CN210100148U - 一种双开槽电热刀头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双开槽电热刀头，属于电热刀技术领域。本实用新型的一种双开槽电热刀头，包括绝缘底板、第一电极板、第二电极板、第一安装板、第二安装板、中间连接板、第一开槽刀片和第二开槽刀片，第一电极板、第一安装板、第一开槽刀片、中间连接板、第二开槽刀片、第二安装板和第二电极板在绝缘底板上依次形成电路串联回路，通过对开槽刀片的安装结构进行改进，使绝缘底板上能够串联设计两组开槽刀片，实现了双开槽的目的，提高了泡沫板开槽效率和开槽精度，且相邻开槽的位置无需测算，操作更加灵活方便，更加符合用户的使用需要。

Description

一种双开槽电热刀头

技术领域

本实用新型涉及一种电热切割工具，更具体地说，涉及一种用于EPS泡沫板、保温板、挤塑板等开槽的双开槽电热刀头。

背景技术

随着电热刀的出现，利用电热刀在聚苯乙烯(EPS)等泡沫板上进行刻画已经逐渐代替了人工使用刀具刻画工作，不仅提高了刻画效率，而且也提高了刻画凹槽的精度和光滑度。在开槽时，电热刀需要配合开槽刀头使用，开槽刀头上具有方形、圆形、U形和V形等开槽刀片，通过电热刀使开槽刀片发热，即可对泡沫板进行开槽。

目前，市面上的开槽刀头都是单开槽板，如中国专利号ZL201620181170.9，授权公告日为2016年7月27日，实用新型名称为：泡沫板开槽电热刀头，该申请案涉及一种泡沫板开槽电热刀头，包括绝缘板、电极板、压板和切割刀，第一电极板和第二电极板通过固定螺栓并排固定在绝缘板的一平面上，第一电极板的上端设有第一插板，第二电极板的上端设有第二插板，第一电极板的下端和第二电极板的下端均设有豁口；切割刀为由长条金属片折弯呈U型状的结构，其两侧分别设置在第一电极板的豁口与第二电极板的豁口内，并通过第一压板、第二压板固定，第一压板、第二压板分别通过紧固螺栓固定在第一电极板及第二电极板的下端部。该申请案的泡沫板开槽电热刀头，其与电热切割刀架配合使用，能对泡沫块或泡沫墙体开出光滑而又高精深度和宽度的理想凹槽。但上述的单开槽板开槽效率低、速度慢，虽然单槽的切割精度较高，但在切割多条槽时，相邻开槽的平行度难以保证，在开两个槽时需要操作两次，且槽间距需要用量具测量计算，开槽效率低，操作也较为麻烦。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有电热刀开槽刀头存在开槽效率低、操作麻烦、相邻开槽平行精度较差等不足，提供一种双开槽电热刀头，采用本实用新型的技术方案，通过对开槽刀片的安装结构进行改进，使绝缘底板上能够串联设计两组开槽刀片，实现了双开槽的目的，提高了泡沫板开槽效率和开槽精度，且相邻开槽的位置无需测算，操作更加灵活方便，更加符合用户的使用需要。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种双开槽电热刀头，包括绝缘底板、第一电极板和第二电极板，所述的第一电极板和第二电极板分别固定安装于绝缘底板的上表面，还包括第一安装板、第二安装板、中间连接板、第一开槽刀片和第二开槽刀片，所述的第一安装板固定于第一电极板的前端，所述的第二安装板固定于第二电极板的前端，所述的中间连接板固定于第一安装板和第二安装板之间，所述的第一开槽刀片的一端固定在第一安装板上，另一端固定在中间连接板上，所述的第二开槽刀片的一端固定在第二安装板上，另一端固定在中间连接板上；所述的第一电极板、第一安装板、第一开槽刀片、中间连接板、第二开槽刀片、第二安装板和第二电极板依次形成电路串联回路。

