CN210104429U - 制浆原料预处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种制浆原料预处理设备，属于原材料加工领域；本实用新型包括：搅拌筒、双筒碾辊、高速离心机和螺旋输送管；搅拌筒的一端为进料口，另一端位于所述双筒碾辊的上方；搅拌筒内设置有喷淋水管；双筒碾辊的下方设置有导流槽，双筒碾辊通过导流槽与高速离心机相连；高速离心机具有出口，该出口与螺旋输送管相连；螺旋输送管竖直设置，且螺旋输送管的底端与高速离心机相连；螺旋输送管内设置有输送螺旋和多个磁控管。本实用新型的制浆原料预处理设备，通过对木片的喷淋、搅拌、碾压，使木片内的纤维有效的疏离和错位，再通过离心和微波的作用，能够使木片内部的水分蒸腾爆破，能够有效的降低纤维素之间的作用力，降低后续制浆步骤的能耗和化学品消耗量。

Description

制浆原料预处理设备

技术领域

本实用新型涉及加工设备制造技术，尤其涉及一种制浆原料预处理设备，属于生物原材料预处理设备制造技术领域。

背景技术

在造纸或生物质材料的提取时，必须先对原料木片进行清洗，将木片中混杂的沙、泥、石头等杂质清洗干净，此木片水洗工序由于需要将木片清洗、渣水分离和污水处理有效结合起来，所以对应用于此工艺中的木片水洗系统的设计显得尤为重要。传统的木片水洗系统一般包括木片上料机、水洗机、脱水螺旋机和回转筛等，其中木片上料机负责给水洗机上料，水洗机负责木片清洗，脱水螺旋机负责将清洗后的木片和污水分离，回转筛负责将污水进行渣水分离。预清洗机是木质原料加工企业清洗工序必需的设备，它增加木片的水分，减少后续工步的能耗和作用时间。

目前对于不同种类的木片，由于其密度和颗粒大小的不同，难以采用同一种工艺行之有效的对木片进行充分的浸润，木片含水率较低。并且，在制浆造纸过程中，如果能有效的在清洗和浸润过程中疏解纤维并破坏木片的结构强度，将大幅度降低木片在制浆过程中的药剂消耗量和蒸煮时间。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于木片制浆前预处理的制浆原料预处理设备，以解决现有技术中木片难以充分浸润、含水率较低的技术问题。

本实用新型的制浆原料预处理设备，包括：搅拌筒、双筒碾辊、高速离心机和螺旋输送管；

所述搅拌筒的一端为进料口，另一端为出料口；该出料口位于所述双筒碾辊的上方；所述搅拌筒内设置有喷淋水管；

所述双筒碾辊的下方设置有导流槽，所述双筒碾辊通过所述导流槽与所述高速离心机相连；

所述高速离心机为水平设置的圆筒，所述圆筒内设置有多个破碎齿；所述高速离心机具有出口，该出口与所述螺旋输送管相连；

所述螺旋输送管竖直设置，且所述螺旋输送管的底端与所述高速离心机相连；

所述螺旋输送管为密闭的容腔，该容腔内设置有输送螺旋和多个磁控管。

如上所述的制浆原料预处理设备，其中，所述双筒碾辊包括两个相互转动的碾筒，两个所述碾筒之间为挤压部；

该挤压部位于所述出料口下方，且所述挤压部的下方安装有所述导流槽。

如上所述的制浆原料预处理设备，其中，所述导流槽为滤网式结构；所述导流槽倾斜设置，所述导流槽的底端与所述高速离心机相连。

如上所述的制浆原料预处理设备，其中，所述搅拌筒为水平设置的圆管结构；该圆管结构具有水平设置的转轴；所述搅拌筒相对于所述转轴水平转动。

如上所述的制浆原料预处理设备，其中，所述螺旋输送管的顶部设置有出料管；该出料管为L形结构；

该出料管的开口朝下，且该出料管的顶部与所述螺旋输送管的顶部相连。

如上所述的制浆原料预处理设备，其中，所述螺旋输送管的底端设置有驱动电机，该驱动电机与所述输送螺旋相连。

如上所述的制浆原料预处理设备，其中，所述输送螺旋自上而下螺距逐渐减小；所述多个磁控管均匀的设置于所述螺旋输送管内。

本实用新型的制浆原料预处理设备，通过对木片的喷淋、搅拌、碾压，使木片内的纤维有效的疏离和错位，再通过离心和微波的作用，能够使木片内部的水分蒸腾爆破，能够有效的降低纤维素之间的作用力，降低后续制浆步骤的能耗和化学品消耗量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的制浆原料预处理设备的结构图。

具体实施方式

如图1；本实施例的制浆原料预处理设备，包括：搅拌筒1、双筒碾辊2、高速离心机3和螺旋输送管4。搅拌筒用于对物料进行加水搅拌；双筒碾辊用于挤压木片，破坏木片的强度，并去除多余水分；高速离心机将挤压后的木片充分打碎甩干，只保留少量残存的水分。

所述搅拌筒1的一端为进料口10，另一端为出料口；进料口10连接储料仓，使物料自动进入搅拌筒。该出料口位于所述双筒碾辊2的上方；所述搅拌筒1内设置有喷淋水管11；搅拌筒在搅拌的作用下加入喷淋水管喷出的水，使水分与物料均匀混合。双筒碾辊2通过碾压使木片的的刚性结构被破坏，有效提高了木片的吸水效果。

所述双筒碾辊2的下方设置有导流槽20，所述双筒碾辊2通过所述导流槽 20与所述高速离心机3相连。

所述高速离心机3为水平设置的圆筒，所述圆筒内设置有多个破碎齿30；破碎齿30固定在圆筒内的侧壁上，起到在高速旋转过程中进一步粉碎木片的作用。高速离心机3具有出口，该出口与所述螺旋输送管4相连。

所述螺旋输送管4竖直设置，且所述螺旋输送管4的底端与所述高速离心机 3相连.

