CN210105635U - 一种机床自动升降门 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控机床领域，具体为一种机床自动门。一种机床自动升降门装置，包括升降门和设置在升降门两侧的支撑架，还包括与升降门下端铰接的下推动组件和与升降门上端铰接的上支撑组件，所述升降门与所述支撑架之间通过直线运动副配合。通过下端驱动、上端支撑的方式达到自动门升起后稳定支撑的效果，且安装方便，结构简单、维修率低，能够节省占用空间。

Description

一种机床自动升降门

技术领域

本实用新型涉及数控机床领域，具体为一种机床自动升降门。

背景技术

机械制造加工装备一般都设有安全防护罩，主要是防止切削液、切削等的飞溅，随着技术的不断发展，为了方便进出料、隔离加工区域及保护生产现场周边环境不被加工生产的烟尘所污染，由此自动门的应用便必不可少。

目前，现有自动升降门大多采用电机为动力源，链轮链条传动，此种方式存在安装困难、维修率高等缺陷，且占用较大空间。

实用新型内容

本实用新型针对上述的技术问题，提供了一种安装方便，结构简单、维修率低且节省空间的机床自动升降门。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：包括升降门和设置在升降门两侧的支撑架，还包括与升降门下端铰接的下推动组件和与升降门上端铰接的上支撑组件；所述升降门与所述支撑架之间通过直线运动副配合。结构简单，安装方便，通过下端驱动、上端支撑的方式达到自动门升起后稳定的效果。

进一步的，所述直线运动副包括固定在支撑架上的导轨和与导轨配合的滑块，所述下推动组件包括气缸，所述气缸上的推头通过连接组件与所述滑块固定连接，所述连接组件与所述升降门连接。使用气缸驱动，简化结构，通过导轨滑块实现升降稳定的目的。

进一步的，所述连接组件包括连接板，所述连接板侧端设有一伸出轴，所述升降门下端固定有支座，所述伸出轴伸到支座的光孔内并与所述伸出轴可转动配合。实现气缸与升降门下端的铰接，达到气缸推动升降门升起后由于自重和重心偏移而使其后翻的效果。

进一步的，所述光孔为通孔，所述伸出轴穿过所述光孔，所述伸出轴的外端设有轴端挡圈。达到防止使用过程中伸出轴发生偏移或者脱落的效果。

进一步的，所述上支撑组件包括连杆，连杆的一端通过轴与设置于升降门上端的上端支座相铰接，连杆的另一端与固设于支撑架上的连杆支座相铰接，且铰接处设置有挡圈。连杆在升降门升起向后倾落的过程中起到限位与支撑的作用，通过铰接设置，便于安装与维修，且达到运行灵活的效果。

进一步的，所述上端支座与下端支座均安装在升降门的内侧面上。为了使升降门升起后向后侧倾翻，进而达到节省升降门升起后占用空间的效果。

进一步的，所述支撑架为一钣金构件，包括左侧钣金和与左侧钣金相对而设的右侧钣金。达到节省材料、方便更换的效果。

进一步的，所述钣金构件前端板内侧固设有安装气缸的安装座，所述安装座位于所述导轨的下方位置。根据钣金结构设计，能够使气缸与导轨滑块配合好，达到减少磨损的效果。

进一步的，所述前端板上端垂直设置有上端板，所述上端板的侧端面设置有连杆支座。使升降门完全降落后连杆与上端板侧端面平齐，达到美观与节省占用空间的效果。

该实用新型采用上述技方案，具有以下优点：

1、本实用新型通过设置升降门下端铰接的下推动组件和与升降门上端铰接的上支撑组件，使得自动升降门结构简单，安装方便，通过下端驱动、上端支撑的方式达到自动门升起后稳定的效果。

2、使用气缸驱动，简化结构，通过导轨滑块实现升降稳定的目的。

3、支撑架为一钣金构件，包括左侧钣金和与左侧钣金相对而设的右侧钣金，中间配合安装升降门，且在钣金内侧安装气缸与轨道，达到节省材料、方便更换，减少占用空间的效果。

4、连杆的设置，并与自动门上端和支撑架分别铰接，在升降门升起向后倾落的过程中起到限位与支撑的作用，通过铰接设置，便于安装与维修，且达到运行灵活的效果。

5、所述上端支座与下端支座均安装在升降门的内侧面上。为了使升降门升起后向后侧倾翻，进而达到节省升降门升起后占用空间的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例中开启的结构示意图。

