CN210099714U - 一种精密轴承用精研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种精密轴承用精研磨机，包括机架、设于机架上的上料部分、收料部分以及动力提供部分，其特征在于：包括多组间隔安装于机架上且通过动力提供部分驱动的研磨部分、设于各组研磨部分之间且用于传递轴承和排水的引导排污部分以及设于研磨部分上方或引导排污部分上方且用于带动研磨部分上的轴承向收料部分运动的排料清洗部分；本实用新型的有益效果：可以对研磨辊上的杂质进行清洗，从而保障研磨效果，不仅如此，还可以利用排料清洗部分的拨动功能，保证精密轴承的移动效率。

Description

一种精密轴承用精研磨机

技术领域

本实用新型涉及研磨设备技术领域，特别涉及一种精密轴承用精研磨机。

背景技术

轴承(Bearing)，是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，其中，尺寸较小的也称之为：精密轴承(或者超精密轴承)，该类轴承用于各种微型传动结构中，例如：电脑主机里面的散热器传动结构等，这类轴承在制备过程中与其余轴承一样需要对其进行研磨以保证其达到合格标准，而与尺寸较大的轴承不同的是，其在研磨过程中，其放置于相互接触的研磨辊之间，借助研磨辊旋转与其产生的摩擦对其完成研磨步骤的同时带动其移动，但是，在研磨的过程中，会产生大量(或者微量)的细碎屑(即：杂质)，该部分杂质得不到有效的“释放”，不仅影响精密轴承的研磨效果，同样也会影响精密轴承的移动效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种精密轴承用精研磨机，旨在解决上述背景技术中出现的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种精密轴承用精研磨机，包括机架、设于机架上的上料部分、收料部分以及动力提供部分，其特征在于：包括多组间隔安装于机架上且通过动力提供部分驱动的研磨部分、设于各组研磨部分之间且用于传递轴承和排水的引导排污部分以及设于研磨部分上方或引导排污部分上方且用于带动研磨部分上的轴承向收料部分运动的排料清洗部分；其中，各研磨部分均包括两个通过动力提供部分驱动的研磨主辊，相邻研磨部分的各研磨主辊均一一对应且对应的研磨主辊之间通过传动轴固定连接，所述研磨主辊的两端设有环状限位槽；所述引导排污部分包括由两个相互倾斜连接且具有截面形状为“V”字形导料槽的子板块，各子板块均通过连接轴与机架固定连接，且各子板块上均间隔设有多组自导料槽槽口向槽底方向分布的排污孔，所述子板块的两端均设有供研磨主辊边缘活动的定位缺口；所述排料清洗部分包括通过气缸驱动升降且位于导料槽上方的排料部分以及安装于机架上且用于向排料部分提供清洗液的供水部分。

优选为：相邻的各组排污孔之间的排污孔均相互错位设置。

优选为：各排污孔的边缘均向外反卷形成具有排污通道的折边。

优选为：所述排料部分包括与气缸输出端固定连接的安装平台、固定连接于该安装平台远离气缸一侧的伺服电机以及通过该伺服电机驱动且中空设置的导料盘；所述导料盘的周向侧壁上周向等距间隔固定连接有多个拨动块，各拨动块远离的导料盘的端面向其内部延伸形成有与所述导料盘内部连通的出水通道，所述导料盘远离伺服电机的一端设有圆形开口。

优选为：所述供水部分包括安装于机架上的水箱、水泵、连通所述水泵输入端与水箱之间的进水管以及与水泵输出端连通的出水管，所述出水管的自由端部分自圆形开口穿入导料盘内，并在该出水管的自由端连通有喷射端朝下的喷嘴。

优选为：各拨动块远离导料盘的一端边缘固定连接有一圈柔性撞击条。

通过采用上述技术方案：在研磨过程中，通过排料清洗部分可以对研磨主辊进行清洗，并且带动精密轴承移动，当精密轴承、污水以及杂质移动至排污部分时，可以通过排污部分上设置的排污孔排出，因此，不仅可以对精密轴承、研磨主辊进行清洗(即：保证研磨效果)，还可以推动精密轴承移动(即：保证输送效率)。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式中研磨部分的截面示意图；