更进一步地，所述的第一安装板和第二安装板上分别设有开口朝前的缺口，所述的中间连接板的两侧分别设有开口朝前的缺口，所述的第一安装板的前侧设有第一压板，所述的第二安装板的前侧设有第二压板，所述的中间连接板的前侧设有中间压板，所述的第一开槽刀片的一端通过第一压板压紧固定在第一安装板的缺口内，另一端通过中间压板压紧固定在中间连接板靠近第一安装板一侧的缺口内，所述的第二开槽刀片的一端通过第二压板压紧固定在第二安装板的缺口内，另一端通过中间压板压紧固定在中间连接板靠近第二安装板一侧的缺口内。

更进一步地，所述的第一安装板和第二安装板上均设有两个及以上的用于安装不同形状和尺寸的开槽刀片的缺口，所述的中间连接板的两侧也分别设有数量相对应的用于安装不同形状和尺寸的开槽刀片的缺口。

更进一步地，所述的第一压板通过螺栓固定在第一安装板的前端，所述的第二压板通过螺栓固定在第二安装板的前端，所述的中间压板通过螺栓固定在中间连接板的前端。

更进一步地，所述的第一电极板、第二电极板、第一安装板、第二安装板和中间连接板分别通过螺钉固定在绝缘底板上。

更进一步地，所述的绝缘底板的底平面光滑，且四周设有圆角。

更进一步地，所述的第一电极板的尾部设有用于与电热刀机体的第一刀座连接的第一电极板插接槽，所述的第二电极板的尾部设有用于与电热刀机体的第二刀座连接的第二电极板插接槽。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种双开槽电热刀头，其包括绝缘底板、第一电极板、第二电极板、第一安装板、第二安装板、中间连接板、第一开槽刀片和第二开槽刀片，第一电极板、第一安装板、第一开槽刀片、中间连接板、第二开槽刀片、第二安装板和第二电极板在绝缘底板上依次形成电路串联回路，通过对开槽刀片的安装结构进行改进，使绝缘底板上能够串联设计两组开槽刀片，实现了双开槽的目的，提高了泡沫板开槽效率和开槽精度，且相邻开槽的位置无需测算，操作更加灵活方便，更加符合用户的使用需要；

(2)本实用新型的一种双开槽电热刀头，其开槽刀片通过压板固定在安装板上的缺口内，不仅固定牢固可靠，而且便于开槽刀片的拆换，结构简单，制作方便；

(3)本实用新型的一种双开槽电热刀头，其安装板上设有两个及以上的用于安装不同形状和尺寸的开槽刀片的缺口，能够适用于不同开槽形状和尺寸的需要，并且通过不同缺口的组合来安装开槽刀片，能够改变两条开槽之间的间距，实现相邻两条开槽距离的简单调节；

(4)本实用新型的一种双开槽电热刀头，其绝缘底板的底平面光滑，且四周设有圆角，便于绝缘底板在被切割板材上滑动切割，使开槽工作更加方便轻松。

附图说明

图1为本实用新型的一种双开槽电热刀头的一个角度的结构示意图；

图2为本实用新型的一种双开槽电热刀头的另一个角度的结构示意图；

图3为本实用新型的一种双开槽电热刀头的使用状态示意图。

示意图中的标号说明：

100、电热刀头；1、绝缘底板；2、第一电极板；2-1、第一电极板插接槽；3、第二电极板；3-1、第二电极板插接槽；4、第一安装板；5、第二安装板；6、中间连接板；7、第一开槽刀片；8、第二开槽刀片；9、第一压板；10、第二压板；11、中间压板；200、电热刀机体。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例

