CN210115608U - 一种支管座焊接压力异常调整装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种支管座焊接压力异常调整装置，包括堵风塞本体，所述堵风塞本体包括板状主体；所述板状主体中部突起形成限位部；所述限位部连接用于抵接母管的钻孔进而对所述钻孔进行密封的堵风部，支管座打底焊接时，将堵风部与母管的钻孔壁贴合，使得打底焊接过程中，母管的钻孔与堵风部之间无缝隙，保证支管座内腔室与外环境联通基本无压差，不存在影响焊接的气流，降低了人工成本，提高了焊接效率，并保证了核岛整体环境的安全稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及核电维修技术领域，尤其涉及一种支管座焊接压力异常调整装置。
背景技术
根据制造、安装经验反馈，核电厂现场存在部分核级支管座(又称BOSS头)与母管连接焊缝超标夹渣、未熔合等缺陷，需要对焊缝缺陷进行处理，最直接的方案是对BOSS头进行在役更换。
针对BOSS头更换，最关键的工作便是新BOSS头的焊接，而焊接质量又是考量更换工作成功与否的重要标准。在核电厂BOSS更换的焊接工作过程中，由于核岛内很多房间相对于母管内部是负压或正压环境，母管内外存在一定压差，因此会有气流通过母管上的孔向外喷出或吸入，气流的存在使得焊缝处熔池失稳，从而导致焊缝成型较差，严重影响焊接质量和BOSS头更换工作的效率。
如图1所示，常规BOSS头更换焊接工序流程，当支管座更换焊接时发现母管压力异常现象，需要结束或暂停其他二次侧设备开口工作，将开口处封堵(影响其他二次侧工作正常进行)，并检测是否满足焊接条件，或满足则执行焊接工序。若效果不佳，则需要临时打开设备舱门(影响核岛厂房气压)，并检测是否满足焊接条件，或满足则执行焊接工序。若效果不佳，则需要申请临时关闭核岛厂房气闸门(影响人员进出效率)，并检测是否满足焊接条件，或满足则执行焊接工序。若效果不佳，申请临时关闭核岛通风系统(影响核岛内作业环境)，并检测是否满足焊接条件，或满足则执行焊接工序。上述流程涉及到其他系统和设备的状态改变，需耗费大量检修时间，同时对其他检修工作也会造成影响。因此，该种母管压力异常现象调整方式经济性和效率较低。
如图2为常规BOSS头结构示意图，图3为沉孔类BOSS头结构示意图，沉孔类BOSS头与常规BOSS头相比，BOSS头内径与母管钻孔孔径的相对关系存在明显差别，沉孔类BOSS头内径要大于母管钻孔孔径。沉孔类BOSS头处在环境空间较为开放的系统中，如仍采用常规BOSS头母管压力异常调整方法，更加费时费力，并且压力调节效果不明显。
因此，传统的母管压力异常调整方案对沉孔类BOSS头的更换工作不适用，需要设计开发特种压力异常调节专用工具。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种支管座焊接压力异常调整装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种支管座焊接压力异常调整装置，包括堵风塞本体，所述堵风塞本体包括板状主体；所述板状主体中部突起形成限位部；所述限位部连接用于抵接母管的钻孔进而对所述钻孔密封的堵风部。
优选地，所述板状主体面向所述限位部的一侧抵接支管座的顶部表面。
优选地，所述限位部为阶梯状结构；
所述限位部的周向侧面贴合所述支管座的顶部内壁。
优选地，所述堵风部为锥形件。
优选地，所述堵风塞本体材质为紫铜。
优选地，还包括用于将所述堵风塞本体锁紧在所述支管座上的锁紧件。
优选地，所述锁紧件包括锁紧螺钉；
所述堵风塞本体还包括设置在所述板状主体两端的锁紧翼；
所述锁紧翼上设置有供所述锁紧螺钉穿设其中的限位孔；
其中，所述锁紧螺钉通过锁紧抵接支管座的外壁、进而将所述堵风塞本体固定在所述支管座上；或，所述锁紧螺钉通过松开远离所述支管座的外壁、进而将所述堵风塞本体分离所述支管座。
