CN210103979U - 一种制糖行业的充气絮凝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制糖行业的充气絮凝装置，包括CO₂饱充塔，所述CO₂饱充塔顶端设置混合液循环进口且混合液循环进口的一侧设置CO₂出口，CO₂饱充塔内部混合液循环进口的下方设置将液体均匀分配流动的分配器，分配器的下方安装使气、液两相充分接触反应的多层塔盘装置，多层塔盘装置下方设置折流筒，CO₂饱充塔下端的侧壁从上至下依次间隔设置混合液进料口、CO₂进口和混合液循环出口且底端设置排污口，CO₂饱充塔下端的另一侧壁设置有向上延伸且上端形成混合液出料口的液位管，CO₂饱充塔内部折流筒的下方设置与混合液进料口相连的分流筒，本实用新型能够实现气、液充分混合，缩短了反应时间，提高了絮凝效果。

Description

一种制糖行业的充气絮凝装置

技术领域

本实用新型涉及一种絮凝装置，尤其是一种制糖行业的充气絮凝装置，属于絮凝装置领域。

背景技术

CaO+CO₂的絮凝技术，因其成本低廉，处理简单，作用明显，被广泛应用于植物提取行业各类系统液的去杂过程，其中甜菊叶的提糖过程中，也使用该方式对甜菊叶水提液进行初步除杂。具体实施方式为向甜叶菊提取液与氧化钙混合液中充CO₂气体，实现CO₂与CaO、Ca(OH)₂反应生成絮凝除杂。虽然该过程有上述种种优势，但是还存在气、液混合困难，反应时间长，物液结构不均匀等问题。

在污水处理设备中，气提设备由于原理简单、容易制作、效果良好、节约能源等因素，被广泛应用于污水处理过程中，特别是用于蒸发溶剂，是一种优良的气、液充分接触，发生分子级作用力的装置。

本实用新型通过将气提原理与CaO+CO₂的絮凝技术结合，解决CaO+CO₂的絮凝技术中气、液混合困难，反应时间长，物液结构不均匀等问题。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种制糖行业的充气絮凝装置，能够能够实现气、液充分混合，缩短了反应时间，提高了絮凝效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种制糖行业的充气絮凝装置，包括CO₂饱充塔，所述CO₂饱充塔顶端设置混合液循环进口以及CO₂出口，混合液循环进口的下方设置将液体均匀分配流动的分配器，分配器的下方安装使气、液两相充分接触反应的多层塔盘装置，多层塔盘装置下方设置折流筒，CO₂饱充塔下端的侧壁从上至下依次间隔设置混合液进料口、CO₂进口和混合液循环出口且底端设置排污口，混合液进料口外接萃取液与氧化钙混合液管道，CO₂饱充塔下端的另一侧壁设置有向上延伸且上端形成混合液出料口的液位管，CO₂饱充塔内部折流筒的下方设置与混合液进料口相连的分流筒；

混合液循环出口通过外接循环管道与混合液循环进口连接，CO₂出口依次连接压缩机、承压罐后与CO₂进口相连。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述多层塔盘装置从上至下依次设置有第一塔盘、第二塔盘和第三塔盘，第一塔盘和第三塔盘包括多块塔板A，第二塔盘包括多块塔板B，所述塔板A和塔板B上均密布有圆形通孔，塔板A上的通孔外轮廓排布为菱形，塔板B上的通孔外轮廓排布为六边形。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第一塔盘包括20块塔板A，第二塔盘包括36块塔板B，第三塔盘包括20块塔板A。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述液位管上设置PH检测装置。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述CO₂饱充塔中部和上部的侧壁设置视镜4。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述承压罐的进口和出口均设置单向泄压阀门。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述分配器设置为上端为圆锥筒下端为圆柱筒的组合体，折流筒设置为顶端开有通孔的圆锥筒，分流筒设置为下端向四周延伸为伞状的圆柱筒。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述混合液循环出口与混合液循环进口的外接循环管道上设置进液泵。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型采用气、液对流的方式，利用二氧化碳的分子饱和度差异与混合液中的氧化钙、氢氧化钙反应，将大量二氧化碳气体吹入混合液中，使其充分接触反应，达到絮凝的目的；本实用新型结构合理、运行稳定可靠、效果良好，可以有效地对混合液进行处理，二氧化碳与混合液中的氢氧化钙和氧化钙充分反应，生成絮凝液，后续再进行沉淀除杂。

CO₂饱充塔内部设置分配器，使得混合液循环进口进入的混合液能够均匀分配流动；分配器下方设置有多层塔盘装置上设置通孔排列形状不同的塔板，第一塔盘和第三塔盘包括多块密布圆形通孔的塔板A，塔板A上的通孔外轮廓排布为菱形，第二塔盘包括多块密布圆形通孔的塔板B，塔板B上的通孔外轮廓排布为六边形，使得混合液能够在塔板上横流，便于气、液两相充分接触反应。

CO₂饱充塔CO₂出口依次连接压缩机和承压罐后与CO₂进口相连，通过压缩机和承压罐将未反应的CO₂进行回收，再次通入CO₂饱充塔中进行反应，提高辅料利用率，减少CO₂对环境污染。