结合图1、图2和图3所示，本实施例的一种双开槽电热刀头，其安装于电热刀机体200上使用，该电热刀头100包括绝缘底板1、第一电极板2、第二电极板3、第一安装板4、第二安装板5、中间连接板6、第一开槽刀片7和第二开槽刀片8，第一电极板2和第二电极板3分别固定安装于绝缘底板1的上表面，与现有设计类似，第一电极板2和第二电极板3的尾部向上折起，且位于同一竖直平面上，便于与电热刀机体200的刀座连接。不同地是，第一安装板4固定于第一电极板2的前端，两者电性连接，第二安装板5固定于第二电极板3的前端，两者也电性连接，中间连接板6固定于第一安装板4和第二安装板5之间，第一安装板4、第二安装板5和中间连接板6均采用导电材料制成，第一开槽刀片7的一端固定在第一安装板4上，另一端固定在中间连接板6上，第二开槽刀片8的一端固定在第二安装板5上，另一端固定在中间连接板6上；第一电极板2、第一安装板4、第一开槽刀片7、中间连接板6、第二开槽刀片8、第二安装板5和第二电极板3依次形成电路串联回路。将电热刀头100安装于电热刀机体200上，即可实现第一开槽刀片7和第二开槽刀片8通电发热，实现双开槽的目的，提高了泡沫板开槽效率和开槽精度，且相邻开槽的位置无需测算，操作更加灵活方便，更加符合用户的使用需要。

如图1和图2所示，在本实施例中，第一安装板4和第二安装板5上分别设有开口朝前的缺口，中间连接板6的两侧分别设有开口朝前的缺口，第一安装板4的前侧设有第一压板9，第二安装板5的前侧设有第二压板10，中间连接板6的前侧设有中间压板11，第一开槽刀片7的一端通过第一压板9压紧固定在第一安装板4的缺口内，另一端通过中间压板11压紧固定在中间连接板6靠近第一安装板4一侧的缺口内，第二开槽刀片8的一端通过第二压板10压紧固定在第二安装板5的缺口内，另一端通过中间压板11压紧固定在中间连接板6靠近第二安装板5一侧的缺口内。采用上述结构，开槽刀片均通过压板固定在安装板上的缺口内，不仅固定牢固可靠，而且便于开槽刀片的拆换，结构简单，制作方便。第一开槽刀片7和第二开槽刀片8可为方形、圆形、U形和V形等形状，为了匹配不同形状和尺寸的开槽刀片，在本实施例中，第一安装板4和第二安装板5上均设有两个及以上的用于安装不同形状和尺寸的开槽刀片的缺口，中间连接板6的两侧也分别设有数量相对应的用于安装不同形状和尺寸的开槽刀片的缺口，利用不同缺口的组合来安装开槽刀片，能够适用于不同开槽形状和尺寸的需要，并且通过不同缺口的组合来安装开槽刀片，还能够改变两条开槽之间的间距，实现相邻两条开槽距离的简单调节。为了便于开槽刀片的拆换，第一压板9通过螺栓固定在第一安装板4的前端，第二压板10通过螺栓固定在第二安装板5的前端，中间压板11通过螺栓固定在中间连接板6的前端，松开螺栓即可拆除相应的压板，进而方便了开槽刀片的拆卸和更换。另外，为了便于装配制作，第一电极板2、第二电极板3、第一安装板4、第二安装板5和中间连接板6分别通过螺钉固定在绝缘底板1上。绝缘底板1的底平面光滑，且四周设有圆角，便于绝缘底板1在被切割板材上滑动切割，使开槽工作更加方便轻松。

如图1和图2所示，本实施例的一种双开槽电热刀头，其第一电极板2的尾部设有用于与电热刀机体200的第一刀座连接的第一电极板插接槽2-1，第二电极板3的尾部设有用于与电热刀机体200的第二刀座连接的第二电极板插接槽3-1。上述的第一电极板插接槽2-1和第二电极板插接槽3-1优选为U形结构，电热刀机体200的刀座上具有压板和螺栓，将第一电极板2和第二电极板3的尾部分别装入电热刀机体200的对应刀座上，通过压板和螺栓即可将电热刀头100固定在电热刀机体200上。使用时，按下电热刀机体200的按钮开关，此时电热刀机体200产生的低压大电流经过第一开槽刀片7和第二开槽刀片8后发热，使第一开槽刀片7和第二开槽刀片8迅速产生高温，此时即可对泡沫板的材料进行电热开槽加工。