优选地，所述板状主体与所述限位部设置相互贯通、供所述堵风部穿设其中的安装孔。
优选地，所述板状主体与所述限位部为一体化结构；
所述堵风部可插拔设置于所述板状主体与所述限位部。
优选地，堵风塞本体还包括设置在所述板状主体的两侧、通过扭簧与所述板状主体可转动连接的压板。
实施本实用新型具有以下有益效果：支管座打底焊接时，将堵风部与母管的钻孔壁贴合，使得打底焊接过程中，母管的钻孔与堵风部之间无缝隙，保证支管座内腔室与外环境联通基本无压差，不存在影响焊接的气流，降低了人工成本，提高了焊接效率，并保证了核岛整体环境的安全稳定。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是常规BOSS头更换焊接工序流程示意图；
图2是常规BOSS头的结构示意图；
图3是沉孔类BOSS头的结构示意图；
图4是本实用新型第一实施例的支管座焊接压力异常调整装置的结构示意图；
图5是本实用新型第二实施例的支管座焊接压力异常调整装置的结构示意图；
图6是本实用新型第三实施例的支管座焊接压力异常调整装置的结构示意图；
图7是本实用新型第一实施例的支管座焊接压力异常调整装置的安装示意图。
具体实施方式
如图4所示，是本实用新型第一实施例的支管座焊接压力异常调整装置，包括堵风塞本体1，堵风塞本体1包括板状主体11；板状主体11中部突起形成限位部12；限位部12连接用于抵接母管3的钻孔进而对所述钻孔进行密封的堵风部13。
该板状主体11面向限位部12的一侧抵接支管座2的顶部表面。
该限位部12为阶梯状结构；限位部12的周向侧面贴合支管座2的顶部内壁。
该堵风部13为锥形件。可以理解的，该堵风部13的具体结构可根据母管3的钻孔结构进行设置，这里不做具体的限定。
该堵风塞本体1材质为紫铜，在本实施例中，该堵风塞本体1包括板状主体11、限位部12以及堵风部13，材质均为紫铜，紫铜的硬度低，熔点高，导热性优良，并可避免异常情况下与不锈钢管母管或焊缝熔合，可以理解的，也可以根据需求采用其他材质，这里不做具体限定。
在本实施例中，支管座焊接压力异常调整装置还包括用于将堵风塞本体1锁紧在支管座2上的锁紧件4，该锁紧件4包括锁紧螺钉；堵风塞本体1还包括设置在板状主体11两端的锁紧翼14；锁紧翼14上设置有供锁紧螺钉穿设其中的限位孔；其中，锁紧螺钉通过锁紧抵接支管座2的外壁、进而将堵风塞本体1固定在支管座2上；或，锁紧螺钉通过松开远离支管座2的外壁、进而将堵风塞本体1分离支管座2。在本实施例中，该锁紧件4采用紫铜制造而成，当然也可以根据需求，选择其他材质，这里不做具体限定。
如图5所示，是本实用新型第二实施例的支管座焊接压力异常调整装置，该板状主体11与限位部12设置相互贯通、供堵风部13穿设其中的安装孔。
进一步的，该板状主体11与限位部12为一体化结构；堵风部13可插拔设置于板状主体11与限位部12中。进一步的，该堵风部13包括穿插到安装孔中的锥形件；该锥形件包括杆体131；以及设置在杆体131一端的锥形头132；设置在杆体131远离锥形头132一端的限位块133。
将该堵风部13插入到该安装孔中，限位块133面向杆体131的一侧抵接板状主体11的表面，使之该堵风部13安装固定，而锥形头132紧贴母管3的钻孔壁。堵风部13可分离设置，因此，可以根据实际需求对该堵风部13的结构以及尺寸大小进行选择替换。
如图6所示，是本实用新型第三实施例的支管座焊接压力异常调整装置，堵风塞本体1还包括设置在板状主体11的两侧、通过扭簧151与板状主体11可转动连接的压板15。
该支管座焊接压力异常调整装置与第一实施例与第二实施例的支管座焊接压力异常调整装置整体结构相似，堵风塞本体1通过扭簧151与压板15相配合，进而将堵风塞本体1固定安装到支管座2上。可以理解的，还可以采用其他结构的固定组件，只要满足将堵风塞本体1固定安装到支管座2上即可，这里并不做具体限定。
