CN210107378U - 一种高效循环流化床锅炉捅渣装置 - Google Patents

Abstract

本新型涉一种高效循环流化床锅炉捅渣装置，包括承载机架、捅渣杆、翻渣头及控制系统，其中承载机架为端面呈矩形的框架结构，捅渣杆后半段嵌于承载机架内，并通过转台机构与承载机架相互铰接，所述捅渣杆轴线与水平面呈0°—90°夹角，且位于承载机架内的捅渣杆长度为捅渣杆总长度的10%—30%，捅渣杆包括承载基座、导向柱、承载柱、导向滑轨及伸缩驱动机构，翻渣头包括连接基座、承载台、翻渣板，控制系统与承载机架外侧面连接，分别与转台机构、捅渣杆的伸缩驱动机构电气连接。本新型结一方面有效的简化了桶渣机构的结构，减小了体积，另一方面可有效的提高桶渣作业时的工作效率，并有助于降低桶渣作业时的运行能耗及设备损耗。

Description

一种高效循环流化床锅炉捅渣装置

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉设备，确切地说是一种高效循环流化床锅炉捅渣装置。

背景技术

目前在循环流化床锅炉等锅炉设备运行中，因锅炉燃用煤种灰熔点的不同，特别是在燃用灰熔点温度偏低的煤种时，锅炉极易频繁出现下渣管堵塞现象，并因此导致锅炉排渣困难，料层偏高，影响锅炉的产汽能力，而针对这一问题，当前主要是通过工作人员守在现场不停进行疏通锅炉排渣，这种方式虽然可以一定程度解决下渣管堵塞现象的问题，但人工捅渣将造成人员劳动强度大，现场环境差，同时炉渣温度往往较高，人工排渣时极易导致飞溅的炉渣对工作人员安全构成极大的安全隐患，同时也极易因排渣不及时影响锅炉蒸发量，降低锅炉热效率，恶化锅炉燃烧条件，严重的甚至造成锅炉炉膛结焦停运等等问题。

针对这一问题，当前虽然也开发了一些利用电动机、液压系统、气压系统驱动基于耐高温金属材质制备捅渣棍进行机械捅渣作业，虽然有效克服了人工捅渣作业时的弊端，但当前所使用的桶渣棍结构复杂，长度大，从而一方面导致当前的棍捅渣设备结构体积大，极易受到使用环境限制，因此使用灵活性和通用性差，另一方面也导致了当前的捅渣设备在驱动是的驱动作业效率、驱动指向性均行对较差，从而在影响了捅渣作业工作效率的同时，也导致捅渣作业时阻力相对较大，设备运行能耗及设备摩擦损耗均相对较高。

因此针对这一问题，迫切需要开发一种新型的锅炉捅渣装置，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种高效循环流化床锅炉捅渣装置，该新型结构简单，通用性好，一方面有效的简化了桶渣机构的结构，减小了体积，从而极大的提高了桶渣机构对使用环境的适应能力和使用及维护的灵活性、便捷性；另一方面可有效的提高桶渣作业时的工作效率，并有助于降低桶渣作业时的运行能耗及设备损耗，从而达到在提高桶渣工作效率的同时，有效提高桶渣设备运行稳定性和可靠性。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种高效循环流化床锅炉捅渣装置，包括承载机架、捅渣杆、翻渣头及控制系统，其中承载机架为端面呈矩形的框架结构，捅渣杆后半段嵌于承载机架内，并通过转台机构与承载机架相互铰接，所述捅渣杆轴线与水平面呈0°—90°夹角，且位于承载机架内的捅渣杆长度为捅渣杆总长度的10%—30%，捅渣杆包括承载基座、导向柱、承载柱、导向滑轨及伸缩驱动机构，其中承载基座为“冂”字型管状结构，嵌于承载机架内并与承载机架间通过转台机构相互铰接，导向柱后半部嵌于承载基座内，并与承载基座同轴分布，且嵌于承载基座内的导向柱长度为导向柱有效长度的10%—90%，导向柱与承载基座侧表面间通过至少三条导向滑轨滑动连接，且每条导向滑轨内均设一个伸缩驱动机构，伸缩驱动机构与导向滑轨同轴分布，其后端面与导向滑轨相互连接，前端面与导向柱侧表面相互连接，导向柱后端面设至少一个弹性垫块，并当位于承载基体内长度为导向柱有效长度90%时，导向柱后端面与承载基座底部间通过弹性垫块相抵，导向柱前端面通过万向联轴器与承载柱相互铰接，承载柱轴线与导向柱轴线呈0°—45°夹角，且承载柱前端面与翻渣头相互连接并同轴分布，翻渣头包括连接基座、承载台、翻渣板，连接基座为与承载柱同轴分布的空心管状结构，连接基座后端面包覆在承载柱前端面外，并与承载柱前端面间滑动连接，连接基座前端面与承载台相互连接并同轴分布，承载台为球冠状结构，且其半径为承载柱半径的1.5—3倍，翻渣板至少三条，与承载台外表面连接并环绕承载台轴线均布，翻渣板中，各翻渣板前端面相交，且交点位于承载台正前方并落在承载台轴向上，且各翻渣板共同构成与承载台同轴分布的锥形结构分布，控制系统与承载机架外侧面连接，分别与转台机构、捅渣杆的伸缩驱动机构电气连接。