CO₂饱充塔的混合液出料口设置为竖直向上延伸且端部开口的液位管，形成一个高位U型弯，不仅能保持塔内液位，也能保持液封；进液泵使得混合液只能从混合液循环出口流入混合液循环进口，从混合液循环进口流下，与CO₂形成气、液对流，能够增加气、液接触时间，有利于充分反应。

折流筒设置为顶端开有通孔的圆锥筒，能够使得通过多层塔盘装置流下的混合液布液均匀，同时能够收集CO₂，使得收集的CO₂从折流筒顶端的通孔处吹向多层塔盘装置，便于CO₂与第一塔盘和第二塔盘上的混合液充分接触反应。

分流筒设置为下端向四周延伸为伞状的圆柱筒，与混合液进料口相连，萃取液与氧化钙的混合液先通过混合液进料口进入分流筒中，进而布满整个CO₂饱充塔的下端，CO₂饱充塔上端流下的刚与CO₂反应的混合液通过折流筒流向分流筒的四周，进而在分流筒的下端混合均匀，混合液出料口的下端开口位于分流筒下端，从混合液出料口采集PH的液体正好是分流筒的下端混合均匀的液体，防止从CO₂饱充塔上端流下的刚与CO₂反应的混合液影响PH值的测定。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型CO₂饱充塔的结构示意图；

图3是本实用新型塔板A的结构示意图；

图4是本实用新型塔板B的结构示意图；

其中，1、混合液循环进口，2、CO₂出口，3、分配器，4、视镜，5、折流筒，6、PH检测装置，7、混合液出料口，8、排污口，9、混合液循环出口，10、CO₂进口，11、混合液进料口，12、分流筒，13、第一塔盘，14、第二塔盘，15、第三塔盘，16、进液泵，17、单向泄压阀门，18、承压罐，19、压缩机，20、混合液流进管道。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1：

如图1～图4所示，一种制糖行业的充气絮凝装置，包括CO₂饱充塔，所述CO₂饱充塔顶端设置混合液循环进口1，混合液循环进口1的一侧设置CO₂出口2，CO₂饱充塔下端的侧壁从上至下依次间隔设置混合液进料口11、CO₂进口10和混合液循环出口9且底端设置排污口8，混合液进料口11外接萃取液与氧化钙混合液管道，CO₂饱充塔下端的另一侧壁设置有向上延伸且上端形成混合液出料口7的液位管，混合液出料口7形成一个高位U型弯，不仅能保持塔内液位，也能保持液封，混合液出料口7连接下一道工序。混合液出料口7的管道上设置PH检测装置6，通过监测混合液的PH值判断反应结束。

混合液循环出口9通过外接循环管道与混合液循环进口1连接，外接循环管道上设置有进液泵16，进液泵16使得混合液只能从混合液循环出口9流入混合液循环进口1，从混合液循环进口1流入CO₂饱充塔，与CO₂形成气、液对流，能够增加气、液接触时间，有利于充分反应。CO₂出口2依次连接压缩机19、承压罐18后与CO₂进口10相连，承压罐18的进口和出口均设置单向泄压阀门17，通过压缩机19和承压罐18将未反应的CO₂进行回收，再次通入CO₂饱充塔中进行反应，提高辅料利用率，减少CO₂对环境污染。

CO₂饱充塔中部和上部的侧壁设置视镜4，便于观测CO₂饱充塔内部的反应情况。CO₂饱充塔内部混合液循环进口1的下方设置有分配器3，分配器3设置为上端为圆锥筒下端为圆柱筒的组合体，分配器3使得混合液循环进口进入的液体均匀分配流动。分配器3的下方安装有多层塔盘装置，多层塔盘装置下方设置折流筒5，多层塔盘装置从上至下依次设置有第一塔盘13、第二塔盘14和第三塔盘15，第一塔盘13包括二十块塔板A，第二塔盘14包括三十六块塔板B，第三塔盘15包括二十块塔板A，所述塔板A和塔板B上均密布有圆形通孔，塔板A上的通孔外轮廓排布为菱形，塔板B上的通孔外轮廓排布为六边形，塔板A、B在多层塔盘装置上间隔安装使得混合液能够在塔板上横流，便于气、液两相充分接触反应。

折流筒5设置为顶端开有通孔的圆锥筒，能够使得通过多层塔盘装置流下的混合液布液均匀，同时能够收集CO₂，使得收集的CO₂从折流筒顶端的通孔处吹向多层塔盘装置，便于CO₂与第一塔盘和第二塔盘上的混合液充分接触反应。

分流筒12设置为下端向四周延伸为伞状的圆柱筒，与混合液进料口11相连，萃取液与氧化钙的混合液先通过混合液进料口11进入分流筒12中，进而布满整个CO₂饱充塔的下端，CO₂饱充塔上端流下的刚与CO₂反应的混合液通过折流筒5流向分流筒12的四周，进而在分流筒12的下端混合均匀，混合液出料口的下端开口位于分流筒12下端，从混合液出料口7采集PH的液体正好是分流筒12的下端混合均匀的液体，防止从CO₂饱充塔上端流下的刚与CO₂反应的混合液影响PH值的测定。

