CN210106790U - 一种波纹管接头连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于建筑施工技术领域，涉及一种波纹管接头连接结构。包括波纹管(1)、双壁热缩管(2)、弧面钢架(3)、钢架紧固件(4)；双壁热缩管(2)热缩安装于波纹管接头(11)区域外围，弧面钢架(3)通过钢架紧固件(4)可拆卸配合安装于双壁热缩管(2)外围，弧面钢架(3)有两个；每个弧面钢架(3)均包括两个相同的弧形杆(31)和两个相同的水平直杆(32)，所述两个弧形杆(31)左右分布，平行对称；所述两个水平直杆(32)相互平行，左端分别与左侧弧形杆(31)的两端固定连接，右端分别与右侧弧形杆(31)的两端固定连接，形成弧面槽状框架结构。该连接结构可确保波纹管接头(11)顺直，防止出现折角，解决了施工过程漏浆而导致孔道堵塞、应力消减等问题。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑施工技术领域，涉及一种波纹管接头连接结构。
背景技术
目前，在公路、铁路桥梁等大型结构物中，后张法预应力混凝土结构被广泛使用。波纹管作为张拉孔道的模具，为预应力钢束提供了准确的位置和畅通无阻的孔道。因此在预应力结构施工中，波纹管的施工尤为重要。无论是金属波纹管还是塑料波纹管，在施工过程中均存在接头的连接问题，目前波纹管的接头连接一般采用大一直径的同类型波纹管套接，然后在接头用防水胶带缠裹紧密，防止漏浆。但是在施工过程中，往往存在以下施工缺陷：
1）由于防水胶带缠裹不好，容易在接口位置漏浆，堵塞预应力孔道；
2）由于施工过程中的操作不规范等缺陷，导致接茬处缠裹较厚，占用面积较大，张拉时容易影响预应力，造成孔道应力消减，从而影响结构质量。
因此，有必要研究设计出一种能够解决因施工过程漏浆而导致孔道堵塞、应力消减等问题的波纹管接头连接装置或结构。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种波纹管接头连接结构，以解决因施工过程漏浆而导致孔道堵塞、应力消减等问题，从而提高后张法预应力施工效率，加快工程进度、消除质量隐患、保证工程质量、降低相关费用成本、安装简单快捷，省工省力。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种波纹管接头连接结构，其特征在于，包括波纹管、双壁热缩管、弧面钢架、钢架紧固件；所述双壁热缩管热缩安装于波纹管接头区域外围，所述弧面钢架通过钢架紧固件可拆卸配合安装于双壁热缩管外围，用于保护波纹管接头位置，确保波纹管接头顺直，防止出现折角，影响预应力筋的穿束。
本实用新型使用双壁热缩管进行波纹管接头的连接处理。双壁热缩管，是热缩管的一种类型，一般用于电缆接头处理等。其外壁具有防腐、耐磨等作用，内壁起到收缩固定连接波纹管接口、同时起到封闭边缘、防止泄漏等作用。
进一步，所述钢架紧固件为铁扎丝，或其他可以将钢架紧固在双壁热缩管外围的紧固装置。
进一步，所述双壁热缩管的直径大于波纹管直径，长度为波纹管直径的6～7倍。
优选地，所述双壁热缩管的直径不小于300mm。
进一步，所述弧面钢架有两个；所述两个弧面钢架相同且对称配合安装；每个弧面钢架均包括两个相同的弧形杆和两个相同的水平直杆，所述两个弧形杆左右分布，平行对称；所述两个水平直杆相互平行，左端分别与左侧弧形杆的两端固定连接，右端分别与右侧弧形杆的两端固定连接，形成弧面槽状框架结构。
优选地，所述两个水平直杆的两个端头均伸出弧形杆外端面形成直杆翼端。当钢架紧固件为铁扎丝时，由于铁扎丝同时绕过弧形杆、水平直杆及直杆翼端，设置直杆翼端可用于避免铁扎丝沿水平直杆左右移动。
优选地，所述弧形杆的圆弧半径（R）大于或等于波纹管的半径和双壁热缩管的壁厚之和，所述水平直杆的长度小于双壁热缩管长度。
进一步，所述弧面钢架由直径6mm的圆钢焊接而成。
进一步，所述弧面钢架弧面内侧与双壁热缩管外表面之间还设置有防止弧面钢架滑移的橡胶衬垫。
本实用新型的一种波纹管接头连接结构的安装使用方法，包括如下步骤：
S01、清理波纹管接口，确保接口平齐、无毛刺、无油渍等。
S02、将双壁热缩管套在需连接的一侧波纹管的接口处，对齐两个波纹管的接口，使双壁热缩管位于两个波纹管接头外围，采用热风枪收缩，确保冷却后波纹管接头处严密、不渗浆。
S03、冷却后，将弧面钢架配合安装在波纹管接头区域外围，然后用钢架紧固件连接并紧固弧面钢架两侧，确保波纹管接头顺直，防止出现折角，影响预应力筋的穿束。
S04、按照设计孔道位置准确摆放波纹管。
本实用新型的有益效果。
1、本实用新型使波纹管接头连接紧密，解决了现有技术中波纹管接头密封不严容易漏浆堵塞预应力孔道的问题。
2、本实用新型使用弧面钢架能够确保波纹管接头顺直，防止出现折角，有利于预应力筋的穿束。
3、本实用新型提供了结构简单、易于安装拆卸的一种波纹管接头连接结构及其安装使用方法，能够提高后张法预应力施工效率，加快工程进度、消除质量隐患、保证工程质量、降低相关费用成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例1所述波纹管接头连接结构的安装示意图。
图2是本实用新型实施例1所述波纹管接头区域外围用双壁热缩管热缩连接的示意图。
图3是本实用新型实施例1所述波纹管接头区域外围用双壁热缩管热缩连接的Ⅰ-Ⅰ剖面图。
