CN210110683U - 一种万能式断路器用动触头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种万能式断路器用动触头结构，它包括接触头、轴、安装夹板、软连接、触头支架，接触头两侧通过安装夹板夹持固定，接触头中部设置有轴孔，接触头通过轴与触头支架固定连接，接触头由多个接触片紧密排列组成，每个接触片为板状，设置有轴孔、银触头、焊接槽，接触片一侧设置有不规则的凹部，另一侧设置突出的银触头，银触头与接触片固定连接，接触片的板身两面均布有麻坑点，接触片一端设置有焊接槽，焊接槽中心处设置有焊接孔，接触片通过焊接槽与软连接连接，通过对触头系统的结构进行改进，有效地提高设备温升效果、机械寿命和短时耐受电流的能力，从而提高断路器的安全性、可靠性。

Description

一种万能式断路器用动触头结构

技术领域

本实用新型涉及万能式断路器设备领域，具体为一种万能式断路器用动触头结构结构。

背景技术

智能型万能式断路器作为电源级的保护电器，具有过载、短路、缺相、过压、欠压、接地保护等功能，能保护电路及电气设备免受损坏，同时也能对电路中可能存在的接地故障，备受广大电力用户的信赖和使用。

在新能源领域智能型万能式断路器同样也得到了广泛的应用，但是新能源领域特别是光伏和风电运行环境恶劣，对机械寿命、温升、短时分断提出了更高的要求。在长期的使用过程中，断路器的动触头多次分合闸后，容易导致动触头安装轴发生弯曲变形情况，从而导致断路器的抗压力降低，同时在持续通大的故障电流时，在电动斥力的作用下使动触头发生震动，烧坏触点，动触头也会因此导致变形，在安装轴处断裂的现象，给供电系统造成危害。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种万能式断路器用动触头结构，提高断路器安全性、可靠性，对触头系统的结构进行改进，可以有效地提高温升效果、机械寿命和短时耐受电流的能力，从而提高断路器的安全性、可靠性。

为实现上述发明目的，本实用新型所采取的技术方案为：

一种万能式断路器用动触头结构，它包括接触头、轴、安装夹板、软连接、触头支架，接触头两侧通过安装夹板夹持固定，接触头中部设置有轴孔，接触头通过轴与触头支架固定连接，接触头由多个接触片紧密排列组成，每个接触片为板状，设置有轴孔、银触头、焊接槽，接触片一侧设置有不规则的凹部，另一侧设置突出的银触头，银触头与接触片固定连接，接触片的板身两面均布有麻坑点，接触片一端设置有焊接槽，焊接槽中心处设置有焊接孔，接触片通过焊接槽与软连接连接。

所述的麻坑点为压坑，为1mm²的方坑，由冲压设备对板身冲压而成，麻坑点间距3mm-5mm，用以提高接触片的平整度和强度。

多个接触片紧密接触连接并排列整齐，接触片的各部位厚度一致，多个接触片组成一整块接触头结构。

所述的轴孔设置在接触片的中部，轴孔边沿与接触片边沿的最近距离在2cm以上，当轴孔直径较大时，轴孔处板身设置有突出的圆弧部，以保证轴孔处板身的抗拉强度。

所述的焊接槽增设焊接孔，用以提高软连接与接触片的焊接强度，提高焊接的可靠性，从而使得断路器可以承受大电流时产生的电动斥力。

所述的触头支架设置有凸条，所述的多个接触片凹部排列之后形成凹槽，凸条与凹槽接触片通过凹槽与触头支架的凸条卡接，用以限定接触头与触头支架的连接，限制其位移量。

所述的轴相比原先的安装轴，增大直径，轴两端变成阶梯状，中间粗，两端与原先的安装用轴径相同，提高轴的强度。

本实用新型的有益效果为：

相比现有的万能式断路器，接触片片组构成的接触头强度、韧性、温升能力得到极大改善，而且银触头的接触面更大，通流能力提高，提高了万能式断路器的稳定性和可靠性，且使用寿命更长。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型接触片结构示意图；

图3为本实用新型接触片侧面结构示意图。

1.接触头，2.轴，3.安装夹板，4.触头支架，5.麻坑点，6.轴孔，7.银触头，8.焊接槽，9.凹部，10. 焊接孔,11.圆弧部。

具体实施方式

如附图所示的一种万能式断路器用动触头结构，它包括接触头1、轴2、安装夹板3、软连接、触头支架4，接触头1两侧通过安装夹板3夹持固定，接触头1中部设置有轴孔6，接触头1通过轴2与触头支架4固定连接，接触头1由多个接触片紧密排列组成，每个接触片为板状，设置有轴孔66、银触头7、焊接槽8，接触片一侧设置有不规则的凹部9，另一侧设置突出的银触头7，银触头7与接触片固定连接，接触片的板身两面均布有麻坑点5，接触片一端设置有焊接槽8，焊接槽8中心处设置有焊接孔10，接触片通过焊接槽8与软连接连接。

所述的麻坑点5为压坑，为1mm²的方坑，由冲压设备对板身冲压而成，麻坑点5间距3mm-5mm，用以提高接触片的平整度和强度。

多个接触片紧密接触连接并排列整齐，接触片的各部位厚度一致，多个接触片组成一整块接触头1结构。

所述的轴孔6设置在接触片的中部，轴孔6边沿与接触片边沿的最近距离在2cm以上，当轴孔6直径较大时，轴孔6处板身设置有突出的圆弧部11，以保证轴孔6处板身的抗拉强度。

所述的焊接槽8增设焊接孔10，用以提高软连接与接触片的焊接强度，提高焊接的可靠性，从而使得断路器可以承受大电流时产生的电动斥力。

所述的触头支架4设置有凸条，所述的多个接触片凹部9排列之后形成凹槽，凸条与凹槽接触片通过凹槽与触头支架4的凸条卡接，用以限定接触头1与触头支架4的连接，限制其位移量。

所述的轴2相比原先的安装轴2，增大直径，轴2两端变成阶梯状，中间粗，两端与原先的安装用轴2径相同，提高轴2的强度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进在不付出创造性劳动前提下也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种万能式断路器用动触头结构，它包括接触头、轴、安装夹板、软连接、触头支架，接触头两侧通过安装夹板夹持固定，接触头中部设置有轴孔，接触头通过轴与触头支架固定连接，其特征是，接触头由多个接触片紧密排列组成，每个接触片为板状，设置有轴孔、银触头、焊接槽，接触片一侧设置有不规则的凹部，另一侧设置突出的银触头，银触头与接触片固定连接，接触片的板身两面均布有麻坑点，接触片一端设置有焊接槽，焊接槽中心处设置有焊接孔，接触片通过焊接槽与软连接连接。

2.根据权利要求1所述的万能式断路器用动触头结构，其特征是，所述的麻坑点为1mm²的方坑，由冲压设备对板身冲压而成，麻坑点间距3mm-5mm。

3.根据权利要求1所述的万能式断路器用动触头结构，其特征是，多个接触片紧密接触连接并排列整齐，接触片的各部位厚度一致，多个接触片组成一整块接触头结构。

4.根据权利要求1所述的万能式断路器用动触头结构，其特征是，所述的轴孔设置在接触片的中部，轴孔边沿与接触片边沿的最近距离在2cm以上。

Images