所述螺旋输送管4为密闭的容腔，该容腔内设置有输送螺旋和多个磁控管。

磁控管是一种用来产生微波能的电真空器件。实质上是一个置于恒定磁场中的二极管。管内电子在相互垂直的恒定磁场和恒定电场的控制下，与高频电磁场发生相互作用，把从恒定电场中获得能量转变成微波能量，从而达到产生微波能的目的。

磁控管通过微波的作用，能够使物料内部的水分蒸腾爆破，具有一定的膨化作用，能够有效的降低纤维之间的作用力，使纤维之间的间隙增大并错位分离，能够有效的节约后续处理工步的能耗。

本实用新型的制浆原料预处理设备，通过对木片的喷淋、搅拌、碾压，使木片内的纤维有效的疏离和错位，再通过离心和微波的作用，能够使木片内部的水分蒸腾爆破，能够有效的降低纤维之间的作用力，降低后续蒸煮工序中化学品的消耗量。

一般情况下，所述双筒碾辊2包括两个相互转动的碾筒，两个所述碾筒之间为挤压部；碾筒为实心钢锭锻造，表面为粗糙面，易于吸入物料。

该挤压部位于所述出料口下方，且所述挤压部的下方安装有所述导流槽20。

进一步的，所述导流槽20为滤网式结构，能够将多余的水分过滤排出；所述导流槽20倾斜设置，所述导流槽20的底端与所述高速离心机3相连，是物料能够自动流入高速离心机。

本实施例中，所述搅拌筒1为水平设置的圆管结构；该圆管结构具有水平设置的转轴；所述搅拌筒1相对于所述转轴水平转动。搅拌筒1的侧壁一般为多孔网状结构，能够使多余的水分自动流出。

本实施例的制浆原料预处理设备，其中，所述螺旋输送管4的顶部设置有出料管5；该出料管5为L形结构，能够起到屏蔽微波的作用，避免微波从出料口泄漏。

该出料管5的开口朝下，且该出料管5的顶部与所述螺旋输送管4的顶部相连；螺旋输送管膨化的物料能够经过出料管从顶部排出。

进一步的，所述螺旋输送管4的底端设置有驱动电机40，该驱动电机40与所述输送螺旋相连。驱动电机40的前端一般还设置有蜗杆减速器，通过蜗杆减速器驱动输送螺旋。

更为优选的，所述输送螺旋自上而下螺距逐渐减小，能够逐步的压缩和挤压物料；所述多个磁控管均匀的设置于所述螺旋输送管4内。

这样的情况下，由于螺距逐渐减小，物料能够自动在向出口移动过程中被压紧，配合输送螺旋的旋转作用和磁控管的微波效应，能够有效的将木片中的水分富集在木片中，提高膨化的效率。

另外，本本实用新型的制浆原料预处理设备制作成本不高，精巧，结构紧凑，牢固稳定，美观环保，装拆简单，操作方便，使用于各种木片和秸秆的预处理工序。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种制浆原料预处理设备，其特征在于，包括：搅拌筒、双筒碾辊、高速离心机和螺旋输送管；

所述搅拌筒的一端为进料口，另一端为出料口；该出料口位于所述双筒碾辊的上方；所述搅拌筒内设置有喷淋水管；

所述双筒碾辊的下方设置有导流槽，所述双筒碾辊通过所述导流槽与所述高速离心机相连；

所述高速离心机为水平设置的圆筒，所述圆筒内设置有多个破碎齿；所述高速离心机具有出口，该出口与所述螺旋输送管相连；

所述螺旋输送管竖直设置，且所述螺旋输送管的底端与所述高速离心机相连；

所述螺旋输送管为密闭的容腔，该容腔内设置有输送螺旋和多个磁控管。

2.根据权利要求1所述的制浆原料预处理设备，其特征在于，所述双筒碾辊包括两个相互转动的碾筒，两个所述碾筒之间为挤压部；

该挤压部位于所述出料口下方，且所述挤压部的下方安装有所述导流槽。

3.根据权利要求2所述的制浆原料预处理设备，其特征在于，所述导流槽为滤网式结构；所述导流槽倾斜设置，所述导流槽的底端与所述高速离心机相连。

4.根据权利要求1-3任一所述的制浆原料预处理设备，其特征在于，所述搅拌筒为水平设置的圆管结构；该圆管结构具有水平设置的转轴；所述搅拌筒相对于所述转轴水平转动。

5.根据权利要求1-3任一所述的制浆原料预处理设备，其特征在于，所述螺旋输送管的顶部设置有出料管；该出料管为L形结构；

该出料管的开口朝下，且该出料管的顶部与所述螺旋输送管的顶部相连。

6.根据权利要求1所述的制浆原料预处理设备，其特征在于，所述螺旋输送管的底端设置有驱动电机，该驱动电机与所述输送螺旋相连。

7.根据权利要求1所述的制浆原料预处理设备，其特征在于，所述输送螺旋自上而下螺距逐渐减小；所述多个磁控管均匀的设置于所述螺旋输送管内。

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