CN210103894U - 一种新通气密封装置及设有该装置的白酒老熟陶管、酒罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新通气密封装置及设有该装置的白酒老熟陶管、酒罐，包括连接装置、接管、锁紧装置、定位装置和密封装置，锁紧装置与陶管连接，接管与锁紧装置连接，连接装置与接管连接，接管与陶管内部连通，定位装置设于锁紧装置与陶管之间，密封装置设于陶管上。本实用新型的有益效果是结构简单，便于安装在陶管的两端，且便于拆卸维修，制作成本低，具有连接装置和接管，能够将多个陶管进行安装，且在陶管中通气，促进白酒老熟。

Description

一种新通气密封装置及设有该装置的白酒老熟陶管、酒罐

技术领域

本实用新型属于酿酒设备技术领域，尤其是涉及一种新通气密封装置及设有该装置的白酒老熟陶管、酒罐。

背景技术

陶管用于白酒老熟，经过试验效果明显，与普通陶坛相比，在达到同样的老熟效果情况下，白酒的储存周期大大缩短。而原罐内陶管的通气密封及固定方式，结构复杂，成本较高，且破损率较高，导致陶管失效。

发明内容

鉴于上述问题，本实用新型要解决的问题是提供一种新通气密封装置及设有该装置的白酒老熟陶管、酒罐，尤其适合白酒老熟过程中使用，安装在陶管的两端，在白酒老熟时陶管中通气，促进白酒的老熟。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用作白酒老熟陶管的新通气密封装置，包括连接装置、接管、锁紧装置、定位装置和密封装置，锁紧装置与陶管连接，接管与锁紧装置连接，连接装置与接管连接，接管与陶管内部连通，定位装置设于锁紧装置与陶管之间，密封装置设于陶管上。

具体地，锁紧装置包括长通孔管和锁紧件，长通孔管设于陶管上，锁紧件设于长通孔管的两端，定位装置设于长通孔管的两端，且定位装置设于锁紧件与陶管之间。

进一步的，长通孔管上设有堵板和多个通孔部，多个通孔部沿长通孔管轴线设置，堵板设于相邻通孔部之间，且堵板设于长通孔管的内部。

进一步的，通孔部包括多个通孔，多个通孔沿长通孔管周向设置。

具体地，锁紧装置包括固定封堵装置和第一锁紧件，固定封堵装置与陶管连接，两端的固定封堵装置通过第一锁紧件连接，定位件设于固定封堵装置和陶管之间，接管与固定封堵装置连接。

进一步的，定位装置为限位环。

进一步的，密封装置为密封垫。

一种白酒老熟陶管，包括陶管本体和新通气密封装置，新通气密封装置与陶管本体连接，优选的，所述陶管本体的形状包括但不限于圆柱形。

一种酒罐，包括罐体和多组白酒老熟陶管，多组白酒老熟陶管设于罐体的底部，多组白酒老熟陶管的一端与进气管连接，多组白酒老熟陶管的另一端与出气管连接。

进一步的，每一组白酒老熟陶管依次首尾连接，多组白酒老熟陶管立式设置或卧式设置或放射状设置或环形设置或条形设置或单层设置或多层设置。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1.由于采用上述技术方案，使得用作白酒老熟陶管的新通气密封装置结构简单，便于安装在陶管的两端，且便于拆卸维修，制作成本低，具有连接装置和接管，能够将多个陶管进行安装，且在陶管中通气，促进白酒老熟；

2.在陶管中轴设置长通孔管，陶管两端端面设置锥形孔，锁紧件旋紧后通过定位装置将密封装置压紧，密封装置的内外圈双面密封，将长通孔管及陶管压紧并密封，防止酒液进入到陶管内，同时将受力承重点移到中通管上，且两端压紧均匀受力，结构简单，使用方便，安装效率高；

