CN210104595U - 一种箱涵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种箱涵，包括箱涵本体以及分别固设于箱涵本体两端的承口与插口，相邻箱涵本体的插口能够插设于承口内侧，箱涵本体的插口端面均固接有第一密封垫，箱涵本体端面对应插口一侧的位置均固接有第二密封垫，所述箱涵本体内侧对应插口的位置开设有检测孔，所述检测孔的另一端开口延伸出插口位于第一密封圈与第二密封圈的位置。解决了现有技术中，相邻箱涵的接口密封性检测成本较高，且操作麻烦的问题，具有操作简单，能够降低检测成本的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及到地下综合管廊领域，特别涉及一种箱涵。
背景技术
箱涵指的是洞身以钢筋混凝土箱形管节修建的涵洞。箱涵由一个或多个方形或矩形断面组成，一般由钢筋混凝土或圬工制成，但钢筋混凝土应用较广，当跨径小于4m时，采用箱涵，对于管涵，钢筋混凝土箱涵是一个便宜的替代品，墩台，上下板都全部一致浇筑。
现有可参考申请公布号为CN102251491A的中国发明专利，其公开了一种预制钢筋混凝土箱涵接口的防水方法及一种接口止水带，该防水方法包括：在距离第一箱涵接口的预定位置预设有第一凹槽，在距离第二箱涵接口的预定位置预设有第二凹槽；分别向第一凹槽和第二凹槽内注入环氧树脂粘合剂；将接口止水带的两翼分别塞入第一凹槽和第二凹槽内，待环氧树脂粘合剂凝固后，将接口止水带的两翼粘接在第一凹槽和第二凹槽内；其中，接口止水带的两翼分别设有锚接部，该锚接部截面的横向尺寸大于接口止水带中部截面的横向尺寸。本发明的箱涵接口的防水方法，是将接口止水带的两翼粘接到箱涵接口的凹槽内完成粘接，采用接口止水带进行防水，与常规的O型橡胶圈防水方法相比，其防水可靠性高，使用寿命长。
上述的这种接口止水带增加了两箱涵之间的密封性，提高了箱涵接口密封性的质量，在对接完两箱涵之后，都需要进行箱涵接口密封性的检测，在对通过上述的这种通过接口止水带连接的两箱涵进形检测时，需要对箱涵的内部通入大量的水，从而检测箱涵的接口位置的密封性，这种检测方式，需要浪费大量的水，检测成本较高，且操作麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种箱涵，具有操作简单，能够降低检测成本的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的,
一种箱涵，包括箱涵本体以及分别固设于箱涵本体两端的承口与插口，相邻箱涵本体的插口能够插设于承口内侧，箱涵本体的插口端面均固接有第一密封垫，箱涵本体端面对应插口一侧的位置均固接有第二密封垫，所述箱涵本体内侧对应插口的位置开设有检测孔，所述检测孔的另一端开口延伸出插口位于第一密封圈与第二密封圈的位置。
通过采用上述方案，将相邻两箱涵的插口插设于承口后，通过第一密封圈与第二密封圈实现密封，当需要检测相邻两箱涵接口之间的密封性时，可以通过检测孔向相邻两箱涵承口与插口之间注入检测液或通入检测气体，由于检测孔的一端延伸至第一密封圈与第二密封圈之间，因而，当箱涵接口处密封严密时，检测液体或检测气体无法从相邻两箱涵的接口溢散，反之，当相邻箱涵接口密封性差时，检测液体或检测气体则可以直接从两箱涵的接口处溢散，从而使检测人员清楚的观查到相邻箱涵接口的密封性，且一旦真正出现泄漏时，可以直接通过检测孔对箱涵内注入防水砂浆，实现相邻箱涵间的完全密封，操作方便，另一方面，由于检测箱涵接口时，仅需要少量的检测液，因而也大大降低了箱涵接口的检测成本。
