CN210114848U - 多塔真空减压连续精馏生产系统的浮油沥青分装设备 - Google Patents

Abstract

多塔真空减压连续精馏生产系统的浮油沥青分装设备，包括基座、水平储料罐、储料箱以及给水平储料罐和储料箱内浮油沥青进行加热的导热装置，所述水平储料罐上设有用于第一排出管，该第一排出管上装设有第一阀门，其管头为第一排出口，所述储料箱通过第一导流管与水平储料罐的底部相连通，该储料箱上设有第二排出管，该第二排出管上装设有第二阀门。本浮油沥青分装设备的结构设计理想，分装效率高，而且可以针对不同规格桶而进行选择性的分装作业，把控性好。比如对于大、中规格容积的铁桶，可以直接将铁桶置于第一排出管的第一排出口处进行装料；对于小规格的桶（如5斤重的塑料桶），可以置于第二排出管的出液头进行手持式装料，方便工人操作。

Description

多塔真空减压连续精馏生产系统的浮油沥青分装设备

技术领域

本实用新型涉及多塔真空减压连续精馏生产系统，具体地说是指多塔真空减压连续精馏生产系统的浮油沥青分装设备。

背景技术

妥尔油（Tall oil），又称纸浆浮油。由硫酸盐法生产松木浆及黑液表面取得。主要成分是脂肪酸和松香酸。近年来我国以松木为原料的制浆造纸工业飞速发展，妥尔油的产量也在不断的增加，妥尔油的生产及分馏过程包括纸浆黑液皂的回收,黑液皂酸化制粗浮油.粗浮油精馏分离出浮油脂肪酸、浮油松香和浮油沥青等过程。一般采用多塔真空减压连续精馏生产系统来进行对妥尔油分离作业，现有妥尔油连续减压精馏生产系统，一般包括供热装置、用于分离沥青的闪蒸塔、用于分离松香的第一精馏塔、用于分离油头的第二精馏塔以及用于分离黑脂肪酸的第三精馏塔，所述供热装置、闪蒸塔、第一精馏塔、第二精馏塔、第三精馏塔依次相连，并且该闪蒸塔、第一精馏塔、第二精馏塔、第三精馏塔均与一真空喷射装置连接。以浮油沥青为例，闪蒸塔分离出的浮油沥青需要通过储料容器进行储存并分装，现有储料容器结构设计不理想，一般采用单一排出口进行分装作业，分装效率低，而且对于不同规格桶（大、中、小规格容积的桶）进行分装过程中，把控性不好，工人操作不够方便。

实用新型内容

本实用新型提供多塔真空减压连续精馏生产系统的浮油沥青分装设备，以克服现有浮油沥青分装不够理想，分装效率低、分装不够细化，不能针对不同规格的桶而进行选择的进行分装作业等缺点。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

多塔真空减压连续精馏生产系统的浮油沥青分装设备，包括基座、横向架设在基座上的水平储料罐、位于水平储料罐底部一侧的储料箱以及给水平储料罐和储料箱内浮油沥青进行加热的导热装置，所述水平储料罐上设有用于第一排出管，该第一排出管上装设有第一阀门，其管头为第一排出口，所述储料箱通过第一导流管与水平储料罐的底部相连通，该储料箱上设有第二排出管，该第二排出管上装设有第二阀门，其管头装设有可转动的出液头，所述导热装置包括与热源相连接的供热总管以及分别装设在水平储料罐和储料箱内的第一供热支管和第二供热支管。

所述热源为蒸汽锅炉，所述供热总管装设有供热总阀门，所述第一供热支管包括与供热总管相连通的第一供热外支管和与第一供热外支管相连通的第一供热内支管，该第一供热外支管上装设有第一供热支阀门，所述第二供热支管包括与第一供热外支管相连通的第二供热外支管和与第二供热外支管相连通的第二供热内支管，该第二供热外支管上装设有第二供热支阀门，所述第一、第二供热内支管均为导热蛇形管。

