CN210111443U - 一种配电箱生产用全自动翻转台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了配电箱加工装置技术领域的一种配电箱生产用全自动翻转台，包括底座、动力装置、液压伸缩杆、支撑杆和翻转台，所述底座的左侧壁上侧固定安装所述动力装置，所述底座的顶部左侧固定安装所述液压伸缩杆，所述底座的顶部中间前侧固定安装所述支撑杆，所述支撑杆的右侧固定安装所述翻转台，该配电箱生产用全自动翻转台，通过增设重力传感器，配合弹性件受到拉力进行重力感应传输信号，使翻转台上夹持配电箱时，通过重力传感器感受到重力进行传输信号到控制面板控制液压缸提供动力到液压伸缩杆推动活动杆，从而带动翻转台翻转运动，实现了全自动翻转，提高了配电箱加工生产的效率，无需要人工手动操作，提高了使用的效率。

Description

一种配电箱生产用全自动翻转台

技术领域

本实用新型涉及配电箱加工装置技术领域，具体为一种配电箱生产用全自动翻转台。

背景技术

配电箱是数据上的海量参数，一般是构成低压林按电气接线，要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，构成低压配电箱。正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路。

现有的配电箱生产用翻转台，在使用的过程中，无法实现全自动翻转，使配电箱加工生产的效率较低，需要人工手动操作，降低了使用的效率，为此我们提出了一种配电箱生产用全自动翻转台。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种配电箱生产用全自动翻转台，以解决上述背景技术中提出的在使用的过程中，无法实现全自动翻转，使配电箱加工生产的效率较低，需要人工手动操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种配电箱生产用全自动翻转台，包括底座、动力装置、液压伸缩杆、支撑杆和翻转台，所述底座的左侧壁上侧固定安装所述动力装置，所述底座的顶部左侧固定安装所述液压伸缩杆，所述底座的顶部中间前侧固定安装所述支撑杆，所述支撑杆的右侧固定安装所述翻转台，所述底座的前侧壁右侧具有控制面板，所述底座的左侧壁上侧具有支撑板，所述液压伸缩杆的右侧壁具有活动杆，所述活动杆的前侧壁右侧具有第一转动件，所述支撑杆的前侧壁上侧具有第二转动件，所述第二转动件的前端具有连接杆，所述翻转台的顶部中间具有连接板，所述翻转台的顶部右侧具有固定板，所述翻转台的顶部左侧具有活动板，所述活动板的底部前后两侧具有滑动块，所述翻转台的内部前后两侧具有弹性件，所述弹性件的右侧壁具有重力传感器，所述翻转台的右侧壁前侧具有固定块，所述固定块的前侧壁中间具有第三转动件，所述翻转台的顶部前后两侧具有滑槽，所述控制面板与动力装置和重力传感器电性连接。

优选的，所述控制面板固定连接在底座的前侧壁右侧，所述支撑板固定连接在底座的左侧壁上侧，所述控制面板为LED控制面板。

优选的，所述动力装置为液压缸。

优选的，所述活动杆固定连接在液压伸缩杆的右侧壁，所述第一转动件螺纹连接在活动杆的前侧壁右侧，所述第一转动件为转轴。

优选的，所述第二转动件螺纹连接在支撑杆的前侧壁上侧，所述连接杆的左端和第二转动件的前端螺纹连接，所述连接杆的右端和第三转动件螺纹连接，所述第二转动件为转轴。

优选的，所述连接板固定连接在翻转台的底部中间，所述连接板的下端和第一转动件的前端螺纹连接，所述固定板固定连接在翻转台的顶部右侧，所述活动板固定连接在翻转台顶部左侧，所述滑动块固定连接在活动板的底部前后两侧，所述弹性件设置在翻转台的内部前后两侧，且与滑动块固定连接，所述重力传感器的一端与弹性件固定连接，所述重力传感器的另一端和翻转台的内侧壁固定连接，所述固定块固定连接在翻转台的右侧壁前侧，所述第三转动件螺纹连接在固定块的前侧壁中间，所述滑槽开设在翻转台的顶部前后两侧，所述弹性件为弹簧，所述第三转动件为转轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该配电箱生产用全自动翻转台，结构设计合理，通过增设重力传感器，配合弹性件受到拉力进行重力感应传输信号，使翻转台上夹持配电箱时，通过重力传感器感受到重力进行传输信号到控制面板控制液压缸提供动力到液压伸缩杆推动活动杆，从而带动翻转台翻转运动，实现了全自动翻转，提高了配电箱加工生产的效率，无需要人工手动操作，提高了使用的效率。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型局部主视结构示意图；

