CN210105178U - 一种拼接式聚氨酯隔热复合板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于高温隔热保温材料领域，具体涉及一种拼接式聚氨酯隔热复合板。所述拼接式聚氨酯隔热复合板，包括聚氨酯主体，所述聚氨酯主体外层设置一层或多层隔热面板，还包括装配机构、槽体、支撑体，所述装配机构设置于聚氨酯主体侧部，用于连接相邻两块聚氨酯隔热复合板，所述槽体相互对称设置于聚氨酯主体内，所述支撑体连接于相对对称的槽体之间，所述槽体内填充有填充物质，使得聚氨酯隔热复合板实现有效的隔热效果，不易由于聚氨酯易吸潮而造成聚氨酯隔热复合板隔热效果失效，同时由于设置装配机构使得聚氨酯隔热复合板安装快捷，省时省力且稳定性好，通过填充物实现复合板的更有效的隔音效果。

Description

一种拼接式聚氨酯隔热复合板

技术领域

本实用新型属于高温隔热保温材料领域，具体涉及一种拼接式聚氨酯隔热复合板。

背景技术

在工厂厂房进行搭建或装修时，尤其一些工厂仓库，大多数都会进行房屋内部吊顶和墙壁装饰，而内部装饰时使用的材料对仓库的保温隔热御寒性能有重要影响，聚氨酯复合板因其具有良好的保温、隔热、隔声、吸声的作用，而被广泛用于厂房、物流仓储、集成房屋的墙面、屋面的建筑材料。此外，聚氨酯夹芯板还具有外形美观、承重和防火效果较佳，安装方便的优点。虽然隔热聚氨酯复合板具有上述诸多优点，但是仍存在以下不足：由于其结构设计合理，导致安装不够快捷，耗费时间和人力，而且相邻两块复合板的连接处稳定性不佳，在使用期间会导致厂房保温性隔热性等性能下降。

但目前也公开了一些解决聚氨酯复合板安装不便利、费时费力及复合板连接处稳定性差等问题的技术方案，如专利号CN201520959366.1公开了及一种隔热聚氨酯夹芯板，属于建筑材料技术领域。该隔热聚氨酯夹芯板，包括夹芯板本体，所述夹芯板本体由外层的彩钢板层和包覆于彩钢板层内的聚氨酯层构成，所述夹芯板本体的一端设有凹状槽位和台阶状槽位，所述凹状槽位和台阶状槽位相连接，所述夹芯板本体的另一端设有与所述凹状槽位相匹配的凸状卡板和与所述台阶状槽位相匹配的条状卡板，所述凸状卡板和所述条状卡板相连接。该隔热聚氨酯夹芯板结构精简，安装快捷，省时省力且稳定性好，但是所述聚氨酯夹芯板易发生潮湿，导致其隔热效果降低。

专利号CN201720912903.6公开了一种拼接式聚氨酯屋面隔热保温板，其结构包括冷轧板、涂锌层、化学转化层、初涂层、精涂层、聚氨酯泡体储存板块，所述冷轧板上表面为长方形，上端右侧设有涂锌层，所述涂锌层上表面为长方形，切面为长方形，所述冷轧板切面为长方形长为6-7cm，右侧上端与涂锌层底端采用过盈配合方式活动连接，所述涂锌层上端右侧设有化学转化层，且与化学转化层采用间隙配合方式活动连接，本实用新型的有益效果为设有聚氨酯泡体储存板块，通过接收板接收热能在蓄能板进行储存，传输板进行释放热能，使得设备快速保温，解决了隔热保温效率慢的问题，避免了设备使用率降低，但是所述隔热保温板结构复杂，涂层多造成生成工艺流程复杂，不利于工业化生产。

实用新型内容

为了解决上述聚氨酯隔热复合板安装不便利，费时费力，结构复杂，吸潮而造成隔热效果差等问题，本实用新型提供一种拼接式聚氨酯隔热复合板。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种拼接式聚氨酯隔热复合板，包括聚氨酯主体，所述聚氨酯主体外层设置一层或多层隔热面板，还包括装配机构、槽体、支撑体，所述装配机构设置于聚氨酯主体侧部，用于连接相邻两块聚氨酯隔热复合板，所述槽体相互对称设置于聚氨酯主体内，所述支撑体连接于相对对称的槽体之间，所述槽体内填充有填充物质。

进一步的，隔热面板包括氧化铝陶瓷板、铝板、不锈钢箔板中的一种或多种。

进一步的，槽体为封闭式结构。

进一步的，槽体包括弧形槽体、方形槽体中的一种或多种。

进一步的，装配机构包括环型卡槽和与环型卡槽相适配的卡扣。

进一步的，环型卡槽和卡扣分别设置于相邻两块聚氨酯隔热复合板的接触面上。

进一步的，环型卡槽和卡扣相互间隔设置于同一聚氨酯隔热复合板上。

进一步的，支撑体包括防火隔热岩棉条。

进一步的，防火隔热岩棉条呈现工字型。

进一步的，填充物质包括多孔材料、吸水材料、隔音材料中的一种或多种。

本实用新型提供一种拼接式聚氨酯隔热复合板，包括聚氨酯主体，所述聚氨酯主体外层设置一层或多层隔热面板，还包括装配机构、槽体、支撑体，所述装配机构设置于聚氨酯主体侧部，用于连接相邻两块聚氨酯隔热复合板，所述槽体相互对称设置于聚氨酯主体内，所述支撑体连接于相对对称的槽体之间，所述槽体内填充有填充物质，使得聚氨酯隔热复合板实现有效的隔热效果，不易由于聚氨酯易吸潮而造成聚氨酯隔热复合板隔热效果失效，同时由于设置装配机构使得聚氨酯隔热复合板安装快捷，省时省力且稳定性好，通过填充物实现复合板的更有效的隔音效果。

