CN210105834U - 稠油掺热蒸汽减压调控装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压力调控装置技术领域，是一种稠油掺热蒸汽减压调控装置；其包括掺热蒸汽输送管线、可调式油嘴装置、第一控制阀和第二控制阀；在靠近进口位置的掺热蒸汽输送管线上固定安装有第一控制阀，在靠近出口位置的掺热蒸汽输送管线上固定安装有第二控制阀，在第一控制阀和第二控制阀之间的掺热蒸汽输送管线上固定安装有可调式油嘴装置。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过掺热蒸汽输送管线、可调式油嘴装置、第一控制阀和第二控制阀的配合使用，将高压蒸汽降压至所需低压掺热蒸汽，从而实现精细化调压的目的，具有安全可靠和压力调节精度高的特点，方便了操作，大大缩短了调控时间，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。

Description

稠油掺热蒸汽减压调控装置

技术领域

本实用新型涉及压力调控装置技术领域，是一种稠油掺热蒸汽减压调控装置。

背景技术

在传统的稠油掺汽流程中，需将高压蒸汽减压后分配至稠油井口掺汽，目前国内稠油油田主要是通过安装固定式油嘴、截止阀实现多级蒸汽减压的目的，由于油嘴一旦安装后无法调节，只能通过截止阀调节，而截止阀主要起截断介质流量作用，没有规律的调节特性，无法精细化调控蒸汽压力，且操作人员调控过程耗时长、工作量较大。

发明内容

本实用新型提供了一种稠油掺热蒸汽减压调控装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有减压调控装置存在无法精细化调控蒸汽压力，且操作人员调控过程耗时长、工作量较大的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种稠油掺热蒸汽减压调控装置，包括掺热蒸汽输送管线、可调式油嘴装置、第一控制阀和第二控制阀；在靠近进口位置的掺热蒸汽输送管线上固定安装有第一控制阀，在靠近出口位置的掺热蒸汽输送管线上固定安装有第二控制阀，在第一控制阀和第二控制阀之间的掺热蒸汽输送管线上固定安装有可调式油嘴装置，在第一控制阀和可调式油嘴装置之间的掺热蒸汽输送管线上固定安装有第一压力监测装置，在可调式油嘴装置和第二控制阀之间的掺热蒸汽输送管线上固定安装有第二压力监测装置，在第二压力监测装置和第二控制阀之间的掺热蒸汽输送管线上固定连接有至少两根掺热蒸汽输送支管。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述在第二压力监测装置和第二控制阀之间的掺热蒸汽输送管线上固定连接四根掺热蒸汽输送支管，在掺热蒸汽输送支管上固定安装有阀门。

上述在第一控制阀和可调式油嘴装置之间的掺热蒸汽输送管线上固定连接有第一连通管，在第一连通管的出汽端上固定安装有第一压力监测装置，在第一连通管上固定安装有阀门。

上述在可调式油嘴装置和第二控制阀之间的掺热蒸汽输送管线上固定连接有第二连通管，在第二连通管的出汽端上固定安装有第二压力监测装置，在第二连通管上固定安装有阀门。

上述第一压力监测装置和第二压力监测装置均为压力表。

上述第一控制阀和第二控制阀均为截止阀；或/和，可调式油嘴装置为可调式油嘴。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过掺热蒸汽输送管线、可调式油嘴装置、第一控制阀和第二控制阀的配合使用，将高压蒸汽降压至所需低压掺热蒸汽，从而实现精细化调压的目的，具有安全可靠和压力调节精度高的特点，方便了操作，大大缩短了调控时间，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为掺热蒸汽输送管线，2为可调式油嘴装置，3为第一控制阀，4为第二控制阀，5为第一压力监测装置，6为第二压力监测装置，7为掺热蒸汽输送支管，8为阀门，9为第一连通管，10为第二连通管。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该稠油掺热蒸汽减压调控装置包括掺热蒸汽输送管线1、可调式油嘴装置2、第一控制阀3和第二控制阀4；在靠近进口位置的掺热蒸汽输送管线1上固定安装有第一控制阀3，在靠近出口位置的掺热蒸汽输送管线1上固定安装有第二控制阀4，在第一控制阀3和第二控制阀4之间的掺热蒸汽输送管线1上固定安装有可调式油嘴装置2，在第一控制阀3和可调式油嘴装置2之间的掺热蒸汽输送管线1上固定安装有第一压力监测装置5，在可调式油嘴装置2和第二控制阀4之间的掺热蒸汽输送管线1上固定安装有第二压力监测装置6，在第二压力监测装置6和第二控制阀4之间的掺热蒸汽输送管线1上固定连接有至少两根掺热蒸汽输送支管7。这样，通过掺热蒸汽输送管线1、可调式油嘴装置2、第一控制阀3和第二控制阀4的配合使用，将高压蒸汽降压至所需低压掺热蒸汽，从而实现精细化调压的目的，具有安全可靠和压力调节精度高的特点，方便了操作，大大缩短了调控时间，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。