进一步的，所述的承载机架上另设辅助降温系统，所述辅助降温系统位于捅渣杆正下方，并与捅渣杆相互连接。

进一步的，所述的辅助降温系统为循环水冷却系统及冷风冷却系统中的任意一种或两种同时使用。

进一步的，所述的承载基座后端面设至少一个风口，所述风口直径为承载基座后端面直径的10%—50%。

进一步的，所述的导向柱为筛管结构，且导向柱与承载基座侧壁内表面之间间距不小于10毫米。

进一步的，所述的伸缩驱动机构为电动伸缩杆、液压缸、气压缸、丝杠机构、齿轮齿条机构、涡轮蜗杆机构中的任意一种。

进一步的，所述的连接基座内设隔板，所述隔板与连接基座间同轴分布，且所述承载柱前端面与隔板间间距不小于连接基座有效长度的50%，且承载柱前端面与隔板间通过承压弹簧相互连接。

进一步的，所述的控制系统为极易单片机及可编程控制器中任意一种为基础的电路系统。

本新型结构简单，通用性好，一方面有效的简化了桶渣机构的结构，减小了体积，从而极大的提高了桶渣机构对使用环境的适应能力和使用及维护的灵活性、便捷性；另一方面可有效的提高桶渣作业时的工作效率，并有助于降低桶渣作业时的运行能耗及设备损耗，从而达到在提高桶渣工作效率的同时，有效提高桶渣设备运行稳定性和可靠性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。

图1为本实用新型结构示意图；

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所述的一种高效循环流化床锅炉捅渣装置，包括承载机架1、捅渣杆2、翻渣头3及控制系统4，其中承载机架1为端面呈矩形的框架结构，捅渣杆2后半段嵌于承载机架1内，并通过转台机构5与承载机架1相互铰接，捅渣杆2轴线与水平面呈0°—90°夹角，且位于承载机架1内的捅渣杆2长度为捅渣杆2总长度的10%—30%。

本实施例中，所述捅渣杆2包括承载基座21、导向柱22、承载柱23、导向滑轨24及伸缩驱动机构25，其中承载基座21为“冂”字型管状结构，嵌于承载机架1内并与承载机架1间通过转台机构5相互铰接，导向柱22后半部嵌于承载基21座内，并与承载基座21同轴分布，且嵌于承载基座21内的导向柱22长度为导向柱22有效长度的10%—90%，导向柱22与承载基座21侧表面间通过至少三条导向滑轨24滑动连接，且每条导向滑轨24内均设一个伸缩驱动机构25，伸缩驱动机构25与导向滑轨24同轴分布，其后端面与导向滑轨24相互连接，前端面与导向柱22侧表面相互连接，导向柱22后端面设至少一个弹性垫块26，并当位于承载基体21内长度为导向柱22有效长度90%时，导向柱22后端面与承载基座21底部间通过弹性垫块26相抵，导向柱22前端面通过万向联轴器6与承载柱23相互铰接，承载柱23轴线与导向柱22轴线呈0°—45°夹角，且承载柱23前端面与翻渣头3相互连接并同轴分布。