3.为防止进气时可能造成的短路(直接从钢管内部到出气口)，在长通孔管靠近进气端设置堵板，空气到堵板时通过侧面开孔分流先到陶管内腔，再通过孔管进入到孔管内部，到达出气端，便于气体在陶管内的流通，且不会造成气体流通短路；

4.在陶管的两端安装固定封堵装置及密封装置，通过第一锁紧件紧固进行密封，固定封堵装置与接管固定连接，一端作为进气管，另一端作为出气管，便于气体进入陶管内部，结构简单，使用方便；

5.为防止安装及使用中因冲击或底面不平造成应力不均导致陶管碎裂，在每个陶管一端设置软管或波纹管，进一步释放应力，降低陶管的破损率。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例的结构示意图；

图2是图1的陶管端部放大结构示意图；

图3是本实用新型的另一实施例的结构示意图；

图4是本实用新型的陶管卧式设置结构示意图；

图5是本实用新型的陶管立式设置结构示意图；

图6是本实用新型的陶管辐射状设置结构示意图；

图7是本实用新型的陶管环状设置结构示意图；

图8是本实用新型的陶管条形设置结构示意图；

图9是本实用新型的陶管单层设置结构示意图；

图10是本实用新型的陶管多层设置结构示意图。

图中：

1、连接装置 2、接管 3、锁紧件

4、定位装置 5、密封装置 6、堵板

7、长通孔管 8、陶管 9、酒罐

10、进气管道 11、进气环管 12、出气环管

13、出气管道 14、第一锁紧件 15、固定封堵装置

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1和3示出了本实用新型两个实施例的结构，具体示出了两个实施例的结构及连接关系，本实施例涉及一种新通气密封装置及设有该装置的白酒老熟陶管、酒罐，该新通气密封装置与陶管连接，对陶管进行密封，该陶管用于白酒老熟时使用，在白酒老熟阶段，向该陶管内通气，陶管本身含有众多微量元素能够促进白酒中氧化、酯化等反应，促进白酒老熟，该新通气密封装置用于对陶管端部的密封，同时通过该密封装置对陶管内部进行通气，防止白酒进入陶管中。

实施例一

上述的新通气密封装置，如图1和2所示，包括连接装置1、接管2、锁紧装置、定位装置4和密封装置5，锁紧装置与陶管8连接，接管2与锁紧装置连接，连接装置1与接管2连接，接管2与陶管8内部连通，定位装置4安装在锁紧装置与陶管8之间，密封装置5安装在陶管8上。连接装置 1用于相邻两个陶管8之间接管的连接，便于多个陶管8之间进行连接，接管2用于与进气管或出气管或连接管道连接，锁紧装置用于将接管2与陶管 8连接，且将接管2固定安装在陶管8的两端，定位装置4的设置，便于锁紧装置安装在陶管8的两端，且对锁紧装置在安装时进行定位，使得锁紧装置不直接与陶管8端口接触，密封装置5对陶管8与锁紧装置的连接处进行密封，防止酒罐9中的白酒进入陶管8中。该新通气密封装置与陶管8连接，气体进入陶管8内部，且能够防止白酒进入陶管8内。

具体地，上述的陶管8为用黏土制成的不透水的陶质管子，内部中空且两端与外界连通，该新通气密封装置安装在陶管8的两端开口处。上述的锁紧装置包括长通孔管7和锁紧件3，长通孔管7安装在陶管8上，长通孔管 7穿设在陶管8内部，长通孔管7的一端由陶管8的一端开口进入，并从陶管8的另一端伸出，且长通孔管7的两端分别延伸出陶管8的两端，长通孔管7的中部部分位于陶管8的内部，长通孔管7用于对陶管8内部通气。该长通孔管7为管状结构，长通孔管7的直径与陶管8的两端端口的直径相适应，便于长通孔管7安装在陶管8上后，长通孔管7与陶管8端口之间缝隙较小，防止白酒进入陶管8内。在长通孔管7与陶管8的两端的端口的连接处安装有密封装置5，该密封装置5位于长通孔管7与陶管8之间，对长通孔管7与陶管8的连接处进行密封，进一步防止白酒进入陶管8内部。这里，优选的，密封装置5为密封垫或密封环，自身具有弹性，能够很好的对长通孔管7与陶管8的连接处进行密封。

