CN210117179U - 一种避震式泵撬块吊放系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种避震式泵撬块吊放系统，包括：上部平台、下部底座和提升下放系统，下部底座用于支撑泵撬块，上部平台位于下部底座和泵撬块的上方，提升下放系统包括驱动装置和牵引装置，驱动装置位于上部平台，驱动装置通过牵引装置连接泵撬块并能够驱动泵撬块上升和下降以实现泵撬块与下部底座的脱离和接触。本方案的工作原理如下：避震操作时，通过提升下放系统将泵撬块上升并脱离下部底座，此时，打桩作业产生的震动就不会直接传递至泵撬块；在打桩等作业结束之后，利用提升下放系统将泵撬块下降复位至下部底座，从而使泵撬块避开震动作业窗口，保护泵撬块不受损坏。本方案具有结构简单、方便施工的优点。

Description

一种避震式泵撬块吊放系统

技术领域

本实用新型涉及海上风电施工装备技术领域，尤其涉及一种避震式泵撬块吊放系统。

背景技术

现有技术中，以负压筒形式作为结构物基础的海上施工工程中，泵撬块作为半永久结构，固定于负压筒基础上部，用于负压筒的负压贯入。一般直至贯入施工结束，泵撬块系统才会从负压筒上解脱回收。在施工期间，一般不考虑泵撬块的避震功能，有避震功能的也只是在泵撬块与负压筒基础之间垫隔震材料，对于施工过程中需要打桩作业的负压筒基础，具有较大的震动，而泵撬块的避震功能十分有限。然而，泵撬块作为一种较为复杂的集成设备，对震动有着较为苛刻的要求，施工过程中的打桩作业产生的较大震动容易引起设备故障，甚至造成整个相关的海上施工工程无法进行。

因此，如何解决打桩作业等产生较大震动时泵撬块的避震问题，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种避震式泵撬块吊放系统，用于在打桩作业等产生较大震动时，提高泵撬块的避震性能，使泵撬块不受损坏。

为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种避震式泵撬块吊放系统，包括：上部平台、下部底座和提升下放系统，所述下部底座用于支撑泵撬块，所述上部平台位于所述下部底座和所述泵撬块的上方，所述提升下放系统包括驱动装置和牵引装置，所述驱动装置位于所述上部平台，所述驱动装置通过所述牵引装置连接所述泵撬块并能够驱动所述泵撬块上升和下降以实现所述泵撬块与所述下部底座的脱离和接触。

优选地，上述避震式泵撬块吊放系统还包括用于引导所述泵撬块升降轨迹的导向系统。

优选地，所述导向系统包括导向缆，所述导向缆的上端固定于所述上部平台且下端固定于所述下部底座。

优选地，所述泵撬块固定有导向管，所述导向管滑移套设在所述导向缆外周。

优选地，所述导向系统包括至少两条相互平行的所述导向缆。

优选地，所述导向系统还包括固定于所述下部底座上的多个导向筒，所述导向筒用于容置所述泵撬块的支撑腿，所述导向筒的上部开口设有用于引导所述支撑腿下降进入所述导向筒的导向面。

优选地，所述导向筒的上部开口由下至上逐渐变大并形成横截面为圆形的喇叭口结构。

优选地，所述驱动装置为卷扬机，所述牵引装置为钢丝绳。

优选地，所述提升下放系统还包括固定于所述上部平台的门架，所述门架上设置有用于支撑所述钢丝绳的吊放滑轮。

优选地，所述上部平台位于水面上方。

本实用新型提供的避震式泵撬块吊放系统，包括：上部平台、下部底座和提升下放系统，下部底座用于支撑泵撬块，上部平台位于下部底座和泵撬块的上方，提升下放系统包括驱动装置和牵引装置，驱动装置位于上部平台，驱动装置通过牵引装置连接泵撬块并能够驱动泵撬块上升和下降以实现泵撬块与下部底座的脱离和接触。本方案的工作原理如下：避震操作时，通过提升下放系统将泵撬块上升并脱离下部底座，此时，打桩作业产生的震动就不会直接传递至泵撬块；在打桩等作业结束之后，利用提升下放系统将泵撬块下降复位至下部底座，从而使泵撬块避开震动作业窗口，保护泵撬块不受损坏。本方案具有结构简单、方便施工的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例中的避震式泵撬块吊放系统的总体结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例中的下部底座结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例中的提升下放系统结构示意图；

