CN210100577U - 一种模具扣基结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具扣基结构，涉及塑胶模具的配件技术领域，包括水口板、A板、B板以及扣基机构，所述的扣基机构包括扣基本体、扣基座以及弹块；所述的A板位于水口板与B板之间，所述扣基座的上端固定安装在水口板的侧壁上，所述扣基本体的下端固定安装在B板的侧壁上，扣基座上设置有用于容纳扣基本体上端的条形槽；所述的弹块安装在A板的侧壁上，且弹块与A板之间设置有压缩弹簧；所述扣基本体的内侧面上设置有一楔形面以及连接于楔形面底端的凹槽，所述的弹块即位于扣基本体的凹槽内；本实用新型的有益效果是：使产品的顶出力小，解决注塑产品的外观不良的问题，模具在注塑过程中稳定、能长期有效的生产。

Description

一种模具扣基结构

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具的配件技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种模具扣基结构。

背景技术

目前模具上有骨位深或抽芯结构类的塑胶模具，主要是用胶塞或械式开闭器配合拉板的结构进行开模，开闭器的作用也是起到拉动后模板的作用，因受力较大容易造成扣基暴裂或滑动不能用的现象。

现有的结构主要是在注塑完成后起到由注塑机的开模过程中，带动后模拉板离开后模固定板，进而达到产品内侧脱离包紧力，使产品的顶出更方便，避免模具在注塑中有顶高或粘模的现象。

现有结构存在的弊端主要是生产不稳定：胶塞类的开闭器容易造成开模不成功、模具后模板拉不开，拉板类的沉骨位模具容易造成螺丝断，对生产的长期性和稳定性有着较大影响，使企业生产直通率下降，造成绪多的麻烦和生产困难，

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种模具扣基结构，使产品的顶出力小，解决注塑产品的外观不良的问题，模具在注塑过程中稳定、能长期有效的生产。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种模具扣基结构，其改进之处在于：包括水口板、A板、B板以及扣基机构，所述的扣基机构包括扣基本体、扣基座以及弹块；

所述的A板位于水口板与B板之间，所述扣基座的上端固定安装在水口板的侧壁上，所述扣基本体的下端固定安装在B板的侧壁上，扣基座上设置有用于容纳扣基本体上端的条形槽；

所述的弹块安装在A板的侧壁上，且弹块与A板之间设置有压缩弹簧；所述扣基本体的内侧面上设置有一楔形面以及连接于楔形面底端的凹槽，所述的弹块即位于扣基本体的凹槽内。

在上述的结构中，所述弹块朝向扣基本体的一侧设置有一斜面，弹块相对于扣基本体向上运动时，该斜面与扣基本体的楔形面相接触。

在上述的结构中，所述扣基座的底部还设置有一倒勾，扣基座相对于A板向上运动后，扣基座的倒勾则钩在所述的弹块上。

在上述的结构中，所述扣基本体的顶端为一楔形尖端，包括倾斜的第一倾斜面和第二倾斜面。

在上述的结构中，所述的模具扣基结构还包括面板、支撑板以及底板；

所述的面板固定设置在水口板的上方，所述的支撑板固定于B板的下表面，所述的底板固定于支撑板的下表面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的模具扣基结构，使产品能快速从开模的过程中分离骨位包紧模具，使产品的顶出力小，解决注塑产品的外观不良(顶高粘模)的问题，使模具在注塑过程中达到稳定和能长期生产的功效，进而提升公司的效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种模具扣基结构的立体结构示意图。

图2为本实用新型的一种模具扣基结构的分解结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1、图2所示，本实用新型揭示了一种模具扣基结构，具体的，该结构包括水口板10、A板20、B板30以及扣基机构，所述的扣基机构包括扣基本体40、扣基座50以及弹块60；所述的A板20位于水口板10与B板30之间，所述扣基座50的上端固定安装在水口板10的侧壁上，所述扣基本体40的下端固定安装在B板30的侧壁上，扣基座50上设置有用于容纳扣基本体40上端的条形槽501，当水口板10相对于B板30运动时，扣基本体40的上端则在扣基座50的条形槽501内运动；进一步的，所述的弹块60安装在A板20的侧壁上，且弹块60与A板20之间设置有压缩弹簧601；所述扣基本体40的内侧面上设置有一楔形面401以及连接于楔形面401底端的凹槽402，所述的弹块60即位于扣基本体40的凹槽402内。

在上述的实施例中，所述扣基座50的底部还设置有一倒勾502，扣基座50相对于A板20向上运动后，扣基座50的倒勾502则钩在所述的弹块60上。并且，所述弹块60朝向扣基本体40的一侧设置有一斜面，弹块60相对于扣基本体40向上运动时，该斜面与扣基本体40的楔形面401相接触。

通过上述的结构，在开模过程中，水口板10相对于B板30向上运动时，扣基本体40上端在扣基座50的条形槽501内运动，当扣基座50的倒勾502钩在弹块60上时，则带动A板20一同向上运动；当弹块60的斜面与扣基本体40的楔形面401接触后，弹块60向内缩回，实现开模的动作；因此，本实用新型的模具扣基结构，使产品能快速从开模的过程中分离骨位包紧模具，使产品的顶出力小，解决注塑产品的外观不良(顶高粘模)的问题，使模具在注塑过程中达到稳定和能长期生产的功效，进而提升公司的效率。

另外，在上述的实施例中，所述扣基本体40的顶端为一楔形尖端，包括倾斜的第一倾斜面403和第二倾斜面404，第一倾斜面403与第二倾斜面404所呈的夹角为锐角，通过该楔形尖端，便于实现水口板10、A板20以及B板30的组装。所述的模具扣基结构还包括面板70、支撑板80以及底板90；所述的面板70固定设置在水口板10的上方，所述的支撑板80固定于B板30的下表面，所述的底板90固定于支撑板80的下表面。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (5)

1.一种模具扣基结构，其特征在于：包括水口板、A板、B板以及扣基机构，所述的扣基机构包括扣基本体、扣基座以及弹块；

所述的A板位于水口板与B板之间，所述扣基座的上端固定安装在水口板的侧壁上，所述扣基本体的下端固定安装在B板的侧壁上，扣基座上设置有用于容纳扣基本体上端的条形槽；

所述的弹块安装在A板的侧壁上，且弹块与A板之间设置有压缩弹簧；所述扣基本体的内侧面上设置有一楔形面以及连接于楔形面底端的凹槽，所述的弹块即位于扣基本体的凹槽内。

2.根据权利要求1所述的一种模具扣基结构，其特征在于：所述弹块朝向扣基本体的一侧设置有一斜面，弹块相对于扣基本体向上运动时，该斜面与扣基本体的楔形面相接触。

3.根据权利要求1所述的一种模具扣基结构，其特征在于：所述扣基座的底部还设置有一倒勾，扣基座相对于A板向上运动后，扣基座的倒勾则钩在所述的弹块上。

4.根据权利要求1所述的一种模具扣基结构，其特征在于：所述扣基本体的顶端为一楔形尖端，包括倾斜的第一倾斜面和第二倾斜面。

5.根据权利要求1所述的一种模具扣基结构，其特征在于：所述的模具扣基结构还包括面板、支撑板以及底板；

所述的面板固定设置在水口板的上方，所述的支撑板固定于B板的下表面，所述的底板固定于支撑板的下表面。

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