在长通孔管7位于陶管8内部的部分设有多个通孔部，多个通孔部沿着长通孔管7的轴线方向进行设置，该通孔部的数量根据长通孔管7的长度进行选择，多个通孔部沿着长通孔管7的轴线依次设置，且多个通孔部等间距的设置在该长通孔管7位于陶管8内部的部分上。通孔部包括多个通孔，多个通孔沿长通孔管7周向设置，每一个通孔部的通孔的数量根据长通孔管7 的直径大小进行选择，在长通孔管7的一个位置的同一直径的圆周上，设置有多个通孔，且多个通孔等间距设置在长通孔管7的同一直径的圆周上。也就是，在长通孔管7的轴线方向上设置有多个通孔部，每一个通孔部沿长通孔管7的同一圆周上设置有多个通孔。且在长通孔管7的进气端的第一个通孔部与第二通孔部之间安装有堵板6，该堵板6安装在长通孔管7的内部，且堵板6可以通过螺栓等连接件与长通孔管7连接，也可以通过焊接与长通孔管7连接，或者是堵板6与长通孔管7一体成型，或者是其他固定连接方式，根据实际需求进行选择。该堵板6位于第一个通孔部与第二通孔部之间，使得进入长通孔管7的气体遇到堵板6的阻隔后，由第一个通孔部的通孔排出，进入陶管8内部，且当陶管8内部的气体容量达到陶管8的体积后，由于压差的存在，陶管8内的气体由长通孔管7的堵板6的另一侧的所有通孔部的通孔进入长通孔管7内部，并由长通孔管的另一端排出，以此实现陶管内气体的输入及排出，实现陶管8内气体的流动。

在长通孔管7的延伸出陶管8的两端的外表面均设置有螺纹，该螺纹的设置便于锁紧件3和定位装置4的安装。定位装置4与锁紧件3均安装在长通孔管7的露出陶管8的两端。在长通孔管7的露出陶管8的一端安装定位装置4，这里定位装置4为限位环，限位环套装在长通孔管7上，安装限位环后，在长通孔管7的该端安装锁紧件3，这里锁紧件3为螺母，螺母通过螺纹与长通孔管7的端部连接。在长通孔管7的露出陶管8的另一端同样安装有定位装置4，定位装置4为限位环，限位环套装在长通孔管7的端部，在限位环的外部安装有锁紧件3，这里锁紧件3为螺母，螺母通过螺纹与长通孔管7连接。

在锁紧件3的远离定位装置4的另一侧固定安装有接管2，该接管2通过螺栓等连接件与锁紧件3连接，或者，该接管2与锁紧件3焊接，或者该接管2与锁紧件3一体成型，或者其他固定连接方式，根据实际需求进行选择。优选的，这里，锁紧件3与接管2焊接，使得接管2固定安装在锁紧件 3上，且接管2为管状结构，接管2的中心线与长通孔管7的中心线重合，便于气体通过接管2进入长通孔管7内。

在接管2远离锁紧件3的另一端安装有连接装置1，用于陶管8在安装时将相邻的两个陶管8连接，这里，接管2远离锁紧件3的一端具有沿着接管2端口向外延伸的凸台，且该凸台沿着接管2的端口环绕，构成一个环形凸台；连接装置1为管状结构，包括第一连接部和第二连接部，第一连接部与第二连接部通过螺纹连接，第一连接部的截面形状为L型，第一连接部的长边内侧壁具有螺纹，第一连接部的短边与接管2的凸台相适应，使得第一连接部与接管的该凸台相卡合，两者勾在一起，将连接装置1与接管2连接，第二连接部为管状结构，在第二连接部与第一连接部的连接处设有螺纹，第一连接部与第二连接部通过螺纹连接，第二连接部远离接管2的一端与另一个陶管通过连接管连接。

