CN210100572U - 一种伺服马达控制同步阀针热流道装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种伺服马达控制同步阀针热流道装置，包括主体、分流道和控制组件，所述主体的中部上方设置有进液口，且进液口的下方连接有主流道，所述主流道与进液口的连接处外侧固定有橡胶圈，且橡胶圈的下方外侧固定有防护层，所述主流道的外侧设置有隔温层，且隔温层与主流道之间为胶接，所述分流道设置于主流道的下方两侧，且分流道的下方连接有上侧热流道，所述控制组件固定于上侧热流道的下方，且控制组件的下方固定有下侧热流道，所述控制组件与下侧热流道的连接处外侧安装有定位环座。该伺服马达控制同步阀针热流道装置设置有控制组件便于通过伺服马达和旋转轴控制阀针的运行，从而便于对该热流道装置进行快速截断。

Description

一种伺服马达控制同步阀针热流道装置

技术领域

本实用新型涉及阀式热流道技术领域，具体为一种伺服马达控制同步阀针热流道装置。

背景技术

阀式热流道也是一种各国际上主要热流道供应商均提供的应用非常普遍的热流道系统。这种系统是通过采用阀针在阀针控制装置的作用下，在预定的时刻以机械运动的方式来打开或关闭浇口。这种类型的热流道系统具有很多的热尖式和浇套式流道系统无法具备的优点。如可人为控制浇口开关时间，浇口光滑平整，可扩大热流道技术应用技术领域等。

现有的热流道装置在使用机械式阀针的过程中，只能够通过机械控制阀体处的开合，而无法提高热胶注塑效率，并且热流道的保温加热效果不足，在应用时可能造成热胶冷却影响使用，为此，我们提出一种伺服马达控制同步阀针热流道装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种伺服马达控制同步阀针热流道装置，以解决上述背景技术中提出的现有的热流道装置在使用机械式阀针的过程中，只能够通过机械控制阀体处的开合，而无法提高热胶注塑效率，并且热流道的保温加热效果不足，在应用时可能造成热胶冷却影响使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种伺服马达控制同步阀针热流道装置，包括主体、分流道和控制组件，所述主体的中部上方设置有进液口，且进液口的下方连接有主流道，所述主流道与进液口的连接处外侧固定有橡胶圈，且橡胶圈的下方外侧固定有防护层，所述主流道的外侧设置有隔温层，且隔温层与主流道之间为胶接，所述分流道设置于主流道的下方两侧，且分流道的下方连接有上侧热流道，所述控制组件固定于上侧热流道的下方，且控制组件的下方固定有下侧热流道，所述控制组件与下侧热流道的连接处外侧安装有定位环座，且定位环座之间固定有连接杆，所述下侧热流道的底部安装有热喷嘴，且下侧热流道的外壁设置有加热层，所述加热层的底部内侧固定有定位杆，且定位杆的内侧胶接有定位板。

优选的，所述分流道之间关于主流道的竖直中心线相对称，且分流道通过上侧热流道与控制组件的内部相连通。

优选的，所述控制组件包括有阀体、阀针、阀板、旋转轴和伺服马达，所述阀体的内部中间安装有阀针，且阀针的外侧固定有阀板，所述阀针的两端设置有旋转轴，且旋转轴的一侧安装有伺服马达。

优选的，所述阀针通过旋转轴与阀体之间构成转动结构，且阀体呈圆形状结构，并且阀体的上下两端均为通透结构。

优选的，所述阀板设置有两组，且阀板之间关于阀针的中轴线相对称，并且阀板的外侧面与阀体的内侧面相贴合。

优选的，所述定位板之间的对称中心与热喷嘴的对称中心重合，且定位板的内侧面呈弧形状结构，并且定位板通过定位杆与加热层相固定，而且加热层的剖视图呈环形状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该伺服马达控制同步阀针热流道装置设置有控制组件便于通过伺服马达和旋转轴控制阀针的运行，从而便于对该热流道装置进行快速截断，阀体呈圆形状结构与阀板的结构相适应，阀体的上下两端均为通透结构方便阀体分别与上侧热流道和下侧热流道相连，通过旋转轴能够带动阀针的旋转从而转动阀板，进而控制阀体的开合；

