CN210112385U - 一种碳膜双面电路板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种碳膜双面电路板，包括本体，本体包括一片或一片以上相互拼接的连接板，相邻连接板相对的两侧边相互配合，相邻连接板的配合处插设有紧固件，紧固件的一端与嵌设在连接板上的紧固块螺纹配合，相邻连接板的连接处且位于紧固件的两端设置有紧固板。本实用新型具有便于携带且具有较强的实用性的效果。

Description

一种碳膜双面电路板

技术领域

本实用新型涉及电路板的技术领域，尤其是涉及一种碳膜双面电路。

背景技术

电路板是电脑元器件电器连接的提供者，其以绝缘板为基材，切成合适的尺寸，在板面上设置至少有一个导电图形，并且在导电图形上开设有孔，用来代替以往装置电子元器件的底盘，实现电子元器件之间的相互连接。

通过使用电路板能大大减少在装配时或布线时出现的问题，有助于提高生产的效率，减少废品的产生。随着社会的发展，人们对电路板能达到的功能的需求越来越大，功能多的电路板相对而言其布线也较为复杂，现有的电路板全部为一体的结构，当布线越来越复杂的情况下，对应电路板的面积也会增大。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于电路板为一体的机构，即电路板和电路板之间不能相互拼接，其占用的空间增大，不便于携带。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种碳膜双面电路板，解决了电路板面积过大不便于携带的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种碳膜双面电路板，包括本体，所述本体包括一片或一片以上相互拼接的连接板，相邻所述连接板相对的两侧边相互配合，相邻所述连接板的配合处插设有紧固件，所述紧固件的一端与嵌设在连接板上的紧固块螺纹配合，相邻所述连接板的连接处且位于紧固件的两端设置有紧固板。

通过采用上述技术方案，当本体的面积较大时，可以通过若干片相互拼接的连接板组成，连接板的面积相对于本体的面积较小，便于携带，且大大减小了储存的空间；相邻连接板首先通过配合连接，然后在配合处插设紧固件，最后在连接处增设紧固板，有助于增强两者之间的连接稳定性；当连接过程中某部分的连接板出现损坏的情况，通过单独更换损坏的连接板，即可继续后续的操作，该设置减少资源的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述连接板的一侧边设置有限位块，所述连接板相对于限位块的一侧边设置有与限位块相配合的限位槽。

通过采用上述技术方案，通过限位块和限位槽的相互配合，该设置能对相邻连接板的连接处进行限位，便于提高安装的效率，且有助于增强相邻连接板之间的连接稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述限位块的横截面呈T字形。

通过采用上述技术方案，T字形的限位块，在安装的过程中，通过上下插接的形式进行安装，其限制了水平方向上的自由度，在平面上的前后左右的方向均不能运动。

本实用新型进一步设置为：所述紧固件穿设在连接板内且靠近限位槽，所述紧固件均穿设限位槽和限位块，所述紧固件的长度小于限位槽靠近连接板对应的侧边的长度。

通过采用上述技术方案，穿设在限位槽和限位件的紧固件，该设置能增强相邻连接板的连接稳定性；紧固件的长度小于限位槽靠近连接板对应的侧边的长度，即紧固件不会伸出连接板外，除了提高整体的美观度，还对紧固件起到保护的效果。

本实用新型进一步设置为：所述紧固板的竖截面呈C字形。

通过采用上述技术方案，C字形的紧固板插设在相邻连接板的连接处，其能限制相邻连接板之间上下滑动的自由度，有助于增强整体的连接稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述紧固板的顶面、底面、侧面均与连接板的顶面、底面、侧边齐平。

通过采用上述技术方案，紧固板与连接板呈齐平的情况，整体上比较平整，不会出现紧固板凸出连接板的情况，该设置对紧固板起到保护的效果。

本实用新型进一步设置为：所述紧固板水平方向上中心线与相邻连接板的连接处位于同一直线上。

通过采用上述技术方案，紧固板对相邻连接板施加的力是均匀的，该设置有助于提高整体的连接稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述紧固板的顶面和底面远离侧面的端部相互靠近，相邻所述连接板和紧固板呈过盈配合。

通过采用上述技术方案，紧固板的顶面和底面远离侧面的端部相互靠近，紧固件和相邻的紧固板呈过盈配合，将紧固板插设在相邻的连接板上即可使紧固板连接在连接板上，该连接方式较为方便。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置相互拼接的连接板，连接板的面积相对于本体的面积较小，便于携带，且大大减小了储存的空间；