进一步的，连接装置1安装后，连接装置1的中心线与长通孔管7的中心线相重合，也就是连接装置1、接管2和长通孔管7的中心线均与陶管8 的中心线相重合，便于气体由连接装置1进入接管2，并由接管2进入长通孔管7，继而使得气体由长通孔管7的通孔部进入陶管8内，以此实现陶管 8内气体的流通。

在陶管8的两端均依次安装有密封装置5、定位装置4、锁紧件3、接管2和连接装置1，便于多个陶管8在安装时进行连接。同时，为了密封装置5能够对陶管8进行很好地密封，陶管8的两端的端口为锥形，外部开口大，内部开口小，使得密封装置5与陶管8和长通孔管7紧密接触，防止白酒进入陶管8内。

一种白酒老熟陶管，包括陶管本体和上述的新通气密封装置，新通气密封装置与陶管本体连接，对陶管本体进行密封，使得陶管安装在不锈钢酒罐内时，白酒不会进入陶管8内，陶管8内有气体流通，陶管本身含有众多微量元素能促进白酒中氧化、酯化等反应，促进白酒老熟，使酒液越陈越香。陶管8形状包括但不限于圆柱形，可以是圆柱形，可以是直筒型，或者是异型，或者是其他形状，根据实际需求进行选择。

一种酒罐，包括多个上述的白酒老熟陶管8，多个上述的白酒老熟陶管安装在酒罐9的内部，多个白酒老熟陶管8依次首尾连接，且相邻两个陶管 8通过连接管连接，连接管的两端分别与相邻的两个陶管8的连接装置1连接，实现多个陶管8内气体的流通，多个白酒老熟陶管8的进气端与进气管连接，多个白酒老熟陶管的出气端与出气管连接，进气管延伸出酒罐，在酒罐外部与风机连接，出气管延伸出酒罐，在酒罐外部与气泵连接，依次实现多个依次连接的陶管内部气体流通，促进酒罐内白酒的老熟。

具体的，多个陶管在酒罐内的安装可以是立式设置或卧式设置或放射状设置或环形设置或条形设置或单层设置或多层设置，或者是其他排列方式，根据实际需求进行选择，这里不做具体要求。如图5所示，当多个陶管立式设置时，酒罐9内多个陶管8通过连接管连接，多个陶管8均通过安装支架竖直安装在酒罐9内，且多个陶管8的中心线均与酒罐9的中心线平行，多个陶管8通过连接管首尾连接，进气管与多个首尾相连的一端的陶管8连接，出气管与多个首尾相连的另一端的陶管连接，气体从进气管进入陶管8内，并在多个陶管8内流通，从出气管排出，实现陶管8内气体的流通。

如图4所示，当多个陶管卧式设置时，多个陶管8均通过安装架固定安装在酒罐9的内部，且每一个陶管8水平设置，陶管8的中心线与酒罐9的中心线垂直，多个陶管8依次通过连接管首尾连接，进气管与多个首尾连接的陶管的一端连接，出气管与多个首尾连接的陶管的另一端连接，以此实现气体在多个陶管内流通。

如图6所示，当多个陶管呈现放射状设置时，多个陶管8通过安装支架固定安装在酒罐9的内部，且多个陶管8均水平安装，每一个陶管8均位于酒罐9的一个半径上，多个陶管8的延长线均相交于酒罐9的中心线上，多个陶管8可以位于同一平面上，也可以不位于同一平面上，根据实际需求进行选择。多个陶管8的同侧的一端均与进气环管11连接，多个陶管的另一侧的一端均与出气环管12连接，进气环管11与进气管道连接，出气环管 12与出气管道连接，且两个连接管道均为环形管道，便于与陶管安装。

