CN210107556U - 一种智能相变热水供应系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种智能相变热水供应系统,包括连通管与第二接水管,所述第二接水管的右端设置有连通管,所述连通管与第二接水管通过法兰固定连接,所述连通管的右端设置有相变蓄热装置,所述相变蓄热装置与连通管通过法兰固定连接,本实用新型中通过在该系统的内部设置有一个检测阀管,这样可以使得通过该检测阀管可以随时的进行该系统内部的水源的质量的检测,这样可以有效的确保使用的水源的安全性,本实用新型中通过在检测阀管的内部设置有采样口,这样当需要进行检测该系统内部的水源时,可以通过采样口对该系统的内部的水源进行检测,从而可以有效的进行各个管路之间内部的水源的检测。
Description
技术领域
本实用新型属于智能相变相关技术领域,具体涉及一种智能相变热水供应系统。
背景技术
热水供应系统一般按竖向分区。为保证供水效果,建筑物内通常设置机械循环集中热水供应系统,热水的加热器和水泵均集中于地下的设备间。如果建筑物较高,分区数量较多,为防止加热器负担过大压力,可将各分区的加热器和循环水泵设在该区的设备层中,分别供应本区热水。
现有的热水供应系统技术存在以下问题:现有的热水供应系统在进行工作时,通常都是各个管道之间进行直接连接,并且在管道上没有设置检测系统,这样不能及时有效的进行各个管道之间内部的水源进行检测,这样可能会使得内部的水源的质量得不到保证。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种智能相变热水供应系统,以解决上述背景技术中提出的现有的热水供应系统在工作的时候不能及时有效的对管道内部的水源的质量进行及时的检测的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种智能相变热水供应系统,包括连通管与第二接水管,所述第二接水管的右端设置有连通管,所述连通管与第二接水管通过法兰固定连接,所述连通管的右端设置有相变蓄热装置,所述相变蓄热装置与连通管通过法兰固定连接,所述相变蓄热装置的下端的左侧设置有竖管,所述竖管的下端的左侧的上表面设置有抽水泵,所述抽水泵的左端设置有第一接水管,所述抽水泵与第一接水管通过法兰固定连接,所述相变蓄热装置的右端的下侧设置有检测阀管,所述检测阀管与相变蓄热装置通过法兰固定连接,所述检测阀管的下端设置有连接弯管,所述连接弯管的右端设置有横管,所述连接弯管与横管通过法兰固定连接,所述横管的右端的上侧设置有分水管,所述分水管的上端设置有第三接水管,所述第三接水管与分水管通过法兰固定连接,所述抽水泵与电源开关电性连接,所述相变蓄热装置与电源开关电性连接。
优选的,所述连接弯管的组成包括有第一密封垫、第一固定部、管体、第二固定部和第二密封垫,所述第一固定部的内部一周设置有第一密封垫,所述第一固定部的右端设置有管体,所述管体的右端的上侧设置有第二固定部,所述第二固定部的内部一周设置有第二密封垫,所述连接弯管通过第一固定部与横管套接连接。
优选的,所述检测阀管的组成包括有脉动阻尼器、压力表、背压阀、阀门和取样口,所述脉动阻尼器的右端设置有压力表,所述压力表的右端下侧设置有取样口,所述取样口的右端设置有背压阀,所述背压阀的右端设置有阀门,所述检测阀管通过脉动阻尼器与横管通过密封法兰固定连接。
优选的,所述抽水泵的组成包括有主体、第一接管、接线端、动力装置和第二接管,所述动力装置的下端的前侧的表面设置有接线端,所述动力装置的下端设置有主体,所述主体的左端设置有第一接管,所述主体的右端设置有第二接管,所述抽水泵通过主体与第一接水管通过法兰固定连接。
优选的,所述抽水泵共设置有两个,两个所述抽水泵分别呈对称设置在相变蓄热装置的左右两侧的上下两端,两个所述抽水泵均采用密封法兰固定连接。
优选的,所述第一密封垫和第二密封垫均为内部中空的圆环体结构,所述第一密封垫和第二密封垫的外圆的截面直径为五厘米,所述第一密封垫和第二密封垫的内圆的截面直径为四厘米。
优选的,所述连通管为内部中空的圆柱体结构,所述连通管的外圆的截面直径为三点四厘米,所述连通管的内圆的截面直径为三厘米,所述连通管的长度为五十厘米。
优选的,所述相变蓄热装置为内部中空的矩形体结构,所述相变蓄热装置的尺寸为长度为四十厘米,所述相变蓄热装置的宽度为三十五厘米,所述相变蓄热装置的高度为七十厘米。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种智能相变热水供应系统,具备以下有益效果:
(1)、本实用新型中通过在该系统的内部设置有一个检测阀管,这样可以使得通过该检测阀管可以随时的进行该系统内部的水源的质量的检测,这样可以有效的确保使用的水源的安全性;