图4为本实用新型具体实施例中的导向系统结构示意图；

图5为图4中A部分的局部放大图；

图6为本实用新型具体实施例中的导向筒结构示意图。

图1至图6中：

1-上部平台、2-下部底座、3-提升下放系统、4-导向缆、5-泵撬块、6-导向筒、21-锁紧法兰、22-支撑梁、31-卷扬机、32-钢丝绳、33-吊放滑轮、34-门架、35-转向滑轮、41-上部固定点、42-下部固定点、43-导向管、51-支撑腿、61-喇叭口结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1至图6，图1为本实用新型具体实施例中的避震式泵撬块吊放系统的总体结构示意图；图2为本实用新型具体实施例中的下部底座结构示意图；图3为本实用新型具体实施例中的提升下放系统结构示意图；图4为本实用新型具体实施例中的导向系统结构示意图；图5为图4中A部分的局部放大图；图6为本实用新型具体实施例中的导向筒结构示意图。

在海上风电施工等项目中，在负压筒基础打桩作业等产生较大震动时，为了提高泵撬块的避震性能，本实用新型提供了一种避震式泵撬块吊放系统，该吊放系统包括：上部平台1、下部底座2和提升下放系统3，下部底座2用于支撑泵撬块5，上部平台1位于下部底座2和泵撬块5的上方，提升下放系统3包括驱动装置和牵引装置，驱动装置位于上部平台1，驱动装置通过牵引装置连接泵撬块5并能够驱动泵撬块5上升和下降以实现泵撬块5与下部底座2的脱离和接触。

本方案的工作原理如下：避震操作时，通过提升下放系统3将泵撬块5上升并脱离下部底座2，此时，打桩作业产生的震动就不会直接传递至泵撬块5；在打桩等作业结束之后，利用提升下放系统3将泵撬块5下降复位至下部底座2，从而使泵撬块5避开震动作业窗口，保护泵撬块5不受损坏。本方案具有结构简单、方便施工的优点。

上部平台1主要用于施工期间为人员提供操作平台，本方案还将提升下放系统3的主要部分设置于上部平台1。需要说明的是，上部平台1可以位于水面上方或下方，优选地，本方案中的上部平台1位于水面上方，如图1所示。

如图2所示，下部底座2主要用于安放支撑泵撬块5，包括锁紧法兰21和支撑梁22，锁紧法兰21位于支撑梁22上，用于支撑泵撬块5和快速固定泵撬块5。支撑梁22则作为下部底座2的主要支撑框架结构。

优选地，上述避震式泵撬块吊放系统还包括用于引导泵撬块5升降轨迹的导向系统。导向系统可以在泵撬块5避震期间防止泵撬块5脱离预定的运行轨迹，保证泵撬块5按照指定方向脱离下部底座2以及在复位时能够快速准确地回到初始位置。

需要说明的是，上述导向系统可以设计为多种结构形式，例如，采用导向缆结构引导，或者采用引导板结构引导，或者采用引导杆结构引导等等。优选地，本实施例方案中的导向系统包括导向缆4，导向缆4的上端固定于上部平台1且下端固定于下部底座2，如图4所示。

泵撬块5在提升下放系统3的带动下，可以沿着导向缆4进行升降运动，由于导向缆4具有一定柔性，因此，在打桩作业等施工过程中，下部底座2的震动经过导向缆4之后会得到大幅削弱，因此，不会对泵撬块5产生明显影响。

需要说明的是，泵撬块5可以利用自身框架的限位结构与导向缆4滑动配合以实现导向功能，也可以在泵撬块5外侧或内部的其他空间设置与导向缆4滑动配合的滑动结构来实现导向功能。进一步优选地，泵撬块5固定有导向管43，导向管43滑移套设在导向缆4外周。当泵撬块5沿导向缆4上下滑动时，导向管43可以保证泵撬块5不会脱离导向缆4，还可以避免导向缆4与泵撬块5直接接触，避免产生滑动损坏。

优选地，导向系统包括至少两条相互平行的导向缆4，如图4所示，两条或多条导向缆4可以在泵撬块5周围多个位置形成有效导向，从而保证泵撬块5进一步平稳升降，避免其发生晃动。

优选地，导向系统还包括固定于下部底座2上的多个导向筒6，导向筒6用于容置泵撬块5的支撑腿51，导向筒6的上部开口设有用于引导支撑腿51下降进入导向筒6的导向面，如图6所示。避震操作时，提升泵撬块5脱离下部底座2并使支撑腿51位于导向筒6的上部开口的导向面处，使支撑腿51不与导向面接触，达到避震效果；当打桩作业结束后，泵撬块5下降时，其支撑腿51就会接触导向面，并且随着下降运动继续在导向面的引导下顺利进入导向筒6中，直至到达下部底座2上的初始位置。