所述第一导流管为倾斜向下布置，并且其上装设有导流阀门，所述第一导流管的下端部和储料箱内相连通。

所述第一排出管位于水平储料罐一侧壁上，并且该第一排出口与大中规格容积的铁桶配合，该第一排出口一侧还设有用于给铁桶铁称重的地磅，该地磅的底部嵌入在地面的凹槽中。

所述出液头为直角弯头，该直角弯头一侧设有固定连接有用于手部握住的手握杆，所述第二排出管管头设有一段与直角弯头的一端部相旋合的外螺纹，工人通过手握杆带动直角弯头转动进行与小规格容积的桶相配合。

所述出液头的数目为两个，该两个出液头以储料箱的中心线为中心左右对称布置在储料箱的正面上。

所述储料箱的正面还设有可以观察其内浮油沥青容量的条形透明窗。

所述储料箱为两个，一个储料箱位于水平储料罐的前侧，另一个储料箱位于水平储料罐的右侧。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是: 本浮油沥青分装设备的结构设计理想，分装效率高，分装作业较为精细化，可以针对不同规格容积的桶而进行选择性的分装作业，把控性好。比如对于大、中规格容积的铁桶，可以直接将铁桶置于第一排出管的第一排出口处进行装料；对于小规格的桶（如5斤重的塑料桶），可以置于第二排出管的出液头进行手持式装料，方便工人操作。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型中水平储料罐顶部被剖视的示意图。

图3为本实用新型中一个储料箱的主视方向的示意图。

图4为本实用新型中一个储料箱俯视方向的示意图，其中盖子未画上。

图5为本实用新型中第二排出管和出液头之间配合的示意图，其中出液头的开口朝上的状态。

图6为本实用新型中第二排出管和出液头之间配合的示意图，其中出液头的开口朝下的状态。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参考附图1、图2图3和图5。多塔真空减压连续精馏生产系统的浮油沥青分装设备，包括基座1、横向架设在基座1上并且用于承接闪蒸塔分离出的浮油沥青的水平储料罐2、位于水平储料罐2底部一侧的储料箱3以及给水平储料罐2和储料箱3内浮油沥青进行加热的导热装置，所述水平储料罐2上设有用于第一排出管21，该第一排出管21上装设有第一阀门22，其管头为第一排出口23，所述储料箱3通过第一导流管4与水平储料罐2的底部相连通，该储料箱3上设有第二排出管31，该第二排出管31上装设有第二阀门32，其管头装设有可转动的出液头33，所述导热装置包括与热源相连接的供热总管50以及分别装设在水平储料罐2和储料箱3内的第一供热支管和第二供热支管。所述第一导流管4为倾斜向下布置，并且其上装设有导流阀门40，所述第一导流管4的下端部和储料箱3内相连通。所述储料箱3为两个，一个储料箱3位于水平储料罐2的前侧，另一个储料箱3位于水平储料罐2的右侧。采用导热装置的设计，避免了由于室外温度过低，而出现浮油沥青液体变为粘稠状而难以排除的问题。

参考附图1、图2、图3和图4。所述热源为蒸汽锅炉，所述供热总管50装设有供热总阀门51，所述第一供热支管包括与供热总管50相连通的第一供热外支管52和与第一供热外支管52相连通的第一供热内支管53，该第一供热外支管52上装设有第一供热支阀门54；所述第二供热支管包括与第一供热外支管52相连通的第二供热外支管55和与第二供热外支管55相连通的第二供热内支管56，该第二供热外支管55上装设有第二供热支阀门57，所述第一、第二供热内支管54、56均为导热蛇形管。

参考附图1、图5和图6。所述第一排出管21位于水平储料罐2一侧壁上，并且该第一排出口23与大、中规格容积的铁桶配合，该第一排出口23一侧还设有用于给大、中规格的铁桶铁称重的地磅6，该地磅6的底部嵌入在地面的凹槽70中。所述出液头33为直角弯头，该直角弯头一侧设有固定连接有用于手部握住的手握杆34，所述第二排出管31管头设有一段与直角弯头的一端部相旋合的外螺纹，工人通过手握杆34带动直角弯头转动进行与小规格的铁桶相配合。所述第一排出管21的管径大于第二排出管31的管径，所述出液头33的数目为两个，该两个出液头33以储料箱3的中心线为中心左右对称布置在储料箱3的正面上。采用可转动的出液头33的设计，当每次分装料完成后，关闭第二阀门32后，这时工人通过手握杆34带动出液头33转动，使出液头33的开口处于朝上的状态，这样第二排出管31内的末端残留少量的浮油沥青溶液就不会顺着出液头33的开口流出，避免了浮油沥青溶液的浪费，而且也避免弄脏地面，大大地提高了环境卫生；再次分装料时，工人通过手握杆34带动出液头33转动，使出液头33的开口处于朝下的状态，再打开第二阀门32即可进行分装料作业。

