CN210099174U - 用于冷却器筒体加工的烧焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于冷却器筒体加工的烧焊机，包括内部机体和金属外壳，所述金属外壳安装固定在内部机体的外侧上，通过保护橡胶、凹型连接块、内部伸缩块和连接固定块所组成的伸缩固定器可以很好的固定连接线，而当手工焊端口、氩弧焊端口和接地线端口电源连接线之后，将数据线固定在伸缩固定器内部，使得起到很好的拉扯作用，从而不容易脱落，而伸缩固定器的连接固定块焊接连接在内部机体上，使得不容易脱落，而固定时，就可以伸长凹型连接块下端的内部伸缩块，从而使得凹型连接块可以很好的卡扣物体，而在卡扣的时候，通过凹型连接块的保护橡胶，使得在卡扣的时候起到很好的保护作用，使得卡扣固定更加的方便。

Description

用于冷却器筒体加工的烧焊机

技术领域

本实用新型属于相关冷却器技术领域，具体涉及用于冷却器筒体加工的烧焊机。

背景技术

冷却器是换热设备的一类，用以冷却流体。通常用水或空气为冷却剂以除去热量。主要可以分为列管式冷却器、板式冷却器和风冷式冷却器。冷却器是冶金、化工、能源、交通、轻工、食品等工业部门普遍采用的热交换装置。它适用于冷却器、冷凝、加热、蒸发、废热回收等不同工况。因此，在门类众多的热交换器中，冷却器，管式换热器仍居于重要位置。冷却器由外部壳体、内部冷却器体两大部份组成。由于具体结构方式的不同，从外部连接形式分为管螺纹式和法兰式；从安装形式分为卧式和立式；从浮动形式分为浮动盘式和浮动头式；从冷却器管结构分为螺管式和翅片管式；从折流的结构分为弓形折流板、矩形折流板、双堰形折流板和圆形折流板等多种结构形式，均按具体条件选用。而在进行焊接的时候，就需要用到自动烧焊设备。

现有的冷却器筒体加工的烧焊机技术存在以下问题：现有的冷却器筒体加工的烧焊机在工作过程中电源连接线容易在使用的时候发生松动脱落，导致焊接的无法继续进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于冷却器筒体加工的烧焊机，以解决上述背景技术中提出的现有的冷却器筒体加工的烧焊机在工作过程中电源连接线容易在使用的时候发生松动脱落，导致焊接的无法继续进行的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

用于冷却器筒体加工的烧焊机，包括内部机体和金属外壳，所述金属外壳安装固定在内部机体的外侧上，所述金属外壳的两端设置有散热孔洞，所述金属外壳的上端中间设置有移动提手，所述移动提手的外侧位于金属外壳上设置有弹性橡胶，所述金属外壳和内部机体的下端拐角处设置有底部支脚，所述内部机体的前端上方设置有显示屏幕，所述显示屏幕的下方位于内部机体上设置有控制开关，所述内部机体的前端下方设置有手工焊端口，所述手工焊端口的右侧位于内部机体上设置有氩弧焊端口，所述氩弧焊端口的外侧位于内部机体上设置有接地线端口，所述手工焊端口、氩弧焊端口和接地线端口的上方位于内部机体上设置有伸缩固定器，所述伸缩固定器包括保护橡胶、凹型连接块、内部伸缩块和连接固定块，所述凹型连接块的内部设置有保护橡胶，所述凹型连接块的下端设置有内部伸缩块，所述内部伸缩块的下端设置有连接固定块，所述连接固定块连接在内部机体上。

优选的，所述底部支脚包括插接圆柱、内部凹槽和塑胶外壳，所述塑胶外壳的上端内侧设置有内部凹槽，所述内部凹槽的内侧位于塑胶外壳上设置有插接圆柱，所述插接圆柱连接在内部机体上。

优选的，所述移动提手包括弧形外壳、防护橡胶和提手凹槽，所述弧形外壳的上端外侧设置有防护橡胶，所述弧形外壳的下端内侧设置有提手凹槽，所述弧形外壳连接在金属外壳上。

优选的，所述底部支脚共设置有四个，且所述底部支脚均平行固定在内部机体的下端拐角处上。

优选的，所述金属外壳的内侧形状大小与内部机体的外侧形状大小相等，且所述金属外壳和内部机体通过螺丝固定连接。

优选的，所述弹性橡胶共设置有两个，且所述弹性橡胶对称粘连固定在金属外壳上端外侧上。

优选的，所述移动提手为轴中心，且所述移动提手的两端成对称状态。

与现有技术相比，本实用新型提供了用于冷却器筒体加工的烧焊机，具备以下有益效果：

1、本实用新型用于冷却器筒体加工的烧焊机通过保护橡胶、凹型连接块、内部伸缩块和连接固定块所组成的伸缩固定器可以很好的固定连接线，而当手工焊端口、氩弧焊端口和接地线端口电源连接线之后，将数据线固定在伸缩固定器内部，使得起到很好的拉扯作用，从而不容易脱落，避免因为连接线发生脱落导致焊接工作无法继续进行；