本实用新型进一步设置为：所述箱涵本体的一端固接有外钢套且其另一端固接有能够插设于相邻箱涵本体外钢套内的内钢套。
通过采用上述技术方案，通过采用的内钢套与外钢套相互配合能够进一步的对相邻箱涵的接口进行保护。
本实用新型进一步设置为：所述外钢套的内侧与内钢套的外侧均固接有橡胶层。
通过采用的橡胶层能够进一步对箱涵的接口进行密封，保证外侧无法向箱涵内部渗水。
本实用新型进一步设置为，所述箱涵本体的两侧壁以及上下两表面均设置有两检测孔。
通过采用上述技术方案，通过采用的在箱涵内开设有多个检测孔，能够方便的对箱涵进行通气通水检测，且能够便于注浆。
本实用新型进一步设置为，所述检测孔内均固设有耐腐蚀硬质材质的检测管，所述检测管直径均为10mm。
通过采用上述方案，由于箱涵均采用钢筋混凝土制成，通过设置的耐腐蚀硬质材质的检测管固定连接于检测孔内，可以对检测孔进行支撑，避免检测孔的内壁随搬运安装等工序中因振动时产生剥落，堵死检测孔，从而保证了相邻箱涵的密封性的检测的完成。
本实用新型进一步设置为，所述箱涵本体内对应检测管的位置均固接有预埋钢环，所述检测管穿设过预埋钢环并固定连接于预埋钢环，所述预埋钢环直径为100mm厚度为3mm。
通过采用上述方案，通过固定连接于插口内部的预埋钢环能够对检测孔内的检测管进行进一步的固定，从而使检测管牢固的固定于插口内。
本实用新型进一步设置为，所述检测管的两端均螺纹连接有堵塞。
通过采用上述方案，通过设置的堵塞堵住检测管可以在运输过程防止异物从插口的内侧落于检测管内，从而保证检测管的正常使用。
本实用新型进一步设置为，所述箱涵本体对应检测管的位置均开设有均开设有沉槽，所述堵塞置于沉槽内。
通过采用上述技术方案，通过采用的沉槽能够进一步的对堵塞进行保护，避免堵塞在箱涵运输过程中收到损伤。
本实用新型进一步设置为，所述插口外侧以插口的端部为起点并趋向于与插口相连的箱涵本体向外侧倾斜延伸形成斜面。
通过采用上述方案，可以便于相邻箱涵之间的插接定位，便于箱涵的组装，使用方便。
本实用新型进一步设置为，所述第一密封圈与第二密封圈均为橡胶密封圈，相邻箱涵的承口一端对应第一密封圈与第二密封圈的位置均开设有第一凹槽与第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽的截面均呈开口宽度均大于其内地面宽度的梯形，所述第一密封圈与第二密封圈能够插设于第一凹槽与第二凹槽内的一端横截面均呈梯形。
通过采用上述方案，通过设置的第一凹槽与第二凹槽截面均呈梯形，能够便于第一密封圈与第二密封圈的插设，并能够加强密封性。
综上，本实用新型具有以下有益效果：
1. 将相邻两箱涵的插口插设于承口后，通过第一密封圈与第二密封圈实现密封，当需要检测相邻两箱涵接口之间的密封性时，可以通过检测孔向相邻两箱涵承口与插口之间注入检测液或通入检测气体，由于检测孔的一端延伸至第一密封圈与第二密封圈之间，因而，当箱涵接口处密封严密时，检测液体或检测气体无法从相邻两箱涵的接口溢散，反之，当相邻箱涵接口密封性差时，检测液体或检测气体则可以直接从两箱涵的接口处溢散，从而使检测人员清楚的观查到相邻箱涵接口的密封性，且一旦真正出现泄漏时，可以直接通过检测孔对箱涵内注入防水砂浆，实现相邻箱涵间的完全密封，操作方便，另一方面，由于检测箱涵接口时，仅需要少量的检测液，因而也大大降低了箱涵接口的检测成本；