实施例2：

本实施例与实施例1的不同之处在于萃取液与氧化钙混合液管道和混合液循环出口9通过管道连通后连接进液泵16，进液泵16的出口连接两路通道，一路连接混合液进料口11，一路连接混合液循环进口1，混合液循环出口9、混合液进料口11和混合液循环进口1的管道上均设置有阀门。

使用方法：

混合液通过萃取液与氧化钙混合液管道和混合液进料口11进入CO₂饱充塔内，当液位快达到混合液出料口7的上部时，停止进液，所述混合液可以为甜叶菊萃取液与氧化钙的混合液。调整管道上的阀门，打开CO₂进、出口和混合液循环出口9的阀门，开启进液泵16，通过进液泵16将CO₂饱充塔内的混合液由混合液循环出口9流向混合液循环进口1，当混合液到达混合液循环进口1时，使用外置CO₂气体罐通过CO₂进口10向CO₂饱充塔内鼓入CO₂，同时开启压缩机19、承压罐18的进气阀和PH检测装置6。混合液由混合液循环进口1流入CO₂饱充塔与CO₂反应，未反应的CO₂通过压缩机19和承压罐18再次进入CO₂饱充塔内与混合液进行反应。经过几小时处理后，观察PH检测装置的数据，当PH达到9后，混合液处理合格，关闭进液泵16、压缩机19、承压罐18的进气阀、CO₂进出口阀门和混合液循环出口9的阀门，通过混合液出料口7外排进入下道工序。

本实用新型采用气、液对流的方式，利用二氧化碳的分子饱和度差异与混合液中的氧化钙、氢氧化钙反应，将大量二氧化碳气体吹入混合液中，使其充分接触反应，达到絮凝的目的；本实用新型结构合理、运行稳定可靠、效果良好，可以有效地对混合液进行处理，二氧化碳与混合液中的氢氧化钙和氧化钙充分反应，生成絮凝液，后续再进行沉淀除杂。

通过本实用新型和实施方式，可以对混合液进行有效处理，使系统液透光度达到60以上，成本降低一半。CO₂回收装置既能降低成本又能减少CO₂对环境产生污染。

Claims (8)

1.一种制糖行业的充气絮凝装置，其特征在于：包括CO₂饱充塔，所述CO₂饱充塔顶端设置混合液循环进口（1）以及CO₂出口（2），混合液循环进口（1）的下方设置将液体均匀分配流动的分配器（3），分配器（3）的下方安装使气、液两相充分接触反应的多层塔盘装置，多层塔盘装置下方设置折流筒（5），CO₂饱充塔下端的侧壁从上至下依次间隔设置混合液进料口（11）、CO₂进口（10）和混合液循环出口（9）且底端设置排污口（8），混合液进料口（11）外接萃取液与氧化钙混合液管道，CO₂饱充塔下端的另一侧壁设置有向上延伸且上端形成混合液出料口（7）的液位管，CO₂饱充塔内部折流筒（5）的下方设置与混合液进料口（11）相连的分流筒（12）；

混合液循环出口（9）通过外接循环管道与混合液循环进口（1）连接，CO₂出口（2）依次连接压缩机（19）、承压罐（18）后与CO₂进口（10）相连。

2.根据权利要求1所述的一种制糖行业的充气絮凝装置，其特征在于：所述多层塔盘装置从上至下依次设置有第一塔盘（13）、第二塔盘（14）和第三塔盘（15），第一塔盘（13）和第三塔盘（15）包括多块塔板A，第二塔盘（14）包括多块塔板B，所述塔板A和塔板B上均密布有圆形通孔，塔板A上的通孔外轮廓排布为菱形，塔板B上的通孔外轮廓排布为六边形。

3.根据权利要求2所述的一种制糖行业的充气絮凝装置，其特征在于：所述第一塔盘（13）包括20块塔板A，第二塔盘（14）包括36块塔板B，第三塔盘（15）包括20块塔板A。

4.根据权利要求1所述的一种制糖行业的充气絮凝装置，其特征在于：所述液位管上设置PH检测装置（6）。

5.根据权利要求1所述的一种制糖行业的充气絮凝装置，其特征在于：所述CO₂饱充塔中部和上部的侧壁设置视镜（4）。

6.根据权利要求1所述的一种制糖行业的充气絮凝装置，其特征在于：所述承压罐（18）的进口和出口均设置单向泄压阀门（17）。

7.根据权利要求1所述的一种制糖行业的充气絮凝装置，其特征在于：所述分配器（3）设置为上端为圆锥筒下端为圆柱筒的组合体，折流筒（5）设置为顶端开有通孔的圆锥筒，分流筒（12）设置为下端向四周延伸为伞状的圆柱筒。

8.根据权利要求1所述的一种制糖行业的充气絮凝装置，其特征在于：所述混合液循环出口（9）与混合液循环进口（1）的外接循环管道上设置进液泵（16）。

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