CN210107693U - 一种智能空调的挂机面板 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种智能空调的挂机面板,包括挂机面板、空调机壳和传动机构;所述空调机壳包括第一中框架和第二中框架,所述第一中框架和所述第二中框架焊接在所述空调机壳上;所述传动机构包括主动齿轮和从动齿轮,所述主动齿轮套装在电机的电机转轴上,所述电机固定在所述第一中框架上,所述主动齿轮和所述从动齿轮啮合,所述第二中框架上焊接有用于套装所述从动齿轮的固定柱,所述从动齿轮上设置有用于连接第一转轴安装座的第一连杆。本实用新型一种智能空调的挂机面板,减轻了用户在拆卸和安装挂机面板时的繁琐过程,从而提高了用户清洁空调内机时的工作效率。

Description

一种智能空调的挂机面板
技术领域
本实用新型涉及空调挂机面板技术领域,特别是涉及一种智能空调的挂机面板。
背景技术
目前,空调已成为改善人类生活环境舒适性的常用电器之一,面板一般通过设在空调侧板处的铰接结构进行铰接固定,通过铰接方式可实现面板的打开与闭合,由于在面板与中框长边缘上且在两端的铰接点之间设有相互配合的卡接构,这样,面板在空调组装完成后以及在之后的使用过程中拆卸和安装面板的时候,将内机顶端上面的螺丝拆掉,再通过将面板从卡接处扣取下来,挂机空调室内机面板两边有两个凹位,在凹位处用力往外拉就可打开,再向上抬起室内机面板到一定角度,就可以对空调内部进行清洁了。但是空调需要经常清洗空调内机的过滤网和散热片,那么用户每次都需要手动拆卸挂机面板,此方式对于用户从空调上拆卸和安装挂机面板的时候造成了极大的不便。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型所要解决的问题是提供一种智能空调的挂机面板,减轻了用户在拆卸和安装挂机面板时的繁琐过程,从而提高了用户清洁空调内机时的工作效率。
(二)技术方案
为达到上述目的,本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是提供一种智能空调的挂机面板,包括挂机面板、空调机壳和传动机构;
所述空调机壳包括第一中框架和第二中框架,所述第一中框架和所述第二中框架焊接在所述空调机壳上;
所述传动机构包括主动齿轮和从动齿轮,所述主动齿轮套装在电机的电机转轴上,所述电机固定在所述第一中框架上,所述主动齿轮和所述从动齿轮啮合,所述第二中框架上焊接有用于套装所述从动齿轮的固定柱,所述从动齿轮上设置有用于连接第一转轴安装座的第一连杆,所述第一转轴安装座设置在所述挂机面板上,所述第二中框架和所述挂机面板上分别设有第三转轴安装座和第二转轴安装座,所述第三转轴安装座通过第二连杆和所述第二转轴安装座连接。
空调机壳内焊接有第一中框架和第二中框架,第二中框架上焊接有用于套装从动齿轮的固定柱,第一中框架上固定有直流电机,直流电机的电机转轴套装有主动齿轮,主动齿轮和从动齿轮啮合,从动齿轮上一体成型设有第一连杆,挂机面板上分别设置有用于连接第一连杆的第一转轴安装座和用于连接第二连杆一端的第二转轴安装座,第二连杆的另一端连接在第二中框架的第三转轴安装座上,这样就无需再挂机面板和侧板上设置卡扣和螺丝,通过电机控制传动机构就可以实现挂机面板的打开和关闭,不需要用户清洁空调内机时再手动拆卸空调面板,实现智能化。
进一步,所述固定柱横向焊接在所述第二中框架上。
进一步,还包括挡风板,所述挡风板安装在所述空调机壳内。
进一步,所述第一连杆的一端焊接在所述从动齿轮上;所述第一连杆的另一端套装于所述第一转轴安装座上。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型的技术方案具有如下优点:本实用新型利用传动机构来控制挂机面板的打开和关闭的方式,方便用户清洁空调内机、取出过滤网和散热片,替代了现有技术中通过拆卸卡扣和螺丝才能打开空调挂机面板的方式,解决了现有技术对于拆卸和安装挂机面板时的过程繁琐的缺陷。使用一个传动机构对挂机面板的打开和关闭进行控制,通过在空调机壳上的第二中框架上设置一个用于套装从动齿轮的固定柱,再在第一中框架上固定一个电机,电机转轴上套装有主动齿轮,主动齿轮和从动齿轮啮合,从动齿轮和第一连杆焊接在一起,然后连接在挂机面板的第一转轴安装座上,当电机转轴转动的时候,带动齿轮传动,随之第一连杆将挂机面板抬起,分别连接第二中框架和挂机面板的第二连杆起到一个支撑的作用,这样减轻了用户在拆卸和安装挂机面板时的繁琐过程,从而提高了用户清洁空调内机时的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的一种智能空调的挂机面板的关闭状态的剖视图;
图2为图1中A的放大图;
图3为本实用新型的智能空调的挂机面板的打开状态的剖视图;
图中各个附图标记的对应的部件名称是:1为挂机面板、2为空调机壳、201为第一中框架、202为第二中框架、203为固定柱、3为主动齿轮、301为电机转轴、4为从动齿轮、401为第一连杆、402为第一转轴安装座、403为第二连杆、404为第二转轴安装座、405为第三转轴安装座、5为挡风板。