2. 通过采用的内钢套与外钢套相互配合能够进一步的对相邻箱涵的接口进行保护；
3. 由于箱涵均采用钢筋混凝土制成，通过设置的耐腐蚀硬质材质的检测管固定连接于检测孔内，可以对检测孔进行支撑，避免检测孔的内壁随搬运安装等工序中因振动时产生剥落，堵死检测孔，从而保证了相邻箱涵的密封性的检测的完成。
附图说明
图1是实施例中一种箱涵整体结构的剖面示意图；
图2是图1中A部放大图。
图中，1、箱涵本体；11、第二凹槽；12、沉槽；13、外钢套；14、内钢套；2、承口；21、第一凹槽；3、插口；31、第一密封圈；32、第二密封圈；4、检测孔；41、检测管；42、预埋钢环；43、堵塞。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“地面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例：一种箱涵，结合图1，包括箱涵本体1，箱涵本体1的两端分别设置有承口2以及插口32。
参照图1和图2，承口2的外侧壁与箱涵本体1的外侧壁平齐，插口32的内侧壁与箱涵本体1的内侧壁平齐。相邻两箱涵本体1的插口32能够插设于承口2内，且插口32的外侧壁能够抵接于承口2的内侧壁，插口3插设相邻箱涵本体1的承口2内后，插口3的端部还能够抵接于相邻箱涵本体1的端部。
插口3的端部固接有胶质的第一密封圈31，箱涵本体1端部对应插口3一侧的位置固接有第二密封圈32，承口2的端部以及箱涵本体1的端部对应第一密封圈31与第二密封圈32的位置均开设有第一凹槽21与第二凹槽11，第一凹槽21与第二凹槽11的截面均呈开口宽度均大于其内地面宽度的梯形，第一密封圈31与第二密封圈32能够插设于第一凹槽21与第二凹槽11内的一端横截面均呈梯形。通过设置的第一凹槽21与第二凹槽11截面均呈梯形，能够便于第一密封圈31与第二密封圈32的插设，并能够加强密封性。插口3的外侧壁以插口3的端部为起点趋向与插口3固接的箱涵本体1方向向外侧倾斜形成斜面，从而便于相邻箱涵本体1之间的插接定位。
箱涵本体1的上下表面与两侧还开设有两检测孔4，检测孔4的一端延伸至插口3的内侧壁，且其另一端延伸至插口3端部位于第一密封圈31与第二密封圈32之间的位置。检测孔4内还固定连接有检测管41，检测管41直径为10mm，检测管41采用耐腐蚀硬质材料制成。箱涵本体1内部对应检测管41的位置还固定连接有预埋钢环42，预埋钢环42的外径为100mm，且厚度为3mm。检测管41穿设过预埋钢环42且固定连接于预埋刚环，通过设置的检测管41可以对检测孔4进行支撑，避免检测孔4的内壁随搬运安装等工序中因振动时产生剥落，堵死检测孔4；通过设置的检测管41固接于预埋钢环42能够使检测管41牢固的固接于检测孔4内，防止检测管41从检测孔4内脱离。相邻两箱涵的插口3与承口2对接完后，可以通过检测管41对向相邻两箱涵承口2与插口3之间注入检测液或通入检测气体，由于检测孔4的一端延伸至第一密封圈31与第二密封圈32之间，因而，当箱涵接口处密封严密时，检测液体或检测气体无法从相邻两箱涵的接口溢散，反之，当相邻箱涵接口密封性差时，检测液体或检测气体则可以直接从两箱涵的接口处溢散，从而使检测人员清楚的观查到相邻箱涵接口的密封性。且一旦真正出现泄漏时，可以直接通过检测孔4对箱涵内注入防水砂浆，实现相邻箱涵间的完全密封，
箱涵本体1对应检测管41两端的位置均开设有沉槽12，检测管41的两端均螺纹连接有橡胶材质的堵塞43，堵塞43均位于对应的沉槽12内。在运输过程中，堵塞43相互配合可以防止碎屑等异物落入检测管41内。