本实施例中，所述翻渣头3包括连接基座31、承载台32、翻渣板33，连接基座31为与承载柱23同轴分布的空心管状结构，连接基座31后端面包覆在承载柱23前端面外，并与承载柱23前端面间滑动连接，连接基座31前端面与承载台32相互连接并同轴分布，承载台32为球冠状结构，且其半径为承载柱23半径的1.5—3倍，翻渣板33至少三条，与承载台32外表面连接并环绕承载台32轴线均布，翻渣板33中，各翻渣板33前端面相交，且交点位于承载台32正前方并落在承载台32轴向上，且各翻渣板33共同构成与承载台32同轴分布的锥形结构分布。

本实施例中，所述控制系统4与承载机架1外侧面连接，分别与转台机构5、捅渣杆2的伸缩驱动机构25电气连接。

其中，所述的承载机架1上另设辅助降温系统7，所述辅助降温系统7位于捅渣杆2正下方，并与捅渣杆2相互连接，所述的辅助降温系统7为循环水冷却系统及冷风冷却系统中的任意一种或两种同时使用。

进一步的，所述的承载基座21后端面设至少一个风口8，所述风口8直径为承载基座21后端面直径的10%—50%。

同时，所述的导向柱22为筛管结构，且导向柱22与承载基座21侧壁内表面之间间距不小于10毫米，所述的伸缩驱动机构25为电动伸缩杆、液压缸、气压缸、丝杠机构、齿轮齿条机构、涡轮蜗杆机构中的任意一种。

此外，所述的连接基座31内设隔板34，所述隔板34与连接基座31间同轴分布，且所述承载柱23前端面与隔板34间间距不小于连接基座31有效长度的50%，且承载柱23前端面与隔板34间通过承压弹簧35相互连接。

进一步优化的，所述的控制系统4为极易单片机及可编程控制器中任意一种为基础的电路系统。

进一步优化的，所述翻渣板33为横断面呈矩形、等腰梯形结构中任意一种的三角形板状结构。

本新型在具体实施中，首先对构成本新型的承载机架、捅渣杆、翻渣头及控制系统进行组装，然后将组装后的本新型通过承载机架安装到指定工作位置，并使翻渣头与锅炉下渣管同轴分布，最后将本新型的控制系统与外部驱动电路及控制电路电气连接即可。

当本新型处于静置状态时，捅渣杆导向柱在伸缩驱动机构驱动下回缩至承载基座内，从而极大的降低捅渣杆的长度，提高本新型对使用场所环境的实用性和使用操作的灵活性，当需要进行桶渣作业时，由控制系统首先驱动转台机构运行，对捅渣杆、翻渣头与锅炉下渣管间同轴度调整，然后驱动捅渣杆的伸缩驱动机构运行，使捅渣杆导向柱从承载基座中伸出，从而驱动翻渣头伸入至锅炉下渣管内然后再从锅炉下渣管中缩回至静置状态，从而完成一次捅渣下渣作业，其中翻渣头在进入到下渣管内时，由承载台外表面构成锥形结构的若干翻渣板对下闸管内的炉渣进行刺穿作业，并有效降低刺穿作业时炉渣与翻渣头之间的摩擦力和阻力，当翻渣头从下渣管内排出时，则通过承载台翻渣板后端面面积较前端面面积较大，从而通过承载台翻渣板后端面将下渣管内部分炉渣排出，进一步提供下渣管排渣、下渣效率。

本新型在运行及静置状态中，均可通过位于承载机架上的辅助降温系统对本新型的捅渣杆、翻渣头进行降温处理，提高设别运行稳定性，同时本新型的捅渣杆的导向柱采用筛管结构，一方面可有效的减轻设备自重，另一方面也可有效提高散热作业的工作效率，此外另可通过捅渣杆承载基座后端面的风口对本新型进行强制降温作业，进一步提高本新型耐高温性能和提高设备高温状态下连续运行的稳定性。