附图说明

图1为实施例一拼接式聚氨酯隔热复合板的结构示意图；

图2为实施例二拼接式聚氨酯隔热复合板的结构示意图；

图3为实施例三拼接式聚氨酯隔热复合板的结构示意图；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，一种拼接式聚氨酯隔热复合板，包括聚氨酯主体1，所述聚氨酯主体外层设置一层或多层隔热面板，隔热面板包括氧化铝陶瓷板或铝板或不锈钢箔板等，增强复合板的稳定性和隔热效果；还包括装配机构、槽体2、支撑体3，所述装配机构设置于聚氨酯主体侧部，用于连接相邻两块聚氨酯隔热复合板，装配机构包括环型卡槽4和与环型卡槽相适配的卡扣5，环型卡槽4和卡扣5分别设置于相邻两块聚氨酯隔热复合板的接触面上，方便作业人员安装复合板；

槽体2相互对称设置于聚氨酯主体内，槽体为封闭式弧形槽体结构，槽体内填充有填充物质，所述填充物质包括多孔材料或吸水材料或隔音材料，实现聚氨酯隔热复合板更好的隔热效果和隔音效果，不会因为聚氨酯易吸潮而造成复合板隔热效果失效；

支撑体3连接于相对对称的槽体之间，支撑体包括防火隔热岩棉条，防火隔热岩棉条呈现工字型，使得聚氨酯隔热复合板具有缓冲压力的作用。

实施例二

如图2所示，一种拼接式聚氨酯隔热复合板，包括聚氨酯主体1，所述聚氨酯主体外层设置一层或多层隔热面板，隔热面板包括氧化铝陶瓷板或铝板或不锈钢箔板等，增强复合板的稳定性和隔热效果；还包括装配机构、槽体2、支撑体3，所述装配机构设置于聚氨酯主体侧部，用于连接相邻两块聚氨酯隔热复合板，装配机构包括环型卡槽4和与环型卡槽相适配的卡扣5，环型卡槽4和卡扣5分别设置于相邻两块聚氨酯隔热复合板的接触面上，方便作业人员安装复合板；

槽体2相互对称设置于聚氨酯主体内，槽体为封闭式方形形槽体结构，槽体内填充有填充物质，所述填充物质包括多孔材料或吸水材料或隔音材料，实现聚氨酯隔热复合板更好的隔热效果和隔音效果，不会因为聚氨酯易吸潮而造成复合板隔热效果失效；

支撑体3连接于相对对称的槽体之间，支撑体包括防火隔热岩棉条，防火隔热岩棉条呈现工字型，使得聚氨酯隔热复合板具有缓冲压力的作用。

实施例三

如图3所示，一种拼接式聚氨酯隔热复合板，包括聚氨酯主体1，所述聚氨酯主体外层设置一层或多层隔热面板，隔热面板包括氧化铝陶瓷板或铝板或不锈钢箔板等，增强复合板的稳定性和隔热效果；还包括装配机构、槽体2、支撑体3，所述装配机构设置于聚氨酯主体侧部，用于连接相邻两块聚氨酯隔热复合板，装配机构包括环型卡槽4和与环型卡槽相适配的卡扣5，环型卡槽4和卡扣5相互间隔设置于同一聚氨酯隔热复合板上，方便作业人员安装复合板；

槽体2相互对称设置于聚氨酯主体内，槽体为封闭式弧形槽体结构，槽体内填充有填充物质，所述填充物质包括多孔材料或吸水材料或隔音材料，实现聚氨酯隔热复合板更好的隔热效果和隔音效果，不会因为聚氨酯易吸潮而造成复合板隔热效果失效；

支撑体3连接于相对对称的槽体之间，支撑体包括防火隔热岩棉条，防火隔热岩棉条呈现工字型，使得聚氨酯隔热复合板具有缓冲压力的作用。

上述仅为本实用新型的优选具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (8)

1.一种拼接式聚氨酯隔热复合板，包括聚氨酯主体，所述聚氨酯主体外层设置一层或多层隔热面板，其特征在于：还包括装配机构、槽体、支撑体，所述装配机构设置于聚氨酯主体侧部，用于连接相邻两块聚氨酯隔热复合板，所述装配机构包括环型卡槽和与环型卡槽相适配的卡扣；所述槽体相互对称设置于聚氨酯主体内，所述支撑体连接于相对对称的槽体之间，所述槽体内填充有填充物质。

2.根据权利要求1所述的拼接式聚氨酯隔热复合板，其特征在于：所述隔热面板包括氧化铝陶瓷板、铝板、不锈钢箔板中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的拼接式聚氨酯隔热复合板，其特征在于：所述槽体为封闭式结构。

4.根据权利要求1或3所述的拼接式聚氨酯隔热复合板，其特征在于：所述槽体包括弧形槽体、方形槽体中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的拼接式聚氨酯隔热复合板，其特征在于：所述环型卡槽和卡扣分别设置于相邻两块聚氨酯隔热复合板的接触面上。

6.根据权利要求1所述的拼接式聚氨酯隔热复合板，其特征在于：所述环型卡槽和卡扣相互间隔设置于同一聚氨酯隔热复合板上。

7.根据权利要求1所述的拼接式聚氨酯隔热复合板，其特征在于：所述支撑体包括防火隔热岩棉条。

8.根据权利要求7所述的拼接式聚氨酯隔热复合板，其特征在于：所述防火隔热岩棉条呈现工字型。

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