主流道与进液口的连接处外侧所固定的橡胶圈可以起到密封的作用，主流道外侧的隔温层可以起到保温的作用，避免热量流失导热热胶凝固影响出料效率，加热层内置的电热丝便于对内侧的下侧热流道进行加热，防止下侧热流道内部的热胶冷却影响热胶出料，主流道的热胶能够通过分流道均匀分至两部分，从而使得热流道注塑更加均匀，

连接杆的设置可以加强两组下侧热流道之间的连接性，使得结构更加稳固，两组弧形的定位板能够对热喷嘴进行定位固定，伺服马达的持续作业可以带动旋转轴的持续转动，使得阀针旋转从而带动阀板的转动，此时阀板能够推动阀体中热胶的流动，提高流液速度，从而有利于加快注塑进程。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型阀体侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、主体；2、进液口；3、主流道；4、橡胶圈；5、防护层；6、隔温层；7、分流道；8、上侧热流道；9、控制组件；901、阀体；902、阀针；903、阀板；904、旋转轴；905、伺服马达；10、定位环座；11、连接杆；12、下侧热流道；13、热喷嘴；14、加热层；15、定位杆；16、定位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种伺服马达控制同步阀针热流道装置，包括主体1、进液口2、主流道3、橡胶圈4、防护层5、隔温层6、分流道7、上侧热流道8、控制组件9、阀体901、阀针902、阀板903、旋转轴904、伺服马达905、定位环座10、连接杆11、下侧热流道12、热喷嘴13、加热层14、定位杆15和定位板16，主体1的中部上方设置有进液口2，且进液口2的下方连接有主流道3，主流道3与进液口2的连接处外侧固定有橡胶圈4，且橡胶圈4的下方外侧固定有防护层5，主流道3的外侧设置有隔温层6，且隔温层6与主流道3之间为胶接，分流道7设置于主流道3的下方两侧，且分流道7的下方连接有上侧热流道8，分流道7之间关于主流道3的竖直中心线相对称，且分流道7通过上侧热流道8与控制组件9的内部相连通，分流道7之间关于主流道3的竖直中心线相对称便于通过分流道7将来自主流道3的热胶均匀分至两部分，从而使得热流道注塑更加均匀，分流道7通过上侧热流道8与控制组件9的内部相连通便于通过上侧热流道8将分流道7内的热胶注入至控制组件9的阀体901内；

控制组件9固定于上侧热流道8的下方，且控制组件9的下方固定有下侧热流道12，控制组件9包括有阀体901、阀针902、阀板903、旋转轴904和伺服马达905，阀体901的内部中间安装有阀针902，且阀针902的外侧固定有阀板903，阀针902的两端设置有旋转轴904，且旋转轴904的一侧安装有伺服马达905，阀针902通过旋转轴904与阀体901之间构成转动结构，且阀体901呈圆形状结构，并且阀体901的上下两端均为通透结构，阀针902通过旋转轴904与阀体901之间构成转动结构便于通过旋转轴904带动阀针902的旋转从而转动阀板903，阀体901呈圆形状结构与阀板903的结构相适应，阀体901的上下两端均为通透结构方便阀体901分别与上侧热流道8和下侧热流道12相连，阀板903设置有两组，且阀板903之间关于阀针902的中轴线相对称，并且阀板903的外侧面与阀体901的内侧面相贴合，阀板903之间关于阀针902的中轴线相对称使得两组阀板903在分置于阀体901两侧时能够对阀体901的内部进行截断；

控制组件9与下侧热流道12的连接处外侧安装有定位环座10，且定位环座10之间固定有连接杆11，下侧热流道12的底部安装有热喷嘴13，且下侧热流道12的外壁设置有加热层14，加热层14的底部内侧固定有定位杆15，且定位杆15的内侧胶接有定位板16，定位板16之间的对称中心与热喷嘴13的对称中心重合，且定位板16的内侧面呈弧形状结构，并且定位板16通过定位杆15与加热层14相固定，而且加热层14的剖视图呈环形状结构，定位板16之间的对称中心与热喷嘴13的对称中心重合便于两组弧形的定位板16对热喷嘴13进行定位固定，加热层14的剖视图呈环形状结构便于环绕套设在下侧热流道12的外侧，以便于通过加热层14内置的电热丝对内侧的下侧热流道12进行加热，防止下侧热流道12内部的热胶冷却影响热胶出料。