图中零部件、部位及编号：1-波纹管、11-波纹管接头、2-双壁热缩管、3-弧面钢架、31-弧形杆、32-水平直杆、33-直杆翼端；4-钢架紧固件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细说明，但本实用新型的内容并不局限于此。
实施例1：
如图1至图3所示，本实用新型的一种波纹管接头连接结构，其特征在于，包括波纹管1、双壁热缩管2、弧面钢架3、钢架紧固件4；所述双壁热缩管2热缩安装于波纹管接头11区域外围，所述弧面钢架3通过钢架紧固件4可拆卸配合安装于双壁热缩管2外围，用于保护波纹管接头11位置，确保波纹管接头11顺直，防止出现折角，影响预应力筋的穿束。
所述双壁热缩管2的直径大于波纹管1直径，长度为波纹管1直径的6～7倍。
所述双壁热缩管2的直径不小于300mm。
所述弧面钢架3有两个；所述两个弧面钢架3相同且对称配合安装；每个弧面钢架3均包括两个相同的弧形杆31和两个相同的水平直杆32，所述两个弧形杆31左右分布，平行对称；所述两个水平直杆32相互平行，左端分别与左侧弧形杆31的两端固定连接，右端分别与右侧弧形杆31的两端固定连接，形成弧面槽状框架结构。
所述弧形杆31的圆弧半径（R）大于波纹管1的半径和双壁热缩管2的壁厚之和，所述水平直杆32的长度小于双壁热缩管2长度。
所述弧面钢架3由直径6mm的圆钢焊接而成。
实施例2：
如图1至图3所示，本实用新型的一种波纹管接头连接结构，是在实施例1的基础上，所述两个水平直杆32的两个端头均伸出弧形杆31外端面形成直杆翼端33。
所述钢架紧固件4为铁扎丝。铁扎丝同时绕过弧形杆31、水平直杆32及直杆翼端33，设置直杆翼端33用于避免铁扎丝沿水平直杆32左右移动。
本实用新型的一种波纹管接头连接结构的安装使用方法，包括如下步骤：
S01、清理波纹管1接口处，确保接口平齐、无毛刺、无油渍等。
S02、将双壁热缩管2套在需连接的一侧波纹管1的接口处，对齐两个波纹管1的接口，使双壁热缩管2位于两个波纹管接头11外围，采用热风枪收缩，确保冷却后波纹管接头11处严密、不渗浆。
S03、冷却后，将两个弧面钢架3配合对扣在波纹管接头11区域外围，然后用铁扎丝连接并紧固两个弧面钢架3两侧，确保波纹管接头11顺直，防止出现折角，影响预应力筋的穿束。
S04、按照设计孔道位置准确摆放波纹管1。
实施例3：
本实用新型的一种波纹管接头连接结构，是在实施例1的基础上，所述弧面钢架3弧面内侧与双壁热缩管2外表面之间还设置有防止弧面钢架3滑移的橡胶衬垫。
其安装使用方法同实施例2。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非用以限制本实用新型的权利范围。任何以本申请专利范围所涵盖的权利范围实施的技术方案，或者任何熟悉本领域的技术人员，利用上述揭示的方法内容做出许多可能的变动和修饰的方案，均属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种波纹管接头连接结构，其特征在于，包括波纹管(1)、双壁热缩管(2)、弧面钢架(3)、钢架紧固件(4)；所述双壁热缩管(2)热缩安装于波纹管接头(11)区域外围，所述弧面钢架(3)通过钢架紧固件(4)可拆卸配合安装于双壁热缩管(2)外围。
2.如权利要求1所述的一种波纹管接头连接结构，其特征在于，所述钢架紧固件(4)为铁扎丝。
3.如权利要求1所述的一种波纹管接头连接结构，其特征在于，所述弧面钢架(3)有两个；所述两个弧面钢架(3)相同且对称配合安装；每个弧面钢架(3)均包括两个相同的弧形杆(31)和两个相同的水平直杆(32)，所述两个弧形杆(31)左右分布，平行对称；所述两个水平直杆(32)相互平行，左端分别与左侧弧形杆(31)的两端固定连接，右端分别与右侧弧形杆(31)的两端固定连接，形成弧面槽状框架结构。
4.如权利要求3所述的一种波纹管接头连接结构，其特征在于，所述两个水平直杆(32)的两个端头均伸出弧形杆(31)外端面形成直杆翼端(33)。
5.如权利要求4所述的一种波纹管接头连接结构，其特征在于，所述弧形杆(31)的圆弧半径大于或等于波纹管(1)的半径和双壁热缩管(2)的壁厚之和，所述水平直杆(32)的长度小于双壁热缩管(2)长度。
6.如权利要求1所述的一种波纹管接头连接结构，其特征在于，所述弧面钢架(3)由直径6mm的圆钢焊接而成。
7.如权利要求1所述的一种波纹管接头连接结构，其特征在于，所述双壁热缩管(2)的直径大于波纹管(1)直径，长度为波纹管(1)直径的6～7倍。
8.如权利要求7所述的一种波纹管接头连接结构，其特征在于，所述双壁热缩管(2)的直径不小于300mm。
9.如权利要求1所述的一种波纹管接头连接结构，其特征在于，所述弧面钢架(3)弧面内侧与双壁热缩管(2)外表面之间还设置有防止弧面钢架(3)滑移的橡胶衬垫。
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| CN201920829864.2U CN210106790U (zh) | 2019-06-04 | 2019-06-04 | 一种波纹管接头连接结构 |
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