图3为图2中的A部放大图；

图4为本实用新型具体实施方式中引导排污部分的结构示意图；

图5为图4中的A-A剖视图；

图6为本实用新型具体实施方式中排料清洗部分的部分示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图6所示，本实用新型公开了一种精密轴承用精研磨机，包括机架1、设于机架1上的上料部分10、收料部分11以及动力提供部分12，在本实用新型具体实施例中，包括多组间隔安装于机架1上且通过动力提供部分驱动的研磨部分2、设于各组研磨部分2之间且用于传递轴承5和排水的引导排污部分3以及设于研磨部分2上方或引导排污部分3上方且用于带动研磨部分2上的轴承向收料部分运动的排料清洗部分4；其中，各研磨部分2均包括两个通过动力提供部分12驱动的研磨主辊20，相邻研磨部分20的各研磨主辊20均一一对应且对应的研磨主辊20之间通过传动轴21固定连接，所述研磨主辊20的两端设有环状限位槽200；所述引导排污部分3包括由两个相互倾斜连接且具有截面形状为“V”字形导料槽30的子板块31，各子板块31均通过连接轴32与机架1固定连接，且各子板块31上均间隔设有多组自导料槽30槽口向槽底方向分布的排污孔310，所述子板块31的两端均设有供研磨主辊20边缘活动的定位缺口311；所述排料清洗部分4包括通过气缸40驱动升降且位于导料槽30上方的排料部分41以及安装于机架1上且用于向排料部分41提供清洗液的供水部分42。

在本实用新型具体实施例中，相邻的各组排污孔310之间的排污孔310均相互错位设置。

在本实用新型具体实施例中，各排污孔310的边缘均向外反卷形成具有排污通道310a的折边310b。

在本实用新型具体实施例中，所述动力提供部分12可以是电机与皮带轮的组合传动机构。

在本实用新型具体实施例中，所述排料部分41包括与气缸40输出端固定连接的安装平台410、固定连接于该安装平台410远离气缸40一侧的伺服电机411以及通过该伺服电机411驱动且中空设置的导料盘412；所述导料盘412的周向侧壁上周向等距间隔固定连接有多个拨动块413，各拨动块413远离的导料盘412的端面向其内部延伸形成有与所述导料盘412内部连通的出水通道4130，所述导料盘412远离伺服电机411的一端设有圆形开口4120。

在本实用新型具体实施例中，所述供水部分42包括安装于机架1上的水箱420、水泵421、连通所述水泵421输入端与水箱42之间的进水管422以及与水泵421输出端连通的出水管423，所述出水管423的输出端部分自圆形开口4120穿入导料盘412内，并在该出水管423的自由端连通有喷射端朝下的喷嘴4230。

在本实用新型具体实施例中，所述出水管423可以包括与水泵421输出端连通的第一管道4231以及与所述第一管道4231侧壁连通且分别穿入导料盘412内的第二管道4232，所述喷嘴4230与第二管道4232的自由端连通。

在本实用新型具体实施例中，各拨动块413远离导料盘412的一端边缘固定连接有一圈柔性撞击条4130。

在本实用新型具体实施例中，所述柔性撞击条4130可以是橡胶。

在本实用新型具体实施例中，所述第一管道4231可以通过伸缩轴8与机架固定连接。

在本实用新型具体实施例中，可以在圆形开口4120处设有轴承9，且第二管道4232通过轴承9穿入至导料盘412内。

通过采用上述技术方案：在研磨过程中，通过排料清洗部分可以对研磨主辊进行清洗，并且带动精密轴承移动，当精密轴承、污水以及杂质移动至排污部分时，可以通过排污部分上设置的排污孔排出，因此，不仅可以对精密轴承、研磨主辊进行清洗(即：保证研磨效果)，还可以推动精密轴承移动(即：保证输送效率)；

更详细的说：

1.参考图1，需要加工(例如：研磨)的精密轴承自上料部分(例如：振动筛选机)进入研磨部分内，即：进入两个研磨主辊之间(参考图2～图3)，当研磨主辊通过动力提供部分(例如：电机以及皮带轮)带动研磨主辊转动，在研磨主辊转动的过程中对研磨主辊之间的精密轴承(例如：精密轴承的外侧壁)进行研磨；

2.在研磨主辊对精密轴承进行研磨的过程中，可驱动气缸下降排料部分，并且使得导料盘轴向侧壁上设置的拨动块与研磨主辊之间间隙设置，其原理在于：通过伺服电机驱动导料盘转动，从而通过设于导料盘周向侧壁上的拨动块对研磨主辊之间的精密轴承进行拨动(即：使得研磨主辊上的精密轴承向收料部分方向移动)，当拨动块对研磨主辊之间的精密轴承进行拨动的过程中，水泵从水箱内抽取一定的水分，并且通过出水管将水送至各个喷嘴(即：通过各个喷嘴喷出)，喷嘴喷出的水可以通过各拨动块上设置的出水通道排出，通过喷出的水对研磨主辊进行清洗，保证研磨主辊表面的洁净度，进而保证对精密轴承的研磨效果；

