CN210119394U - 一种消解酸液回流收集管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种消解酸液回流收集管，其包括管体和管盖，所述管体通过固定结构固定在消解管上，所述管体的底部封盖消解管的开口，所述管体的底部设有排酸孔，所述排酸孔的周向上设有冷凝管，所述冷凝管与管体的内壁之间形成酸液收集腔。本实用新型将管体安装在消解管的开口，使消解管中的酸雾通过排酸孔进入到管体中。酸雾在管体中冷凝成酸液，从而沿管体内壁流至酸液收集腔中，又或是通过排酸孔回流至消解管中。本实用新型结构简单，便于使用，能很好地收集从消解管中逸出的酸雾。

Description

一种消解酸液回流收集管

技术领域

本实用新型涉及实验室设备领域中的一种收集管器，特别是一种消解酸液回流收集管。

背景技术

石墨消解法是样品重金属检测前处理的重要方法。在重金属消解过程中，若消解条件控制不佳会导致部分元素(如汞、砷、铬等)随酸雾逸出消解管，造成检测结果偏低，而消解不完全也会导致结果偏低。因此，判断是何种原因导致检测结果偏低，有助于改进消解条件，提高检测结果的准确性。如能收集从消解管中逸出的酸液，并分析其中的组成元素，即可判断是否有待测元素逸出，从而调整得出最佳消解条件。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种消解酸液回流收集管，其能收集从消解管逸出的酸液。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种消解酸液回流收集管，其包括管体和管盖，所述管体通过固定结构固定在消解管上，所述管体的底部封盖消解管的开口，所述管体的底部设有排酸孔，所述排酸孔的周向上设有冷凝管，所述冷凝管与管体的内壁之间形成酸液收集腔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述管体的底部插入消解管的开口中，所述固定结构为周向设置在管体外侧的环状凸起，所述环状凸起的下端面安装在消解管的顶端面上，所述环状凸起的外径大于消解管的外径。

作为上述技术方案的进一步改进，所述管体的底部直径与消解管的内径相等。

作为上述技术方案的进一步改进，所述管盖上设有排气孔，所述管盖的底面设有凸起部，所述凸起部能插入管体的开口，所述凸起部与管壁之间存有间隙。

作为上述技术方案的进一步改进，所述凸起部包括圆柱体和圆锥体，所述圆锥体连接在圆柱体的底面，所述圆柱体的横截面直径与圆锥体的底面圆直径相等，所述圆锥体和圆柱体的直径均小于管体的内径。

作为上述技术方案的进一步改进，所述管盖的顶面上设有手柄，所述手柄包括手持部和连接柱，所述手持部通过连接柱与管盖连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述管体和管盖均为聚四氯乙烯构件。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将管体安装在消解管的开口，使消解管中的酸雾通过排酸孔进入到管体中。酸雾在管体中冷凝成酸液，从而沿管体内壁流至酸液收集腔中，又或是通过排酸孔回流至消解管中。本实用新型结构简单，便于使用，能很好地收集从消解管中逸出的酸雾。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的正剖视图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是本实用新型与消解管组装后的剖视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

参照图1～图3，一种消解酸液回流收集管，其包括管体1和管盖2，所述管体1通过固定结构固定在消解管5上，所述管体1的底部封盖消解管5的开口，所述管体1的底部设有排酸孔，所述排酸孔的周向上设有冷凝管3，所述冷凝管3与管体1的内壁之间形成酸液收集腔31。待测样品在消解管5中被加热，其中的酸形成酸雾向上通过排酸孔进入到本实用新型的管体1中。部分酸雾在通过冷凝管3时冷凝成酸液，直接回流到消解管5中；剩余部分的酸雾在管体1中，遇管壁或管盖2冷凝成酸液，这些酸液沿管体1的管壁流入酸液收集腔31中。

进一步作为优选的实施方式，所述管体1的底部插入消解管5的开口中，所述固定结构为周向设置在管体1外侧的环状凸起4，所述环状凸起4的下端面安装在消解管5的顶端面上，所述环状凸起4的外径大于消解管5的外径。由于环状凸起4安装在消解管5的顶端端面上，因此消解管5的开口完全被管体1的底部以及环状凸起4的底面封住，酸雾不会外泄影响检测的结果，甚至污染环境。消解管5中产生的酸雾部分通过排酸孔进入到管体1中，剩余部分在接触到管体1的底部及环状凸起4后冷凝成酸液，回流到消解管5的反应区域中。