(2)、本实用新型中通过在检测阀管的内部设置有采样口,这样当需要进行检测该系统内部的水源时,可以通过采样口对该系统的内部的水源进行检测,从而可以有效的进行各个管路之间内部的水源的检测,从而解决了现有的热水供应系统在工作的时候不能及时有效的对管道内部的水源的质量进行及时的检测的问题。
附图说明
图1为本实用新型的智能相变热水供应系统结构示意图;
图2为本实用新型的连接弯管结构示意图;
图3为本实用新型的检测阀管结构示意图;
图4为本实用新型的抽水泵结构示意图;
图中:1、横管;2、连接弯管;21、第一密封垫;22、第一固定部;23、管体;24、第二固定部;25、第二密封垫;3、检测阀管;31、脉动阻尼器;32、压力表;33、背压阀;34、阀门;35、取样口;4、第一接水管;5、抽水泵;51、主体;52、第一接管;53、接线端;54、动力装置;55、第二接管;6、竖管;7、第二接水管;8、连通管;9、相变蓄热装置;10、第三接水管;11、分水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种智能相变热水供应系统,包括连通管8与第二接水管7,第二接水管7的右端设置有连通管8,连通管8与第二接水管7通过法兰固定连接,连通管8的右端设置有相变蓄热装置9,连通管8为内部中空的圆柱体结构,连通管8的外圆的截面直径为三点四厘米,通过连通管8的设置,这样可以使得不同的管道可以通过连通管8进行法兰连接,连通管8的内圆的截面直径为三厘米,连通管8的长度为五十厘米,相变蓄热装置9为内部中空的矩形体结构,相变蓄热装置9的尺寸为长度为四十厘米,从而可以使得内部具有足够的空间去进行工作,相变蓄热装置9的宽度为三十五厘米,相变蓄热装置9的高度为七十厘米,相变蓄热装置9与连通管8通过法兰固定连接,相变蓄热装置9的下端的左侧设置有竖管6,竖管6的下端的左侧的上表面设置有抽水泵5,抽水泵5的组成包括有主体51、第一接管52、接线端53、动力装置54和第二接管55,动力装置54的下端的前侧的表面设置有接线端53,通过接线端53的设置,这样可以使得更好的进行电力的带动,
一种智能相变热水供应系统,包括动力装置54的下端设置有主体51,主体51的左端设置有第一接管52,主体51的右端设置有第二接管55,抽水泵5通过主体51与第一接水管4通过法兰固定连接,抽水泵5的左端设置有第一接水管4,抽水泵5与第一接水管4通过法兰固定连接,抽水泵5共设置有两个,两个抽水泵5分别呈对称设置在相变蓄热装置9的左右两侧的上下两端,通过两个抽水泵2的设置,这样可以使得更好的进行水源的运输的工作的进行,两个抽水泵5均采用密封法兰固定连接,相变蓄热装置9的右端的下侧设置有检测阀管3,检测阀管3的组成包括有脉动阻尼器31、压力表32、背压阀33、阀门34和取样口35,脉动阻尼器31的右端设置有压力表32,压力表32的右端下侧设置有取样口35,通过取样口35的设置,从而可以更好进行内部管道的水源的检测,从而可以更好的进行工作,取样口35的右端设置有背压阀33,背压阀33的右端设置有阀门34,检测阀管3通过脉动阻尼器31与横管1通过密封法兰固定连接,
一种智能相变热水供应系统,包括检测阀管3与相变蓄热装置9通过法兰固定连接,检测阀管3的下端设置有连接弯管2,连接弯管2的组成包括有第一密封垫21、第一固定部22、管体23、第二固定部24和第二密封垫25,第一固定部22的内部一周设置有第一密封垫21,第一密封垫21和第二密封垫25均为内部中空的圆环体结构,第一密封垫21和第二密封垫25的外圆的截面直径为五厘米,从而可以使得第一密封垫21和第二密封垫25具有更好的密封性,第一密封垫21和第二密封垫25的内圆的截面直径为四厘米,第一固定部22的右端设置有管体23,管体23的右端的上侧设置有第二固定部24,通过第一固定部22和第二固定部24的设置,这样可以使得更好的进行连接,第二固定部24的内部一周设置有第二密封垫25,连接弯管2通过第一固定部22与横管1套接连接,连接弯管2的右端设置有横管1,连接弯管2与横管1通过法兰固定连接,横管1的右端的上侧设置有分水管11,分水管11的上端设置有第三接水管10,第三接水管10与分水管11通过法兰固定连接,抽水泵5与电源开关电性连接,相变蓄热装置9与电源开关电性连接。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型安装好过后,首先检查此种机器是否能够正常工作,检查电线上的插头与插座是否连接完毕,若出现不正常的噪音,应立即关闭此种机器,等待专业人员的维修,当要进行该系统的使用时,这时首先将该系统接通电源,这样抽水泵5就会进行工作,抽水泵5的型号为ISWR40-200I,首先通过第二接水管7使得外部的太阳能或者热水器的水源由第二接水管7接通,之后通过连通管8的作用使得流入到相变蓄热装置9的内部,之后由相变蓄热装置9进行热量的储能,使得热水不会发生降温的现象,之后由竖管6运输到第一接水管4的内部,通过第一接水管4与外部的专用设备进行连接,使得可以更好的进行运输,之后在相变蓄热装置9内部的水源通过流出到检测阀管3的内部,通过检测阀管3的设置,可以通过采样口35对该系统的内部的水源进行检测,脉动阻尼器31的型号为LCPD,这样可以使得通过该检测阀管3可以随时的进行该系统内部的水源的质量的检测,这样可以有效的确保使用的水源的安全性,之后由横管1运输到分水管11的内部,并且上端的第三接水管10可以通入自来水,这样在分水管11的作用下可以使得在相变蓄热装置9内部的热水与第三接水管10内部接入的冷水可以混合,这样可以更好的进行工作,从而完成了热水的供应。