3.当对研磨主辊进行清洗后，通过拨动块对精密轴承拨动的过程中可以带动清洗后的污水向相邻研磨部分之间的引导排污部分移动(即：向导料槽内移动)，其中，部分污水可以通过研磨主辊之间的间隙留出(可以在研磨主辊的下方设有废水回收箱)，另一部分污水通过拨动块对精密轴承的拨动与精密轴承一进入导料槽内，而在子板块上设置的排污孔可供污水排出，并且落在废水回收箱内，从而达到对污水的排放功能，不仅通过拨动块可以保证精密轴承的移动效率，还可以保证研磨主辊表面的洁净度，进而保证对精密轴承的研磨效果；

需要说明的是：

1.参考图2～图4，在研磨主辊两端设置的环状限位槽以及在子板块上设置的定位缺口的作用是，可以使得子板块部分伸入研磨主辊之间形成的“研磨区”内(即：参考图4，使得各子板块的第一缺端6进入“研磨区”内，而子板块的第二缺端7可以在环状限位槽内活动)，其作用是：精密轴承在研磨主辊与导料槽之间的传递过程中，可以避免精密轴承掉落(在保证研磨主辊正常转动的前提下)；

2.相邻各组排污孔之间均相互错位设置的目的在于(参考图4)：提高排污孔在子板块的覆盖率，保证排污孔的排污效率(提高污水杂质排出的概率)；不仅如此，为了不影响精密轴承在导料槽内的移动效果，特将排污孔的边缘向外反卷，污水可以通过排污通道排出，而折边可以提高排污通道排污的顺畅性(即：参考图5，折边向外扩大的方式，可以使得排污通道的口径逐渐扩大，并且具有类似“旋涡型”的引导面，从而提高排污的顺畅性)，而排污孔的边缘向外反卷，其减少了排污孔边缘与精密轴承接触，即：可以避免排污孔边缘的“毛刺边”对精密轴承的移动造成影响；

3.参考图1和图6，在拨动块上设置柔性撞击条的目的在于：当拨动块推动精密轴承移动时，可以减少对精密轴承的冲撞力，从而达到保护精密轴承的作用；

4.为了提高导料盘转动的稳定性，可以在圆形开口处设置有轴承，当导料盘转动时，可以在一定程度上减少导料盘转动时对第二管道之间产生的摩擦。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种精密轴承用精研磨机，包括机架、设于机架上的上料部分、收料部分以及动力提供部分，其特征在于：包括多组间隔安装于机架上且通过动力提供部分驱动的研磨部分、设于各组研磨部分之间且用于传递轴承和排水的引导排污部分以及设于研磨部分上方或引导排污部分上方且用于带动研磨部分上的轴承向收料部分运动的排料清洗部分；其中，各研磨部分均包括两个通过动力提供部分驱动的研磨主辊，相邻研磨部分的各研磨主辊均一一对应且对应的研磨主辊之间通过传动轴固定连接，所述研磨主辊的两端设有环状限位槽；所述引导排污部分包括由两个相互倾斜连接且具有截面形状为“V”字形导料槽的子板块，各子板块均通过连接轴与机架固定连接，且各子板块上均间隔设有多组自导料槽槽口向槽底方向分布的排污孔，所述子板块的两端均设有供研磨主辊边缘活动的定位缺口；所述排料清洗部分包括通过气缸驱动升降且位于导料槽上方的排料部分以及安装于机架上且用于向排料部分提供清洗液的供水部分。

2.根据权利要求1所述的一种精密轴承用精研磨机，其特征在于：相邻的各组排污孔之间的排污孔均相互错位设置。

3.根据权利要求2所述的一种精密轴承用精研磨机，其特征在于：各排污孔的边缘均向外反卷形成具有排污通道的折边。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种精密轴承用精研磨机，其特征在于：所述排料部分包括与气缸输出端固定连接的安装平台、固定连接于该安装平台远离气缸一侧的伺服电机以及通过该伺服电机驱动且中空设置的导料盘；所述导料盘的周向侧壁上周向等距间隔固定连接有多个拨动块，各拨动块远离的导料盘的端面向其内部延伸形成有与所述导料盘内部连通的出水通道，所述导料盘远离伺服电机的一端设有圆形开口。

5.根据权利要求4所述的一种精密轴承用精研磨机，其特征在于：所述供水部分包括安装于机架上的水箱、水泵、连通所述水泵输入端与水箱之间的进水管以及与水泵输出端连通的出水管，所述出水管的自由端部分自圆形开口穿入导料盘内，并在该出水管的自由端连通有喷射端朝下的喷嘴。

6.根据权利要求5所述的一种精密轴承用精研磨机，其特征在于：各拨动块远离导料盘的一端边缘固定连接有一圈柔性撞击条。

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