进一步作为优选的实施方式，所述管体1的底部直径与消解管5的内径相等，以使管体1与消解管5之间的连接更紧密，管体1不易从消解管5中掉落。

进一步作为优选的实施方式，所述管盖2上设有排气孔21，所述管盖2的底面设有凸起部6，所述凸起部6能插入管体1的开口，所述凸起部6与管壁之间存有间隙。消解管5中的气体由于受热，气压增大，酸雾及气体同时进入到管体1中，管体1中的气压增大，易将管盖2顶起，在实验中会造成危险。因此在管盖2上设置排气孔21，当管体1中气压增大时，多余的气体能从管盖2中排出。优选地，排气孔21的直径为0.5mm～1mm，开孔过大易造成待测样品的损失，开孔过小则气体不易排出。另外，可使管体1上部的横截面尺寸与消解管上部的横截面尺寸相同，在不需要使用回流收集管的时候，可将管盖2用于盖住消解管。

进一步作为优选的实施方式，所述凸起部6包括圆柱体61和圆锥体62，所述圆锥体62连接在圆柱体61的底面，所述圆柱体61的横截面直径与圆锥体62的底面圆直径相等，所述圆锥体62和圆柱体61的直径均小于管体1的内径。当管体1内的气压过大时，多余的气体难以从排气孔21全部排走，气压将管盖2顶起，少部分气体从管盖2与管体1的空隙逸出，随即管体1内气压恢复，管盖2自然落下，继续封盖管体1的开口。凸起部6防止了管盖2被顶起后脱离管体1，且当管盖2落下时，凸起部6起到了导向的作用，保证了管盖2能完整覆盖管体1的开口。优选地，圆柱体61的直径与圆锥体62的直径相等。由于圆柱体61的形状与管体1内壁的形状吻合，且圆锥体62的底部朝下，因此便于将凸起部6插入到管体1或消解管的开口中。

进一步作为优选的实施方式，所述管盖2的顶面上设有手柄7，所述手柄7包括手持部和连接柱，所述手持部通过连接柱与管盖2连接。使用者可通过握持手柄7的手持部或用镊子夹住手柄7的连接柱以打开管盖2，从而避免被烫伤或玷污管体1中的样品。

进一步作为优选的实施方式，所述管体1和管盖2均为聚四氯乙烯构件。

以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种消解酸液回流收集管，其特征在于：包括管体(1)和管盖(2)，所述管体(1)通过固定结构固定在消解管(5)上，所述管体(1)的底部封盖消解管(5)的开口，所述管体(1)的底部设有排酸孔，所述排酸孔的周向上设有冷凝管(3)，所述冷凝管(3)与管体(1)的内壁之间形成酸液收集腔(31)。

2.根据权利要求1所述的消解酸液回流收集管，其特征在于：所述管体(1)的底部插入消解管(5)的开口中，所述固定结构为周向设置在管体(1)外侧的环状凸起(4)，所述环状凸起(4)的下端面安装在消解管(5)的顶端面上，所述环状凸起(4)的外径大于消解管(5)的外径。

3.根据权利要求2所述的消解酸液回流收集管，其特征在于：所述管体(1)的底部直径与消解管(5)的内径相等。

4.根据权利要求1所述的消解酸液回流收集管，其特征在于：所述管盖(2)上设有排气孔(21)，所述管盖(2)的底面设有凸起部(6)，所述凸起部(6)能插入管体(1)的开口，所述凸起部(6)与管壁之间存有间隙。

5.根据权利要求4所述的消解酸液回流收集管，其特征在于：所述凸起部(6)包括圆柱体(61)和圆锥体(62)，所述圆锥体(62)连接在圆柱体(61)的底面，所述圆柱体(61)的横截面直径与圆锥体(62)的底面圆直径相等，所述圆锥体(62)和圆柱体(61)的直径均小于管体(1)的内径。

6.根据权利要求1所述的消解酸液回流收集管，其特征在于：所述管盖(2)的顶面上设有手柄(7)，所述手柄(7)包括手持部和连接柱，所述手持部通过连接柱与管盖(2)连接。

7.根据权利要求1所述的消解酸液回流收集管，其特征在于：所述管体(1)和管盖(2)均为聚四氯乙烯构件。

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