如图7所示，是本实用新型第一实施例的支管座焊接压力异常调整装置的安装示意图，支管座2(BOSS头)焊缝打底焊接前，将堵风部13与母管3的钻孔壁紧贴，旋进锁紧螺钉，使其与支管座2外表面压紧，如第三实施例，则是将压板15压紧支管座2外表面。打底焊接过程中因母管3的钻孔与堵风部13之间无缝隙，保证了支管座2内腔室与外环境联通基本无压差，不存在影响焊接的气流。
打底焊接完成后，旋出锁紧螺钉，使其与支管座2外壁无接触，然后取下该支管座焊接压力异常调整装置即可。运用该支管座焊接压力异常调整装置降低了人工成本，提高了焊接效率，确保核电厂核级BOSS头更换的焊接质量，保证焊接过程可控，并保证了核岛整体环境的安全稳定。
可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。
Claims (10)
1.一种支管座焊接压力异常调整装置，其特征在于，包括堵风塞本体(1)，所述堵风塞本体(1)包括板状主体(11)；所述板状主体(11)中部突起形成限位部(12)；所述限位部(12)连接用于抵接母管(3)的钻孔进而对所述钻孔进行密封的堵风部(13)。
2.根据权利要求1所述的支管座焊接压力异常调整装置，其特征在于，所述板状主体(11)面向所述限位部(12)的一侧抵接支管座(2)的顶部表面。
3.根据权利要求1所述的支管座焊接压力异常调整装置，其特征在于，所述限位部(12)为阶梯状结构；
所述限位部(12)的周向侧面贴合所述支管座(2)的顶部内壁。
4.根据权利要求1所述的支管座焊接压力异常调整装置，其特征在于，所述堵风部(13)为锥形件。
5.根据权利要求1所述的支管座焊接压力异常调整装置，其特征在于，所述堵风塞本体(1)材质为紫铜。
6.根据权利要求1所述的支管座焊接压力异常调整装置，其特征在于，还包括用于将所述堵风塞本体(1)锁紧在所述支管座(2)上的锁紧件(4)。
7.根据权利要求6所述的支管座焊接压力异常调整装置，其特征在于，所述锁紧件(4)包括锁紧螺钉；
所述堵风塞本体(1)还包括设置在所述板状主体(11)两端的锁紧翼(14)；
所述锁紧翼(14)上设置有供所述锁紧螺钉穿设其中的限位孔；
其中，所述锁紧螺钉通过锁紧抵接支管座(2)的外壁、进而将所述堵风塞本体(1)固定在所述支管座(2)上；或，所述锁紧螺钉通过松开远离所述支管座(2)的外壁、进而将所述堵风塞本体(1)分离所述支管座(2)。
8.根据权利要求1所述的支管座焊接压力异常调整装置，其特征在于，所述板状主体(11)与所述限位部(12)设置相互贯通、供所述堵风部(13)穿设其中的安装孔。
9.根据权利要求8所述的支管座焊接压力异常调整装置，其特征在于，所述板状主体(11)与所述限位部(12)为一体化结构；
所述堵风部(13)可插拔设置于所述板状主体(11)与所述限位部(12)。
10.根据权利要求1所述的支管座焊接压力异常调整装置，其特征在于，堵风塞本体(1)还包括设置在所述板状主体(11)的两侧、通过扭簧(151)与所述板状主体(11)可转动连接的压板(15)。
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| CN112916990A (zh) * | 2021-01-26 | 2021-06-08 | 中广核核电运营有限公司 | 核级支管座的更换方法 |
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| CN112916990B (zh) * | 2021-01-26 | 2023-01-17 | 中广核核电运营有限公司 | 核级支管座的更换方法 |
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