工作原理：对于这类的伺服马达控制同步阀针热流道装置首先在使用的过程中可以将该主体1设置到合适的热胶注塑位置，使得两组热喷嘴13与模具的注塑口位置相对应，然后在使用的过程中，可以通过进液口2进液，此时主流道3与进液口2的连接处外侧所固定的橡胶圈4可以起到密封的作用，然后热胶进入到主流道3中，此时主流道3外侧的隔温层6可以起到保温的作用，避免热量流失导热热胶凝固影响出料效率，然后来自主流道3的热胶通过分流道7均匀分至两部分，再进入到上侧热流道8中；

然后热胶流入至控制组件9的阀体901中，此时可以通过伺服马达905和旋转轴904控制阀针902和阀板903的转动情况，若将阀板903调整竖直状态，则阀体901内部可以正常流通，若将阀板903调整水平状态，使得两组阀板903分置于阀体901的两侧，则能够对阀体901的内部进行截断，并且在需要加快阀体901中热胶流动速率的时候，还可以使得伺服马达905持续作业带动旋转轴904的转动，然后阀针902旋转带动阀板903的转动，而阀板903能够推动阀体901中热胶的流动，提高流液速度，从而加快注塑进程；

在使用的过程中，连接杆11的设置可以加强两组下侧热流道12之间的连接性，使得结构更加稳固，并且还可以通过加热层14内置的电热丝对内侧的下侧热流道12进行加热，防止下侧热流道12内部的热胶冷却影响热胶出料，同时两组弧形的定位板16能够对热喷嘴13进行定位固定，最后热胶从热喷嘴13处注入至模具的注塑口，就这样完成整个伺服马达控制同步阀针热流道装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种伺服马达控制同步阀针热流道装置，包括主体(1)、分流道(7)和控制组件(9)，其特征在于：所述主体(1)的中部上方设置有进液口(2)，且进液口(2)的下方连接有主流道(3)，所述主流道(3)与进液口(2)的连接处外侧固定有橡胶圈(4)，且橡胶圈(4)的下方外侧固定有防护层(5)，所述主流道(3)的外侧设置有隔温层(6)，且隔温层(6)与主流道(3)之间为胶接，所述分流道(7)设置于主流道(3)的下方两侧，且分流道(7)的下方连接有上侧热流道(8)，所述控制组件(9)固定于上侧热流道(8)的下方，且控制组件(9)的下方固定有下侧热流道(12)，所述控制组件(9)与下侧热流道(12)的连接处外侧安装有定位环座(10)，且定位环座(10)之间固定有连接杆(11)，所述下侧热流道(12)的底部安装有热喷嘴(13)，且下侧热流道(12)的外壁设置有加热层(14)，所述加热层(14)的底部内侧固定有定位杆(15)，且定位杆(15)的内侧胶接有定位板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种伺服马达控制同步阀针热流道装置，其特征在于：所述分流道(7)之间关于主流道(3)的竖直中心线相对称，且分流道(7)通过上侧热流道(8)与控制组件(9)的内部相连通。

3.根据权利要求1所述的一种伺服马达控制同步阀针热流道装置，其特征在于：所述控制组件(9)包括有阀体(901)、阀针(902)、阀板(903)、旋转轴(904)和伺服马达(905)，所述阀体(901)的内部中间安装有阀针(902)，且阀针(902)的外侧固定有阀板(903)，所述阀针(902)的两端设置有旋转轴(904)，且旋转轴(904)的一侧安装有伺服马达(905)。

4.根据权利要求3所述的一种伺服马达控制同步阀针热流道装置，其特征在于：所述阀针(902)通过旋转轴(904)与阀体(901)之间构成转动结构，且阀体(901)呈圆形状结构，并且阀体(901)的上下两端均为通透结构。

5.根据权利要求3所述的一种伺服马达控制同步阀针热流道装置，其特征在于：所述阀板(903)设置有两组，且阀板(903)之间关于阀针(902)的中轴线相对称，并且阀板(903)的外侧面与阀体(901)的内侧面相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种伺服马达控制同步阀针热流道装置，其特征在于：所述定位板(16)之间的对称中心与热喷嘴(13)的对称中心重合，且定位板(16)的内侧面呈弧形状结构，并且定位板(16)通过定位杆(15)与加热层(14)相固定，而且加热层(14)的剖视图呈环形状结构。

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