如图7所示，当多个陶管呈环形设置时，多个陶管8通过安装支架固定安装在酒罐9内，且每一个陶管8均水平设置，多个陶管8依次首尾连接，连接后的多个陶管8成环形设置，每一个陶管8与酒罐9的半径垂直，该环形的圆心与酒罐9的中心线重合，且进气管道与多个依次连接的陶管的一端连接，出气管道与多个依次连接的陶管的另一端连接，实现气体在多个陶管内流通。

如图8所示，当多个陶管呈条形设置时，多个陶管8通过安装支架固定安装在酒罐9内部，且多个陶管8依次首尾连接，多个陶管8平行设置，且根据酒罐9的直径的大小，进行多个陶管8的平行安装，使得酒罐9内多个陶管8呈一条一条的条形设置，多个依次连接的陶管8的一端与进气管道 10连接，多个依次连接的陶管的另一端与出气管道13连接，依次实现气体在多个陶管8内流通。

如图9所示，上述的几种陶管的设置，均为单层设置，在竖直方向上只设置一层。多个陶管单层设置时，还可以多个陶管均水平设置，且每一个陶管的中心线与酒罐的中心线垂直，多个陶管依次首尾连接，且多个依次连接的陶管的一端与进气管道连接，多个依次连接的陶管的另一端与出气管道连接，且多个陶管位于同一平面内，依次实现气体在多个陶管内流通。

如图10所示，当多个陶管8呈多层设置时，也就是多个陶管8分多层设置，每一平面上安装有多个依次首尾连接的陶管8，每一层的多个依次连接的陶管8的一端均与进气管道连接，每一层的多个依次连接的陶管8的另一端均为出气管道连接，以此实现气体在每一层的多个依次连接的陶管8内流通。

进一步优化方案，为防止安装及使用中因冲击或底面不平造成应力不均导致陶管碎裂，在每个陶管一端设置软管或波纹管，进一步释放应力，降低陶管的破损率。

本实施例的工作过程：多个陶管8安装在酒罐9内时，根据实际需求，进行多个陶管8安装时的排列方式的选择，根据选择的排列方式进行多个陶管8的安装，首先，将每一个陶管本体的两端均安装新通气密封装置，两端的新通气密封装置安装完后，将多个陶管8通过连接管道连接，连接管道通过连接装置1与新通气密封装置连接，多个陶管8连接安装后，将一端与进气管道连接，另一端与出气管道连接，实现气体在多个陶管内的流通，以此进行白酒的老熟。

实施例二

本实施例与实施例一相比，新通气密封装置结构相似，只有锁紧装置的结构不同，其他结构均相同，且陶管8的安装方式也相同。具体地，如图3 所示，该锁紧装置包括固定封堵装置15和第一锁紧件14，固定封堵装置15 安装在陶管8的两端，两端的固定封堵装置15通过第一锁紧件14连接，定位件装置4设置在固定封堵装置15和陶管8之间，接管2与固定封堵装置 15连接。这里，固定封堵装置15的数量为两个，分别安装在陶管8的两端，且在固定封堵装置15与陶管8的端口之间安装有定位装置4，避免固定封堵装置15对陶管8端口的损坏。在定位装置4与陶管8端口之间还安装有密封装置5，对定位装置4和固定封堵装置15和陶管8端口之间进行密封，防止白酒进入陶管。