图3为本实用新型局部俯视结构示意图。

图中：底座100、控制面板110、支撑板120、动力装置200、液压伸缩杆300、活动杆310、第一转动件311、支撑杆400、第二转动件410、连接杆411、翻转台500、连接板510、固定板520、活动板530、滑动块531、弹性件540、重力传感器550、固定块560、第三转动件561、滑槽570。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供如下技术方案：一种配电箱生产用全自动翻转台，实现了全自动翻转，提高了配电箱加工生产的效率，无需要人工手动操作，提高了使用的效率，请参阅图1-3，包括底座100、动力装置200、液压伸缩杆300、支撑杆400和翻转台500；

请参阅图1，底座100的前侧壁右侧具有控制面板110，底座100的左侧壁上侧具有支撑板120，具体的，底座100用于动力装置200、液压伸缩杆300、支撑杆400和翻转台500安装连接的作用，控制面板110用于控制液压缸200开启的作用，支撑板120用于液压缸200安装连接的作用；

请再次参阅图1，动力装置200固定安装在底座100的左侧壁上侧，具体的，动力装置200固定连接在底座100的左侧壁上侧，动力装置200用于提供动力到液压伸缩杆300的作用；

请再次参阅图1，液压伸缩杆300的右侧壁具有活动杆310，活动杆310的前侧壁右侧具有第一转动件311，液压伸缩杆300固定安装在底座100的顶部左侧，具体的，液压伸缩杆300固定连接在底座100的顶部左侧，液压伸缩杆300用于带动活动杆310运动的作用，活动杆310用于带动连接板510运动的作用，第一转动件311用于活动杆310和连接板510转动连接的作用；

请再次参阅图1，支撑杆400的前侧壁上侧具有第二转动件410，第二转动件410的前端具有连接杆411，支撑杆400固定安装在底座100的顶部中间前侧，具体的，支撑杆400固定连接在底座100的顶部中间前侧，支撑杆400用于连接杆411安装连接的作用，第二转动件410用于连接杆411安装连接的作用；

请再次参阅图1-3，翻转台500的顶部中间具有连接板510，翻转台500的顶部右侧具有固定板520，翻转台500的顶部左侧具有活动板530，活动板530的底部前后两侧具有滑动块531，翻转台500的内部前后两侧具有弹性件540，弹性件540的右侧壁具有重力传感器550，翻转台500的右侧壁前侧具有固定块560，固定块560的前侧壁中间具有第三转动件561，翻转台500的顶部前后两侧具有滑槽570，翻转台500固定安装在支撑杆400的右侧，具体的，翻转台500固定连接在支撑杆400的右侧，翻转台500用于加工生产台，连接板510用于翻转台500安装连接的作用，固定板520用于配合活动板530夹持配电箱的作用，活动板530用于配合固定板520夹持运动的作用，滑动块531用于弹性件540和活动板530安装连接的作用，弹性件540用于滑动板530拉力的作用，重力传感器550用于重力感应传输信号到控制面板110的作用，固定块560用于第三转动件561安装连接，第三转动件561用于连接杆411安装连接的作用，滑槽570用于滑动块531滑道的作用；

在具体的使用时，本技术领域人员将配电箱放置在翻转台500上，通过活动板530皮配合固定板520夹持配电箱，同时弹性件540受力变形复位进行拉动滑动块531，通过重力传感器550进行感应传输信号到控制面板110，通过控制面板110控制液压缸200开启，液压缸200提供动力到液压伸缩杆300伸缩运动，从而带动活动杆310向右运动，通过第一转动件11使活动杆310带动连接板510转动，同时固定块560的第三转动件561配合连接杆411拉动翻转台500左翻转，通过活动杆310向左运动，通过第一转动件11使活动杆310带动连接板510转动，同时固定块560的第三转动件561配合连接杆411拉动翻转台500右翻转，进行加工生产。

请再次参阅图1，所述控制面板110固定连接在底座100的前侧壁右侧，所述支撑板120固定连接在底座100的左侧壁上侧，所述控制面板110为LED控制面板，采用LED控制面板作为控制面板110，LED具有很好的省电效果，起到一个很好的节能的作用。

请再次参阅图1，所述动力装置200为液压缸，采用液压缸作为动力装置200，液压缸具有很好的稳定性，起到一个很好的提供动力的作用。

请再次参阅图1，所述活动杆310固定连接在液压伸缩杆300的右侧壁，所述第一转动件311螺纹连接在活动杆310的前侧壁右侧，所述第一转动件311为转轴，采用转轴作为第一转动件311，转轴具有很好的转动的效果，起到一个很好的传动的作用。

请再次参阅图1，所述第二转动件410螺纹连接在支撑杆400的前侧壁上侧，所述连接杆411的左端和第二转动件410的前端螺纹连接，所述连接杆411的右端和第三转动件561螺纹连接，所述第二转动件410为转轴，采用转轴作为第二转动件410，转轴具有很好的转动的效果，起到一个很好的传动的作用。