2.通过限位块和限位槽的相互配合，该设置能对相邻连接板的连接处进行限位，便于提高安装的效率；

3.穿设在限位槽和限位件的紧固件，该设置能增强相邻连接板的连接稳定性；

4.紧固件和相邻的紧固板呈过盈配合，将紧固板插设在相邻的连接板上即可使紧固板连接在连接板上，该连接方式较为方便。

附图说明

图1是本实用新型中的整体结构示意图。

图2是本实用新型的剖视图。

图中，1、本体；11、连接板；2、紧固件；3、紧固块；4、紧固板；5、限位块；6、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种碳膜双面电路板，包括本体1，本体1包括一片或一片以上相互拼接的连接板11，根据实际的需求，选择相应数量的连接板11进行拼接；相邻连接板11之间相互配合，连接板11的一侧边连接有限位块5，连接板11相对于限位块5的一侧边开设有与限位块5相配合的限位槽6，限位块5和限位槽6的位置对应连接板11的中线位置，该连接点能均匀分散连接时的力；为了限定更多的自由度，限位块5的横截面呈T字形，即通过上下滑动连接的方式将相邻的连接板11连接，连接后的连接板11相互之间在水平面上均不能进行左右前后方向上的运动。

相邻连接板11的配合处插设有紧固件2，紧固件2平行于连接板11，紧固件2为圆柱的形状，其中一端部设置有外螺纹，另一端部的直径大于圆柱本身的直径，为了使紧固件2卡紧在连接板11上；紧固件2从连接板11的侧边且靠近限位槽6的位置开始穿设，然后穿过限位槽6和限位块5，最后转动紧固件2使其带有外螺纹的端部与嵌设在连接板11内的紧固块3螺纹配合，紧固件3垂直嵌设在连接板11内；紧固件2两端部之间的外壁是光滑设置，该设置便于穿设在连接板11内；紧固件2的长度小于限位槽6靠近连接板11对应的侧边的长度，即紧固件2穿设入连接板11内时，其两端位于连接板11内。

C字形的紧固板4插设在相邻连接板11的连接处，紧固板4与紧固件2的两端相对应且紧固板4的内部与紧固件2的两端相抵接，紧固板4的顶面、底面、侧面均与连接板11的顶面、底面、侧边齐平；为了使连接的稳定性更强，紧固板4水平方向上中心线与相邻连接板11的连接处位于同一直线上，则紧固板4施加给连接板11的力均等；紧固板4的顶面和底面远离侧面的端部相互靠近，即紧固板4的顶面和底面呈倾斜设置，将紧固板4插设在相邻的连接板11上时，紧固板4和连接板11呈过盈配合，不需要经过外加的螺栓使连接板11和紧固板4连接，该连接方式较为简单。

本实施例的实施原理为：根据实际的需要，选择数量合适的连接板11，相邻连接板11之间通过上下滑动插接的形式使限位块5和限位槽6配合连接在一起，然后将紧固件2插设在相邻连接板11的连接处，当紧固件2的端部与紧固块3抵接时，旋动紧固件2使紧固件2其中一端部与紧固块3螺纹配合，最后将紧固板4分别插设在相邻连接板11的连接处，当本体1的面积较大时，可以通过若干片相互拼接的连接板11组成，由于连接板11的面积相对于本体1的面积较小，便于携带，且大大减小了储存的空间。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种碳膜双面电路板，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)包括一片或一片以上相互拼接的连接板(11)，相邻所述连接板(11)相对的两侧边相互配合，相邻所述连接板(11)的配合处插设有紧固件(2)，所述紧固件(2)的一端与嵌设在连接板(11)上的紧固块(3)螺纹配合，相邻所述连接板(11)的连接处且位于紧固件(2)的两端设置有紧固板(4)。

2.根据权利要求1所述的一种碳膜双面电路板，其特征在于：所述连接板(11)的一侧边设置有限位块(5)，所述连接板(11)相对于限位块(5)的一侧边设置有与限位块(5)相配合的限位槽(6)。

3.根据权利要求2所述的一种碳膜双面电路板，其特征在于：所述限位块(5)的横截面呈T字形。

4.根据权利要求3所述的一种碳膜双面电路板，其特征在于：所述紧固件(2)穿设在连接板(11)内且靠近限位槽(6)，所述紧固件(2)均穿设限位槽(6)和限位块(5)，所述紧固件(2)的长度小于限位槽(6)靠近连接板(11)对应的侧边的长度。

5.根据权利要求4所述的一种碳膜双面电路板，其特征在于：所述紧固板(4)的竖截面呈C字形。

6.根据权利要求5所述的一种碳膜双面电路板，其特征在于：所述紧固板(4)的顶面、底面、侧面均与连接板(11)的顶面、底面、侧边齐平。

7.根据权利要求6所述的一种碳膜双面电路板，其特征在于：所述紧固板(4)水平方向上中心线与相邻连接板(11)的连接处位于同一直线上。

8.根据权利要求7所述的一种碳膜双面电路板，其特征在于：所述紧固板(4)的顶面和底面远离侧面的端部相互靠近，相邻所述连接板(11)和紧固板(4)呈过盈配合。

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