具体地，上述的固定封堵装置15为板状结构，其形状与陶管8端口的形状相适应，且固定封堵装置15的面积大于陶管8的端口的面积，在固定封堵装置15的中心位置具有通孔，该通孔与接管2连接，且该通孔的中心线与接管2的中心线重合，同时，该固定封堵装置15安装在陶管8的两端后，该通孔的中心线与陶管8的中心线重合，便于气体的进入和排出。上述的第一锁紧件14为双头螺柱，且该双头螺柱的数量为多个，双头螺柱的两端分别与位于陶管8两端的固定封堵装置15通过螺母连接，双头螺柱的数量与固定封堵装置15上的螺纹孔的数量相一致，便于固定封堵装置15与双头螺柱的安装。这里，固定封堵装置15优选为法兰，根据实际需求进行选择。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，使得用作白酒老熟陶管的新通气密封装置结构简单，便于安装在陶管的两端，且便于拆卸维修，制作成本低，具有连接装置和接管，能够将多个陶管进行安装，且在陶管中通气，促进白酒老熟；在陶管中轴设置长通孔管，陶管两端端面设置锥形孔，锁紧件旋紧后通过定位装置将密封装置压紧，密封装置的内外圈双面密封，将长通孔管及陶管压紧并密封，防止酒液进入到陶管内，同时将受力承重点移到中通管上，且两端压紧均匀受力，结构简单，使用方便，安装效率高；为防止进气时可能造成的短路(直接从钢管内部到出气口)，在长通孔管靠近进气端设置堵板，空气到堵板时通过侧面开孔分流先到陶管内腔，再通过孔管进入到孔管内部，到达出气端，便于气体在陶管内的流通，且不会造成气体流通短路；在陶管的两端安装固定封堵装置及密封装置，通过第一锁紧件紧固进行密封，固定封堵装置与接管固定连接，一端作为进气管，另一端作为出气管，便于气体进入陶管内部，结构简单，使用方便；为防止安装及使用中因冲击或底面不平造成应力不均导致陶管碎裂，在每个陶管一端设置软管或波纹管，进一步释放应力，降低陶管的破损率。

以上对本实用新型的两个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种新通气密封装置，其特征在于：包括连接装置、接管、锁紧装置、定位装置和密封装置，所述锁紧装置与陶管连接，所述接管与所述锁紧装置连接，所述连接装置与所述接管连接，所述接管与所述陶管内部连通，所述定位装置设于所述锁紧装置与所述陶管之间，所述密封装置设于所述陶管上。

2.根据权利要求1所述的新通气密封装置，其特征在于：所述锁紧装置包括长通孔管和锁紧件，所述长通孔管设于所述陶管上，所述锁紧件设于所述长通孔管的两端，所述定位装置设于所述长通孔管的两端，且所述定位装置设于所述锁紧件与所述陶管之间。

3.根据权利要求2所述的新通气密封装置，其特征在于：所述长通孔管上设有堵板和多个通孔部，所述多个通孔部沿所述长通孔管轴线设置，所述堵板设于相邻所述通孔部之间，且所述堵板设于所述长通孔管的内部。

4.根据权利要求3所述的新通气密封装置，其特征在于：所述通孔部包括多个通孔，所述多个通孔沿所述长通孔管周向设置。

5.根据权利要求1所述的新通气密封装置，其特征在于：所述锁紧装置包括固定封堵装置和第一锁紧件，所述固定封堵装置设于所述陶管的两端，两端的所述固定封堵装置通过所述第一锁紧件连接，所述定位装置设于所述固定封堵装置和所述陶管之间，所述接管与所述固定封堵装置连接。

6.根据权利要求2-5任一项所述的新通气密封装置，其特征在于：所述定位装置为限位环。

7.根据权利要求6所述的新通气密封装置，其特征在于：所述密封装置为密封垫。

8.一种白酒老熟陶管，其特征在于：包括陶管本体和根据权利要求1-7任一项所述的新通气密封装置，所述新通气密封装置与所述陶管本体连接。

9.一种酒罐，其特征在于：包括罐体和多组根据权利要求8所述的白酒老熟陶管，所述多组白酒老熟陶管设于所述罐体的底部，所述多组白酒老熟陶管的一端与进气管连接，所述多组白酒老熟陶管的另一端与出气管连接。

10.根据权利要求9所述的酒罐，其特征在于，每一组所述白酒老熟陶管依次首尾连接，所述多组白酒老熟陶管立式设置或卧式设置或放射状设置或环形设置或条形设置或单层设置或多层设置。

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