箱涵本体1外侧设置有插口3的一端固接有外钢套13，外钢套13的一端固接于箱涵本体1，且外钢套13的另一端与插口3的外端平齐，箱涵本体1外侧设置有承口2的一端固接有内钢套14，内钢套14固接于承口2外侧，且与承口2的外侧平齐。内钢套14能够插设于外钢套13内，且内钢套14外侧与外钢套13内侧均固接有橡胶层。通过采用的内钢套14与外钢套13相互配合能够进一步的对相邻箱涵的接口进行保护。
工作过程：通过插口3与承口2相互插接完成相邻两箱涵的固定之后，将检测管41两端的堵塞43取出，然后直接对检测管41内注入检测液或检测气，由于检测孔4的一端延伸至第一密封圈31与第二密封圈32之间，因而，当箱涵接口处密封严密时，检测液体或检测气体无法从相邻两箱涵的接口溢散，反之，当相邻箱涵接口密封性差时，检测液体或检测气体则可以直接从两箱涵的接口处溢散，从而使检测人员清楚的观查到相邻箱涵接口的密封性，操作简单，检测可靠，且大大降低了检测成本。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种箱涵，包括箱涵本体(1)以及分别固设于箱涵本体(1)两端的承口(2)与插口(3)，相邻箱涵本体(1)的插口(3)能够插设于承口(2)内侧，箱涵本体(1)的插口(3)端面均固接有第一密封垫，箱涵本体(1)端面对应插口(3)一侧的位置均固接有第二密封垫，所述箱涵本体(1)内侧对应插口(3)的位置开设有检测孔(4)，所述检测孔(4)的另一端开口延伸出插口(3)位于第一密封圈(31)与第二密封圈(32)的位置，其特征在于：所述箱涵本体(1)的一端固接有外钢套(13)且其另一端固接有能够插设于相邻箱涵本体(1)外钢套(13)内的内钢套(14)；所述外钢套(13)的内侧与内钢套(14)的外侧均固接有橡胶层。
2.根据权利要求1所述的一种箱涵，其特征在于：所述箱涵本体(1)的两侧壁以及上下两表面均设置有两检测孔(4)。
3.根据权利要求2述的一种箱涵，其特征在于：所述检测孔(4)内均固设有耐腐蚀硬质材质的检测管(41)，所述检测管(41)直径均为10mm。
4.根据权利要求3述的一种箱涵，其特征在于：所述箱涵本体(1)内对应检测管(41)的位置均固接有预埋钢环(42)，所述检测管(41)穿设过预埋钢环(42)并固定连接于预埋钢环(42)，所述预埋钢环(42)直径为100mm厚度为3mm。
5.根据权利要求3述的一种箱涵，其特征在于：所述检测管(41)的两端均螺纹连接有堵塞(43)。
6.根据权利要求5述的一种箱涵，其特征在于：所述箱涵本体(1)对应检测管(41)的位置均开设有均开设有沉槽(12)，所述堵塞(43)置于沉槽(12)内。
7.根据权利要求1所述的一种箱涵，其特征在于：所述插口(3)外侧以插口(3)的端部为起点并趋向于与插口(3)相连的箱涵本体(1)向外侧倾斜延伸形成斜面。
8.根据权利要求1所述的一种箱涵，其特征在于：所述第一密封圈(31)与第二密封圈(32)均为橡胶密封圈，相邻箱涵的承口(2)一端对应第一密封圈(31)与第二密封圈(32)的位置均开设有第一凹槽(21)与第二凹槽(11)，第一凹槽(21)与第二凹槽(11)的截面均呈开口宽度均大于其内地面宽度的梯形，所述第一密封圈(31)与第二密封圈(32)能够插设于第一凹槽(21)与第二凹槽(11)内的一端横截面均呈梯形。
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