口3的顶部表面开设有矩形滑槽，矩形滑槽与滑块12滑动连接，通过防尘盖4的增加设计，使得可以对闲置状态的进气口3进行防尘保护，通过防尘盖4在进气口3顶部的滑动可翻转设计，使得防尘盖4可以水平放置收纳在进气口3的顶部，从而避免防尘盖4对进气口3与管道的连接造成阻碍，通过撑杆10的设计，便于防尘盖4在进气口3上的连接和拆卸。
为了便于对排污口1中滴落的污水进行收集，避免污水直接滴落地面造成污染，本实施例中，优选的，集污机构包括排污口1和集污片7，排污口1的外表面两侧对称开设有一对滑槽23，集污片7的内侧表面对称固定连接有一对滑轴24，滑轴24的端部与滑槽23滑动卡合连接。
为了便于对氯苯甘氨酸的气液分离，本实施例中，优选的，排污口1固定连接于机体2的前表面，进气口3固定连接于机体2的一侧表面，机体2的另一侧表面固定连接有出气口8，机体2的顶部固定连接有顶盖6，顶盖6的顶部固定连接有顶阀5。
为了便于通过刮片27实现对集污片7上表面污水的刮除，本实施例中，优选的，排污口1的底部固定连接有连接轴25，连接轴25的底端固定连接有铲片26，铲片26的底部固定连接有刮片27，刮片27的底部表面与集污片7的上表面相贴合。
为了便于防尘盖4对进气口3端部的防尘覆盖，本实施例中，优选的，防尘盖4和进气口3的端部均为矩形结构，且防尘盖4和进气口3的端部截面大小相等。
为了便于撑杆10与固定轴9之间的限位卡合连接，本实施例中，优选的，固定轴9的内部开设有限位柱槽17，撑杆10的顶部表面固定连接有中心限位轴13，中心限位轴13与限位柱槽17嵌套连接。
为了便于限位梢16与中心限位轴13之间的弹性连接，本实施例中，优选的，中心限位轴13的内部开设有第一弹簧槽14，第一弹簧槽14的内部设置有第一弹簧15，第一弹簧15的两端均固定连接有限位梢16。
为了便于限位梢16与第三弹簧槽20间的卡合，本实施例中，优选的，限位梢16的上表面位于弧面结构，限位梢16的底部表面为平面结构。
为了便于对限位梢16的推动，本实施例中，优选的，固定轴9的内部位于限位梢16的两侧对称开设有第三弹簧槽20，第三弹簧槽20的内部固定连接有第三弹簧22，第三弹簧22的内部固定套接有衔接轴21。
为了便于通过推轴11来实现对限位梢16的推动，本实施例中，优选的，撑杆10的顶部两侧位于第三弹簧槽20的一端均开设有第二弹簧槽18，第二弹簧槽18的内部固定连接有第二弹簧19，第二弹簧槽18通过第二弹簧19固定套接有推轴11。
本实用新型的工作原理及使用流程：该装置安装后，在进气口3闲置时，将防尘盖4向一侧移动，然后向下旋转防尘盖4至竖直状态，然后即可通过防尘盖4对进气口3的端部进行防尘覆盖，在需要使用时，向上旋转防尘盖4至水平状态，然后向另一侧滑动防尘盖4，将防尘盖4水平放置收纳在进气口3的顶部，需要对防尘盖4进行拆卸时，按压两侧的推轴11，推轴11会将衔接轴21向一侧推动，从而通过衔接轴21将限位梢16的端部从第三弹簧槽20中推出，从而解除固定轴9与撑杆10之间的限位卡合，然后即可拆下防尘盖4，在安装时，将固定轴9由上往下与撑杆10卡合连接，使中心限位轴13卡入限位柱槽17中，在卡入过程中限位柱槽17会先将限位梢16向第一弹簧槽14的方向推动，当限位梢16的端部与第三弹簧槽20对齐时，限位梢16会在第一弹簧15的弹力作用下被推进第三弹簧槽20中，从而实现限位卡合，当废水通过排污口1排出时，一些废水会向下滴落，通过滑槽23向排污口1的端部滑动集污片7，通过集污片7对排污口1中滴落的废水进行收集，然后向排污口1的另一侧滑动集污片7，在滑动过程中刮片27会将集污片7上表面的废水进行刮除。