参考附图1和图3。所述储料箱3的正面还设有可以观察其内浮油沥青溶液容量的条形透明窗35。该条形透明窗35的设计，方便工人观察储料箱2内浮油沥青溶液的容量，是否进行打开导流阀门40，从水平储料罐2向储料箱3内进行导入浮油沥青溶液，避免工人打开储料箱3的盖子进行观察的繁琐。

另外，所述储料箱3的数目可以为一个或三个等其他合适的数目，根据实际生产的需求而定。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (8)

1.多塔真空减压连续精馏生产系统的浮油沥青分装设备，其特征在于：包括基座、横向架设在基座上的水平储料罐、位于水平储料罐底部一侧的储料箱以及给水平储料罐和储料箱内浮油沥青进行加热的导热装置，所述水平储料罐上设有用于第一排出管，该第一排出管上装设有第一阀门，其管头为第一排出口，所述储料箱通过第一导流管与水平储料罐的底部相连通，该储料箱上设有第二排出管，该第二排出管上装设有第二阀门，其管头装设有可转动的出液头，所述导热装置包括与热源相连接的供热总管以及分别装设在水平储料罐和储料箱内的第一供热支管和第二供热支管。

2.根据权利要求1所述多塔真空减压连续精馏生产系统的浮油沥青分装设备，其特征在于：所述热源为蒸汽锅炉，所述供热总管装设有供热总阀门，所述第一供热支管包括与供热总管相连通的第一供热外支管和与第一供热外支管相连通的第一供热内支管，该第一供热外支管上装设有第一供热支阀门，所述第二供热支管包括与第一供热外支管相连通的第二供热外支管和与第二供热外支管相连通的第二供热内支管，该第二供热外支管上装设有第二供热支阀门，所述第一、第二供热内支管均为导热蛇形管。

3.根据权利要求1所述多塔真空减压连续精馏生产系统的浮油沥青分装设备，其特征在于：所述第一导流管为倾斜向下布置，并且其上装设有导流阀门，所述第一导流管的下端部和储料箱内相连通。

4.根据权利要求1所述多塔真空减压连续精馏生产系统的浮油沥青分装设备，其特征在于：所述第一排出管位于水平储料罐一侧壁上，并且该第一排出口与大中规格容积的桶配合，该第一排出口一侧还设有用于给铁桶铁称重的地磅，该地磅的底部嵌入在地面的凹槽中。

5.根据权利要求1所述多塔真空减压连续精馏生产系统的浮油沥青分装设备，其特征在于：所述出液头为直角弯头，该直角弯头一侧设有固定连接有用于手部握住的手握杆，所述第二排出管管头设有一段与直角弯头的一端部相旋合的外螺纹，工人通过手握杆带动直角弯头转动进行与小规格容积的桶相配合，所述第二排出管的管径小于第一排出管的管径。

6.根据权利要求1所述多塔真空减压连续精馏生产系统的浮油沥青分装设备，其特征在于：所述出液头的数目为两个，该两个出液头以储料箱的中心线为中心左右对称布置在储料箱的正面上。

7.根据权利要求1所述多塔真空减压连续精馏生产系统的浮油沥青分装设备，其特征在于：所述储料箱的正面还设有可以观察其内浮油沥青溶液容量的条形透明窗。

8.根据权利要求1所述多塔真空减压连续精馏生产系统的浮油沥青分装设备，其特征在于：所述储料箱为两个，一个储料箱位于水平储料罐的前侧，另一个储料箱位于水平储料罐的右侧。

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