需要说明的是，上述导向面可以设计成横截面为圆形、矩形、三角形或其他形状的锥形筒状结构，也可以将多个导向筒6的导向面设计成倾斜板结构，多个倾斜板共同组成一个大的导向结构，避免泵撬块5脱离出去。优选地，导向筒6的上部开口由下至上逐渐变大并形成横截面为圆形的喇叭口结构61，如图6所示。喇叭口结构61可以将对应的支撑腿51限制在内，喇叭口结构61的内壁则起到导向作用。

提升下放系统3是指在泵撬块5避震期间用于其提升与下放的系统，主要包括驱动装置和牵引装置，需要说明的是，其驱动装置具体可以采用卷扬机、电机或液压泵等驱动部件，牵引装置可以采用钢丝绳、传送带、传动链等装置，优选地，本方案中的驱动装置为卷扬机31，牵引装置为钢丝绳32，如图3所示。

如图3所示，优选地，提升下放系统3还包括固定于上部平台1的门架34，门架34上设置有用于支撑钢丝绳32的吊放滑轮33。为了保证牵引平稳性，上部平台1上还可以设置有转向滑轮35。本方案中的吊放滑轮3和转向滑轮35均为定滑轮，也可以再设置有动滑轮以减小拉力。另外，为了便于设置导向缆4，本方案将导向缆4的上部固定点41设置在了门架34上，并将其下部固定点42设置在了下部底座2的支撑梁22上。

下面结合具体施工过程来说明本方案的实现过程：

1)启动提升下放系统3；2)泵撬块5沿导向缆4上移至导向筒6的喇叭口结构61处；3)提升下放系统3暂停并固定；4)进行打桩等施工作业；5)打桩结束后，启动提升下放系统3使泵撬块5沿导向缆4下移至下部底座2上的初始位置。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)打桩施工作业期间，能够使那个桥口5与下部底座2迅速脱离，避免震动对泵撬块5产生损坏；

(2)该吊放系统具有定向、准确、快速的优点，可以大大提高泵撬块5使用过程中的安全性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种避震式泵撬块吊放系统，其特征在于，包括：上部平台(1)、下部底座(2)和提升下放系统(3)，所述下部底座(2)用于支撑泵撬块(5)，所述上部平台(1)位于所述下部底座(2)和所述泵撬块(5)的上方，所述提升下放系统(3)包括驱动装置和牵引装置，所述驱动装置位于所述上部平台(1)，所述驱动装置通过所述牵引装置连接所述泵撬块(5)并能够驱动所述泵撬块(5)上升和下降以实现所述泵撬块(5)与所述下部底座(2)的脱离和接触。

2.根据权利要求1所述的避震式泵撬块吊放系统，其特征在于，还包括用于引导所述泵撬块(5)升降轨迹的导向系统。

3.根据权利要求2所述的避震式泵撬块吊放系统，其特征在于，所述导向系统包括导向缆(4)，所述导向缆(4)的上端固定于所述上部平台(1)且下端固定于所述下部底座(2)。

4.根据权利要求3所述的避震式泵撬块吊放系统，其特征在于，所述泵撬块(5)固定有导向管(43)，所述导向管(43)滑移套设在所述导向缆(4)外周。

5.根据权利要求3所述的避震式泵撬块吊放系统，其特征在于，所述导向系统包括至少两条相互平行的所述导向缆(4)。

6.根据权利要求2所述的避震式泵撬块吊放系统，其特征在于，所述导向系统还包括固定于所述下部底座(2)上的多个导向筒(6)，所述导向筒(6)用于容置所述泵撬块(5)的支撑腿(51)，所述导向筒(6)的上部开口设有用于引导所述支撑腿(51)下降进入所述导向筒(6)的导向面。

7.根据权利要求6所述的避震式泵撬块吊放系统，其特征在于，所述导向筒(6)的上部开口由下至上逐渐变大并形成横截面为圆形的喇叭口结构(61)。

8.根据权利要求1所述的避震式泵撬块吊放系统，其特征在于，所述驱动装置为卷扬机(31)，所述牵引装置为钢丝绳(32)。

9.根据权利要求8所述的避震式泵撬块吊放系统，其特征在于，所述提升下放系统(3)还包括固定于所述上部平台(1)的门架(34)，所述门架(34)上设置有用于支撑所述钢丝绳(32)的吊放滑轮(33)。

10.根据权利要求1所述的避震式泵撬块吊放系统，其特征在于，所述上部平台(1)位于水面上方。

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