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种智能相变热水供应系统,包括连通管(8)与第二接水管(7),其特征在于:所述第二接水管(7)的右端设置有连通管(8),所述连通管(8)与第二接水管(7)通过法兰固定连接,所述连通管(8)的右端设置有相变蓄热装置(9),所述相变蓄热装置(9)与连通管(8)通过法兰固定连接,所述相变蓄热装置(9)的下端的左侧设置有竖管(6),所述竖管(6)的下端的左侧的上表面设置有抽水泵(5),所述抽水泵(5)的左端设置有第一接水管(4),所述抽水泵(5)与第一接水管(4)通过法兰固定连接,所述相变蓄热装置(9)的右端的下侧设置有检测阀管(3),所述检测阀管(3)与相变蓄热装置(9)通过法兰固定连接,所述检测阀管(3)的下端设置有连接弯管(2),所述连接弯管(2)的右端设置有横管(1),所述连接弯管(2)与横管(1)通过法兰固定连接,所述横管(1)的右端的上侧设置有分水管(11),所述分水管(11)的上端设置有第三接水管(10),所述第三接水管(10)与分水管(11)通过法兰固定连接,所述抽水泵(5)与电源开关电性连接,所述相变蓄热装置(9)与电源开关电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种智能相变热水供应系统,其特征在于:所述连接弯管(2)的组成包括有第一密封垫(21)、第一固定部(22)、管体(23)、第二固定部(24)和第二密封垫(25),所述第一固定部(22)的内部一周设置有第一密封垫(21),所述第一固定部(22)的右端设置有管体(23),所述管体(23)的右端的上侧设置有第二固定部(24),所述第二固定部(24)的内部一周设置有第二密封垫(25),所述连接弯管(2)通过第一固定部(22)与横管(1)套接连接。
3.根据权利要求1所述的一种智能相变热水供应系统,其特征在于:所述检测阀管(3)的组成包括有脉动阻尼器(31)、压力表(32)、背压阀(33)、阀门(34)和取样口(35),所述脉动阻尼器(31)的右端设置有压力表(32),所述压力表(32)的右端下侧设置有取样口(35),所述取样口(35)的右端设置有背压阀(33),所述背压阀(33)的右端设置有阀门(34),所述检测阀管(3)通过脉动阻尼器(31)与横管(1)通过密封法兰固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种智能相变热水供应系统,其特征在于:所述抽水泵(5)的组成包括有主体(51)、第一接管(52)、接线端(53)、动力装置(54)和第二接管(55),所述动力装置(54)的下端的前侧的表面设置有接线端(53),所述动力装置(54)的下端设置有主体(51),所述主体(51)的左端设置有第一接管(52),所述主体(51)的右端设置有第二接管(55),所述抽水泵(5)通过主体(51)与第一接水管(4)通过法兰固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种智能相变热水供应系统,其特征在于:所述抽水泵(5)共设置有两个,两个所述抽水泵(5)分别呈对称设置在相变蓄热装置(9)的左右两侧的上下两端,两个所述抽水泵(5)均采用密封法兰固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种智能相变热水供应系统,其特征在于:所述第一密封垫(21)和第二密封垫(25)均为内部中空的圆环体结构,所述第一密封垫(21)和第二密封垫(25)的外圆的截面直径为五厘米,所述第一密封垫(21)和第二密封垫(25)的内圆的截面直径为四厘米。
7.根据权利要求1所述的一种智能相变热水供应系统,其特征在于:所述连通管(8)为内部中空的圆柱体结构,所述连通管(8)的外圆的截面直径为三点四厘米,所述连通管(8)的内圆的截面直径为三厘米,所述连通管(8)的长度为五十厘米。
8.根据权利要求1所述的一种智能相变热水供应系统,其特征在于:所述相变蓄热装置(9)为内部中空的矩形体结构,所述相变蓄热装置(9)的尺寸为长度为四十厘米,所述相变蓄热装置(9)的宽度为三十五厘米,所述相变蓄热装置(9)的高度为七十厘米。
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