具体实施方式
本实施例:
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图3所示,一种智能空调的挂机面板,包括挂机面板1、空调机壳2和传动机构;空调机壳2包括第一中框架201和第二中框架202,第一中框架201和第二中框架202焊接在空调机壳2上;传动机构包括主动齿轮3和从动齿轮4,主动齿轮3套装在电机的电机转轴301上,电机固定在第一中框架201上,主动齿轮3和从动齿轮4啮合,第二中框架202上焊接有用于套装从动齿轮4的固定柱203,从动齿轮4上设置有用于连接第一转轴安装座402的第一连杆401,第一转轴安装座402设置在挂机面板1上,第二中框架202和挂机面板1上分别设有第三转轴安装座405和第二转轴安装座404,第三转轴安装座405通过第二连杆403和第二转轴安装座404连接。固定柱203横向焊接在第二中框架202上;还包括挡风板5,挡风板5安装在空调机壳2内;第一连杆401的一端焊接在从动齿轮4上;第一连杆401的另一端套装于第一转轴安装座402上。
参阅图1和图2,空调机壳2内焊接有第一中框架201和第二中框架202,第二中框架202上焊接有用于套装从动齿轮4的固定柱203,第一中框架201上固定有直流电机,直流电机的正负极通过转换开关连接在空调的集成电路上,实现直流电机的正反转工作;直流电机的电机转轴301套装有主动齿轮3,主动齿轮3和从动齿轮4啮合,从动齿轮4上一体成型设有第一连杆401,挂机面板1上分别设置有用于连接第一连杆401的第一转轴安装座402和用于连接第二连杆403一端的第二转轴安装座404,第二连杆403的另一端连接在第二中框架202的第三转轴安装座405上;挡风板5通过连接件连接在空调机壳2上,挡风板5为现有技术。
参阅图2和图3,当挂机面板1处于打开状态时,电机转轴301转动时,主动齿轮3顺时针运动,带动从动齿轮4逆时针运动,第一连杆401通过第一转轴安装座402将挂机面板1支撑起来,第二连杆403此时对挂机面板1起到一个再次支撑的作用;通过连杆机构控制挂机面板达到打开和关闭的效果,用户无需将挂机面板1手动拆下就可以直接对空调内部进行清洁,减轻了用户在拆卸和安装挂机面板时的繁琐过程,从而提高了用户清洁空调内机时的工作效率。
与现有技术相比,本实用新型的技术方案具有如下优点:本实用新型利用传动机构来控制挂机面板的打开和关闭的方式,方便用户清洁空调内机、取出过滤网和散热片,替代了现有技术中通过拆卸卡扣和螺丝才能打开空调挂机面板的方式,解决了现有技术对于拆卸和安装挂机面板时的过程繁琐的缺陷。使用一个传动机构对挂机面板的打开和关闭进行控制,通过在空调机壳上的第二中框架上设置一个用于套装从动齿轮的固定柱,再在第一中框架上固定一个电机,电机转轴上套装有主动齿轮,主动齿轮和从动齿轮啮合,从动齿轮和第一连杆焊接在一起,然后连接在挂机面板的第一转轴安装座上,当电机转轴转动的时候,带动齿轮传动,随之第一连杆将挂机面板抬起,分别连接第二中框架和挂机面板的第二连杆起到一个支撑的作用,这样减轻了用户在拆卸和安装挂机面板时的繁琐过程,从而提高了用户清洁空调内机时的工作效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种智能空调的挂机面板,其特征在于:包括挂机面板(1)、空调机壳(2)和传动机构;
所述空调机壳(2)包括第一中框架(201)和第二中框架(202),所述第一中框架(201)和所述第二中框架(202)焊接在所述空调机壳(2)上;
所述传动机构包括主动齿轮(3)和从动齿轮(4),所述主动齿轮(3)套装在电机的电机转轴(301)上,所述电机固定在所述第一中框架(201)上,所述主动齿轮(3)和所述从动齿轮(4)啮合,所述第二中框架(202)上焊接有用于套装所述从动齿轮(4)的固定柱(203),所述从动齿轮(4)上设置有用于连接第一转轴安装座(402)的第一连杆(401),所述第一转轴安装座(402)设置在所述挂机面板(1)上,所述第二中框架(202)和所述挂机面板(1)上分别设有第三转轴安装座(405)和第二转轴安装座(404),所述第三转轴安装座(405)通过第二连杆(403)和所述第二转轴安装座(404)连接。
2.根据权利要求1所述的智能空调的挂机面板,其特征在于:所述固定柱(203)横向焊接在所述第二中框架(202)上。
3.根据权利要求1所述的智能空调的挂机面板,其特征在于:还包括挡风板(5),所述挡风板(5)安装在所述空调机壳(2)内。
4.根据权利要求1所述的智能空调的挂机面板,其特征在于:所述第一连杆(401)的一端焊接在所述从动齿轮(4)上;所述第一连杆(401)的另一端套装于所述第一转轴安装座(402)上。
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