图2为本实用新型的实施例中关闭的结构示意图。

图3为图1的后视示意图。

图4为图3中A的局部放大示意图。

图5为上部分的结构示意图。

图6为图1内部一侧的结构示意图

图中，1、左侧钣金，2、升降门，3、右侧钣金，4、安装座，5、气缸，6、导轨，7、连接板，8、轴端挡圈，9、下端支座，10、上端支座，11、轴，12、连杆，13、连杆支座，14、挡圈。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1-图6所示，一种机床自动升降门装置，包括两相对而设的支撑架，支撑架为一分别通过前端板、上端板、侧端板相互垂直连接成的钣金构件，包括左侧钣金1和右侧钣金3，能够节省材料并减少占用空间，支撑架中间配合安装有升降门2，当升降门2处于关闭状态时，支撑架与升降门2的前端面在同一竖直面上，且贴合连接，起到安全防护的作用。

在支撑架内侧的下端固设有安装气缸5的安装座4，气缸5固定在安装座4 上，气缸5上的推头与连接板7固连，连接板7固定在沿安装于支撑架上的导轨6上下滑动的滑块上，连接板7侧端设有一伸出轴，伸出轴伸入到升降门2 下端支座9的光孔内，与升降门2相铰接，光孔外设有轴端挡圈8，防止使用过程中伸出轴发生偏移或者脱落。

在升降门2的上端设有上端支座10，为了使升降门2升起后顺利向后倾翻，将上端支座10与下端支座9均安装在升降门2的内侧面上；上端支座10通过轴11与连杆12的一端相铰接，连杆12的另一端与连杆支座13相铰接，且铰接处设置有挡圈14，连杆支座13位于上端板的侧端面上，当升降门2完全降落后连杆12与上端板侧端面平齐；连杆12在升降门2升起向后倾落的过程中起到限位与支撑的作用，通过铰接设置，便于安装与维修，使升降门2开启和关闭过程中运行灵活。

该装置工作时，气缸5推动安装在滑块上的连接板7沿导轨6竖直上升，进而推动与连接板7相铰接的升降门2上升，在上升过程中升降门2由于自重和重心偏移而后翻，后翻时与升降门2上端相铰接的连杆12进行限位并起到支撑的作用，完全开启后，连杆12与支撑架上端板形成一钝角，支撑升降门2 保持平衡与稳定，完成开启工作；当升降门2关闭时，气缸5收缩，带动升降门2下降，此过程中气缸5起支撑作用，并带动连杆12转动，当连杆12与上端板侧端面平齐时，升降门2完全落下，完成关闭工作。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种机床自动升降门，包括升降门(2)和设置在升降门(2)两侧的支撑架，其特征在于，还包括与升降门(2)下端铰接的下推动组件和与升降门(2)上端铰接的上支撑组件；所述升降门与所述支撑架之间通过直线运动副配合。

2.根据权利要求1所述的机床自动升降门，其特征在于，所述直线运动副包括固定在支撑架上的导轨(6)和与导轨(6)配合的滑块，所述下推动组件包括气缸(5)，所述气缸(5)上的推头通过连接组件与所述滑块固定连接，所述连接组件与所述升降门(2)连接。

3.根据权利要求2所述的机床自动升降门，其特征在于，所述连接组件包括连接板(7)，所述连接板(7)侧端设有一伸出轴，所述升降门下端固定有支座(9)，所述伸出轴伸到支座(9)的光孔内并与所述伸出轴可转动配合。

4.根据权利要求3所述的机床自动升降门，其特征在于，所述光孔为通孔，所述伸出轴穿过所述光孔，所述伸出轴的外端设有轴端挡圈(8)。

5.根据权利要求1所述的机床自动升降门，其特征在于，所述上支撑组件包括连杆(12)，连杆(12)的一端通过轴(11)与设置于升降门(2)上端的上端支座(10)相铰接，连杆(12)的另一端与固设于支撑架上的连杆支座(13)相铰接，且铰接处设置有挡圈(14)。

6.根据权利要求5所述的机床自动升降门，其特征在于，所述上端支座(10)与下端支座(9)均安装在升降门(2)的内侧面上。

7.根据权利要求2所述的机床自动升降门，其特征在于，所述支撑架为一钣金构件，包括左侧钣金(1)和与左侧钣金(1)相对而设的右侧钣金(3)。

8.根据权利要求7所述的机床自动升降门，其特征在于，所述钣金构件前端板内侧固设有安装气缸的安装座(4)，所述安装座(4)位于所述导轨(6) 的下方位置。

9.根据权利要求8所述的机床自动升降门，其特征在于，所述前端板上端垂直设置有上端板，所述上端板的侧端面设置有连杆支座(13)。

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