本实用新型的一种双开槽电热刀头，通过对开槽刀片的安装结构进行改进，使绝缘底板上能够串联设计两组开槽刀片，实现了双开槽的目的，提高了泡沫板开槽效率和开槽精度，且相邻开槽的位置无需测算，操作更加灵活方便，更加符合用户的使用需要。

以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种双开槽电热刀头，包括绝缘底板(1)、第一电极板(2)和第二电极板(3)，所述的第一电极板(2)和第二电极板(3)分别固定安装于绝缘底板(1)的上表面，其特征在于：还包括第一安装板(4)、第二安装板(5)、中间连接板(6)、第一开槽刀片(7)和第二开槽刀片(8)，所述的第一安装板(4)固定于第一电极板(2)的前端，所述的第二安装板(5)固定于第二电极板(3)的前端，所述的中间连接板(6)固定于第一安装板(4)和第二安装板(5)之间，所述的第一开槽刀片(7)的一端固定在第一安装板(4)上，另一端固定在中间连接板(6)上，所述的第二开槽刀片(8)的一端固定在第二安装板(5)上，另一端固定在中间连接板(6)上；所述的第一电极板(2)、第一安装板(4)、第一开槽刀片(7)、中间连接板(6)、第二开槽刀片(8)、第二安装板(5)和第二电极板(3)依次形成电路串联回路。

2.根据权利要求1所述的一种双开槽电热刀头，其特征在于：所述的第一安装板(4)和第二安装板(5)上分别设有开口朝前的缺口，所述的中间连接板(6)的两侧分别设有开口朝前的缺口，所述的第一安装板(4)的前侧设有第一压板(9)，所述的第二安装板(5)的前侧设有第二压板(10)，所述的中间连接板(6)的前侧设有中间压板(11)，所述的第一开槽刀片(7)的一端通过第一压板(9)压紧固定在第一安装板(4)的缺口内，另一端通过中间压板(11)压紧固定在中间连接板(6)靠近第一安装板(4)一侧的缺口内，所述的第二开槽刀片(8)的一端通过第二压板(10)压紧固定在第二安装板(5)的缺口内，另一端通过中间压板(11)压紧固定在中间连接板(6)靠近第二安装板(5)一侧的缺口内。

3.根据权利要求2所述的一种双开槽电热刀头，其特征在于：所述的第一安装板(4)和第二安装板(5)上均设有两个及以上的用于安装不同形状和尺寸的开槽刀片的缺口，所述的中间连接板(6)的两侧也分别设有数量相对应的用于安装不同形状和尺寸的开槽刀片的缺口。

4.根据权利要求2所述的一种双开槽电热刀头，其特征在于：所述的第一压板(9)通过螺栓固定在第一安装板(4)的前端，所述的第二压板(10)通过螺栓固定在第二安装板(5)的前端，所述的中间压板(11)通过螺栓固定在中间连接板(6)的前端。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种双开槽电热刀头，其特征在于：所述的第一电极板(2)、第二电极板(3)、第一安装板(4)、第二安装板(5)和中间连接板(6)分别通过螺钉固定在绝缘底板(1)上。

6.根据权利要求5所述的一种双开槽电热刀头，其特征在于：所述的绝缘底板(1)的底平面光滑，且四周设有圆角。

7.根据权利要求6所述的一种双开槽电热刀头，其特征在于：所述的第一电极板(2)的尾部设有用于与电热刀机体(200)的第一刀座连接的第一电极板插接槽(2-1)，所述的第二电极板(3)的尾部设有用于与电热刀机体(200)的第二刀座连接的第二电极板插接槽(3-1)。

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