本新型结构简单，通用性好，一方面有效的简化了桶渣机构的结构，减小了体积，从而极大的提高了桶渣机构对使用环境的适应能力和使用及维护的灵活性、便捷性；另一方面可有效的提高桶渣作业时的工作效率，并有助于降低桶渣作业时的运行能耗及设备损耗，从而达到在提高桶渣工作效率的同时，有效提高桶渣设备运行稳定性和可靠性。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种高效循环流化床锅炉捅渣装置，其特征在于：所述的高效循环流化床锅炉捅渣装置包括承载机架、捅渣杆、翻渣头及控制系统，其中所述承载机架为端面呈矩形的框架结构，所述捅渣杆后半段嵌于承载机架内，并通过转台机构与承载机架相互铰接，所述捅渣杆轴线与水平面呈0°—90°夹角，且位于承载机架内的捅渣杆长度为捅渣杆总长度的10%—30%，所述捅渣杆包括承载基座、导向柱、承载柱、导向滑轨及伸缩驱动机构，其中所述承载基座为“冂”字型管状结构，嵌于承载机架内并与承载机架间通过转台机构相互铰接，所述导向柱后半部嵌于承载基座内，并与承载基座同轴分布，且嵌于承载基座内的导向柱长度为导向柱有效长度的10%—90%，所述导向柱与承载基座侧表面间通过至少三条导向滑轨滑动连接，且每条导向滑轨内均设一个伸缩驱动机构，所述伸缩驱动机构与导向滑轨同轴分布，其后端面与导向滑轨相互连接，前端面与导向柱侧表面相互连接，所述导向柱后端面设至少一个弹性垫块，并当位于承载基体内长度为导向柱有效长度90%时，导向柱后端面与承载基座底部间通过弹性垫块相抵，所述导向柱前端面通过万向联轴器与承载柱相互铰接，所述承载柱轴线与导向柱轴线呈0°—45°夹角，且承载柱前端面与翻渣头相互连接并同轴分布，所述翻渣头包括连接基座、承载台、翻渣板，所述连接基座为与承载柱同轴分布的空心管状结构，所述连接基座后端面包覆在承载柱前端面外，并与承载柱前端面间滑动连接，所述连接基座前端面与承载台相互连接并同轴分布，所述承载台为球冠状结构，且其半径为承载柱半径的1.5—3倍，所述翻渣板至少三条，与承载台外表面连接并环绕承载台轴线均布，所述翻渣板中，各翻渣板前端面相交，且交点位于承载台正前方并落在承载台轴向上，且各翻渣板共同构成与承载台同轴分布的锥形结构分布，所述控制系统与承载机架外侧面连接，分别与转台机构、捅渣杆的伸缩驱动机构电气连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效循环流化床锅炉捅渣装置，其特征在于：所述的承载机架上另设辅助降温系统，所述辅助降温系统位于捅渣杆正下方，并与捅渣杆相互连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效循环流化床锅炉捅渣装置，其特征在于：所述的辅助降温系统为循环水冷却系统及冷风冷却系统中的任意一种或两种同时使用。

4.根据权利要求1所述的一种高效循环流化床锅炉捅渣装置，其特征在于：所述的承载基座后端面设至少一个风口，所述风口直径为承载基座后端面直径的10%—50%。

5.根据权利要求1所述的一种高效循环流化床锅炉捅渣装置，其特征在于：所述的导向柱为筛管结构，且导向柱与承载基座侧壁内表面之间间距不小于10毫米。

6.根据权利要求1所述的一种高效循环流化床锅炉捅渣装置，其特征在于：所述的伸缩驱动机构为电动伸缩杆、液压缸、气压缸、丝杠机构、齿轮齿条机构、涡轮蜗杆机构中的任意一种。

7.根据权利要求1所述的一种高效循环流化床锅炉捅渣装置，其特征在于：所述的连接基座内设隔板，所述隔板与连接基座间同轴分布，且所述承载柱前端面与隔板间间距不小于连接基座有效长度的50%，且承载柱前端面与隔板间通过承压弹簧相互连接。

8.根据权利要求1所述的一种高效循环流化床锅炉捅渣装置，其特征在于：所述的控制系统为极易单片机及可编程控制器中任意一种为基础的电路系统。