可根据实际需要，对上述稠油掺热蒸汽减压调控装置作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，在第二压力监测装置6和第二控制阀4之间的掺热蒸汽输送管线1上固定连接四根掺热蒸汽输送支管7，在掺热蒸汽输送支管7上固定安装有阀门8。这样，经减压后的蒸汽通过掺热蒸汽输送支管7分配至井口掺汽。

如附图1所示，在第一控制阀3和可调式油嘴装置2之间的掺热蒸汽输送管线1上固定连接有第一连通管9，在第一连通管9的出汽端上固定安装有第一压力监测装置5，在第一连通管9上固定安装有阀门8。这样，第一压力监测装置5便于实时检测没有减压之前的蒸汽压力。

如附图1所示，在可调式油嘴装置2和第二控制阀4之间的掺热蒸汽输送管线1上固定连接有第二连通管10，在第二连通管10的出汽端上固定安装有第二压力监测装置6，在第二连通管10上固定安装有阀门8。这样，第二压力监测装置6便于实时检测经可调式油嘴装置2减压后的蒸汽压力。

根据需要，第一压力监测装置5和第二压力监测装置6均为压力表。这样，压力表可以更直观的检测压力。

根据需要，第一控制阀3和第二控制阀4均为截止阀；或/和，可调式油嘴装置2为可调式油嘴。这样，可调式油嘴为现有公知公用，可更好的进行压力调节，通过调节可调式油嘴至不同刻度位置，稳定蒸汽过流量及蒸汽压力，实现精细化调控蒸汽压力的目的。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例的使用过程：工作时，高压蒸汽流至稠油多井式管汇时，进入掺热蒸汽输送管线1，通过第一压力监测装置5显示高压蒸汽压力值，高压蒸汽流至可调式油嘴装置2输入端时，通过第二压力监测装置6显示的压力值同步调节可调式油嘴装置2至不同刻度位置，减少蒸汽过流量，实现高压蒸汽降至低压掺热蒸汽目的，经可调式油嘴装置2减压后的低压掺热蒸汽通过掺热蒸汽输送支管7分配至井口掺汽。

Claims (10)

1.一种稠油掺热蒸汽减压调控装置，其特征在于包括掺热蒸汽输送管线、可调式油嘴装置、第一控制阀和第二控制阀；在靠近进口位置的掺热蒸汽输送管线上固定安装有第一控制阀，在靠近出口位置的掺热蒸汽输送管线上固定安装有第二控制阀，在第一控制阀和第二控制阀之间的掺热蒸汽输送管线上固定安装有可调式油嘴装置，在第一控制阀和可调式油嘴装置之间的掺热蒸汽输送管线上固定安装有第一压力监测装置，在可调式油嘴装置和第二控制阀之间的掺热蒸汽输送管线上固定安装有第二压力监测装置，在第二压力监测装置和第二控制阀之间的掺热蒸汽输送管线上固定连接有至少两根掺热蒸汽输送支管。

2.根据权利要求1所述的稠油掺热蒸汽减压调控装置，其特征在于第二压力监测装置和第二控制阀之间的掺热蒸汽输送管线上固定连接四根掺热蒸汽输送支管，在掺热蒸汽输送支管上固定安装有阀门。

3.根据权利要求1或2所述的稠油掺热蒸汽减压调控装置，其特征在于第一控制阀和可调式油嘴装置之间的掺热蒸汽输送管线上固定连接有第一连通管，在第一连通管的出汽端上固定安装有第一压力监测装置，在第一连通管上固定安装有阀门。

4.根据权利要求1或2所述的稠油掺热蒸汽减压调控装置，其特征在于可调式油嘴装置和第二控制阀之间的掺热蒸汽输送管线上固定连接有第二连通管，在第二连通管的出汽端上固定安装有第二压力监测装置，在第二连通管上固定安装有阀门。

5.根据权利要求3所述的稠油掺热蒸汽减压调控装置，其特征在于可调式油嘴装置和第二控制阀之间的掺热蒸汽输送管线上固定连接有第二连通管，在第二连通管的出汽端上固定安装有第二压力监测装置，在第二连通管上固定安装有阀门。

6.根据权利要求1或2所述的稠油掺热蒸汽减压调控装置，其特征在于第一压力监测装置和第二压力监测装置均为压力表。

7.根据权利要求5所述的稠油掺热蒸汽减压调控装置，其特征在于第一压力监测装置和第二压力监测装置均为压力表。

8.根据权利要求1或2所述的稠油掺热蒸汽减压调控装置，其特征在于第一控制阀和第二控制阀均为截止阀；或/和，可调式油嘴装置为可调式油嘴。

9.根据权利要求3所述的稠油掺热蒸汽减压调控装置，其特征在于第一控制阀和第二控制阀均为截止阀；或/和，可调式油嘴装置为可调式油嘴。

10.根据权利要求7所述的稠油掺热蒸汽减压调控装置，其特征在于第一控制阀和第二控制阀均为截止阀；或/和，可调式油嘴装置为可调式油嘴。

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