请再次参阅图1-3，所述连接板510固定连接在翻转台500的底部中间，所述连接板510的下端和第一转动件311的前端螺纹连接，所述固定板520固定连接在翻转台500的顶部右侧，所述活动板530固定连接在翻转台500顶部左侧，所述滑动块531固定连接在活动板530的底部前后两侧，所述弹性件540设置在翻转台500的内部前后两侧，且与滑动块531固定连接，所述重力传感器550的一端与弹性件540固定连接，所述重力传感器550的另一端和翻转台500的内侧壁固定连接，所述固定块560固定连接在翻转台500的右侧壁前侧，所述第三转动件561螺纹连接在固定块560的前侧壁中间，所述滑槽570开设在翻转台500的顶部前后两侧，所述弹性件540为弹簧，所述第三转动件561为转轴，采用弹簧作为弹性件540，弹簧具有很好的弹性，起到一个很好的拉力的作用，采用转轴作为第三转动件561，转轴具有很好的转动的效果，起到一个很好的传动的作用。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种配电箱生产用全自动翻转台，其特征在于：包括底座(100)、动力装置(200)、液压伸缩杆(300)、支撑杆(400)和翻转台(500)，所述底座(100)的左侧壁上侧固定安装所述动力装置(200)，所述底座(100)的顶部左侧固定安装所述液压伸缩杆(300)，所述底座(100)的顶部中间前侧固定安装所述支撑杆(400)，所述支撑杆(400)的右侧固定安装所述翻转台(500)，所述底座(100)的前侧壁右侧具有控制面板(110)，所述底座(100)的左侧壁上侧具有支撑板(120)，所述液压伸缩杆(300)的右侧壁具有活动杆(310)，所述活动杆(310)的前侧壁右侧具有第一转动件(311)，所述支撑杆(400)的前侧壁上侧具有第二转动件(410)，所述第二转动件(410)的前端具有连接杆(411)，所述翻转台(500)的顶部中间具有连接板(510)，所述翻转台(500)的顶部右侧具有固定板(520)，所述翻转台(500)的顶部左侧具有活动板(530)，所述活动板(530)的底部前后两侧具有滑动块(531)，所述翻转台(500)的内部前后两侧具有弹性件(540)，所述弹性件(540)的右侧壁具有重力传感器(550)，所述翻转台(500)的右侧壁前侧具有固定块(560)，所述固定块(560)的前侧壁中间具有第三转动件(561)，所述翻转台(500)的顶部前后两侧具有滑槽(570)，所述控制面板(110)与动力装置(200)和重力传感器(550)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种配电箱生产用全自动翻转台，其特征在于：所述控制面板(110)固定连接在底座(100)的前侧壁右侧，所述支撑板(120)固定连接在底座(100)的左侧壁上侧，所述控制面板(110)为LED控制面板。

3.根据权利要求1所述的一种配电箱生产用全自动翻转台，其特征在于：所述动力装置(200)为液压缸。

4.根据权利要求1所述的一种配电箱生产用全自动翻转台，其特征在于：所述活动杆(310)固定连接在液压伸缩杆(300)的右侧壁，所述第一转动件(311)螺纹连接在活动杆(310)的前侧壁右侧，所述第一转动件(311)为转轴。

5.根据权利要求1所述的一种配电箱生产用全自动翻转台，其特征在于：所述第二转动件(410)螺纹连接在支撑杆(400)的前侧壁上侧，所述连接杆(411)的左端和第二转动件(410)的前端螺纹连接，所述连接杆(411)的右端和第三转动件(561)螺纹连接，所述第二转动件(410)为转轴。

6.根据权利要求1所述的一种配电箱生产用全自动翻转台，其特征在于：所述连接板(510)固定连接在翻转台(500)的底部中间，所述连接板(510)的下端和第一转动件(311)的前端螺纹连接，所述固定板(520)固定连接在翻转台(500)的顶部右侧，所述活动板(530)固定连接在翻转台(500)顶部左侧，所述滑动块(531)固定连接在活动板(530)的底部前后两侧，所述弹性件(540)设置在翻转台(500)的内部前后两侧，且与滑动块(531)固定连接，所述重力传感器(550)的一端与弹性件(540)固定连接，所述重力传感器(550)的另一端和翻转台(500)的内侧壁固定连接，所述固定块(560)固定连接在翻转台(500)的右侧壁前侧，所述第三转动件(561)螺纹连接在固定块(560)的前侧壁中间，所述滑槽(570)开设在翻转台(500)的顶部前后两侧，所述弹性件(540)为弹簧，所述第三转动件(561)为转轴。

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