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种用于生产对氯苯甘氨酸的气液分离器，包括机体(2)、防尘机构和集污机构，其特征在于：所述防尘机构包括进气口(3)、固定轴(9)和防尘盖(4)，所述防尘盖(4)的一端活动套接于固定轴(9)的外表面，所述固定轴(9)的底部位于防尘盖(4)的两侧对称固定连接有一对撑杆(10)，所述撑杆(10)的底部固定连接有滑块(12)，所述进气口(3)的顶部表面开设有矩形滑槽，所述矩形滑槽与滑块(12)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产对氯苯甘氨酸的气液分离器，其特征在于：所述集污机构包括排污口(1)和集污片(7)，所述排污口(1)的外表面两侧对称开设有一对滑槽(23)，所述集污片(7)的内侧表面对称固定连接有一对滑轴(24)，所述滑轴(24)的端部与滑槽(23)滑动卡合连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产对氯苯甘氨酸的气液分离器，其特征在于：所述排污口(1)固定连接于机体(2)的前表面，所述进气口(3)固定连接于机体(2)的一侧表面，所述机体(2)的另一侧表面固定连接有出气口(8)，所述机体(2)的顶部固定连接有顶盖(6)，所述顶盖(6)的顶部固定连接有顶阀(5)。
4.根据权利要求2所述的一种用于生产对氯苯甘氨酸的气液分离器，其特征在于：所述排污口(1)的底部固定连接有连接轴(25)，所述连接轴(25)的底端固定连接有铲片(26)，所述铲片(26)的底部固定连接有刮片(27)，所述刮片(27)的底部表面与集污片(7)的上表面相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产对氯苯甘氨酸的气液分离器，其特征在于：所述防尘盖(4)和进气口(3)的端部均为矩形结构，且所述防尘盖(4)和进气口(3)的端部截面大小相等。
6.根据权利要求1所述的一种用于生产对氯苯甘氨酸的气液分离器，其特征在于：所述固定轴(9)的内部开设有限位柱槽(17)，所述撑杆(10)的顶部表面固定连接有中心限位轴(13)，所述中心限位轴(13)与限位柱槽(17)嵌套连接。
7.根据权利要求6所述的一种用于生产对氯苯甘氨酸的气液分离器，其特征在于：所述中心限位轴(13)的内部开设有第一弹簧槽(14)，所述第一弹簧槽(14)的内部设置有第一弹簧(15)，所述第一弹簧(15)的两端均固定连接有限位梢(16)。
8.根据权利要求7所述的一种用于生产对氯苯甘氨酸的气液分离器，其特征在于：所述限位梢(16)的上表面位于弧面结构，所述限位梢(16)的底部表面为平面结构。
9.根据权利要求7所述的一种用于生产对氯苯甘氨酸的气液分离器，其特征在于：所述固定轴(9)的内部位于限位梢(16)的两侧对称开设有第三弹簧槽(20)，所述第三弹簧槽(20)的内部固定连接有第三弹簧(22)，所述第三弹簧(22)的内部固定套接有衔接轴(21)。
10.根据权利要求1所述的一种用于生产对氯苯甘氨酸的气液分离器，其特征在于：所述撑杆(10)的顶部两侧位于第三弹簧槽(20)的一端均开设有第二弹簧槽(18)，所述第二弹簧槽(18)的内部固定连接有第二弹簧(19)，所述第二弹簧槽(18)通过第二弹簧(19)固定套接有推轴(11)。
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|---|---|---|---|---|
| CN111795585A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-10-20 | 倪浩 | 一种工业热交换用高效冷凝器 |
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