2、而伸缩固定器的连接固定块焊接连接在内部机体上，使得不容易脱落，而固定时，就可以伸长凹型连接块下端的内部伸缩块，从而使得凹型连接块可以很好的卡扣物体，这样操作的时候更加快速便捷，提高了工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的用于冷却器筒体加工的烧焊机结构示意图；

图2为本实用新型提出的伸缩固定器结构示意图；

图3为本实用新型提出的底部支脚结构示意图；

图4为本实用新型提出的移动提手结构示意图；

图中：1、显示屏幕；2、控制开关；3、内部机体；4、伸缩固定器；41、保护橡胶；42、凹型连接块；43、内部伸缩块；44、连接固定块；5、手工焊端口；6、氩弧焊端口；7、接地线端口；8、移动提手；81、弧形外壳；82、防护橡胶；83、提手凹槽；9、弹性橡胶；10、金属外壳；11、散热孔洞；12、底部支脚；121、插接圆柱；122、内部凹槽；123、塑胶外壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

用于冷却器筒体加工的烧焊机，包括内部机体3和金属外壳10，金属外壳10安装固定在内部机体3的外侧上，金属外壳10的内侧形状大小与内部机体3的外侧形状大小相等，且金属外壳10和内部机体3通过螺丝固定连接。在安装的时候，因金属外壳10的内侧形状大小与内部机体3的外侧形状大小相等，使得便于套接连接，而固定时，因金属外壳10和内部机体3通过螺丝固定连接，这样在使用的时候不容易脱落，从而在使用的时候更加便利。

用于冷却器筒体加工的烧焊机，包括金属外壳10的两端设置有散热孔洞11，金属外壳10的上端中间设置有移动提手8，移动提手8为轴中心，且移动提手8的两端成对称状态，移动提手8包括弧形外壳81、防护橡胶82和提手凹槽83，弧形外壳81的上端外侧设置有防护橡胶82，弧形外壳81的下端内侧设置有提手凹槽83，弧形外壳81连接在金属外壳10上。在提取移动的时候，因移动提手8为轴中心，并且移动提手8的两端成对称状态，使得在移动的时候更加稳定，而移动提手8的弧形外壳81焊接连接在金属外壳10上，这样提取的时候不容易脱落，而提取时，通过弧形外壳81内部的提手凹槽83，使得人员可以很好的握住进行移动，而握住的时候，通过弧形外壳81上端的防护橡胶82，使得在提取的时候，不容易损伤手部。

用于冷却器筒体加工的烧焊机，包括移动提手8的外侧位于金属外壳10上设置有弹性橡胶9，弹性橡胶9共设置有两个，且弹性橡胶9对称粘连固定在金属外壳10上端外侧上。在提取的时候，通过两个弹性橡胶9的弹性，使得具有很好的保护作用，而且弹性橡胶9对称粘连固定在金属外壳10上端外侧上，使得在使用的时候更加安全。

用于冷却器筒体加工的烧焊机，包括金属外壳10和内部机体3的下端拐角处设置有底部支脚12，底部支脚12共设置有四个，且底部支脚12均平行固定在内部机体3的下端拐角处上，底部支脚12包括插接圆柱121、内部凹槽122和塑胶外壳123，塑胶外壳123的上端内侧设置有内部凹槽122，内部凹槽122的内侧位于塑胶外壳123上设置有插接圆柱121，插接圆柱121连接在内部机体3上。在放置的时候，通过四个底部支脚12进行支撑，使得放置更加的稳定，而底部支脚12的插接圆柱121插接连接在内部机体3上，这样在固定安装的时候更加方便，而通过塑胶外壳123内侧的内部凹槽122，使得起到套接作用，而且塑胶外壳123具有很好的绝缘与防滑作用，使得在放置的时候更加安全稳定。

用于冷却器筒体加工的烧焊机，包括内部机体3的前端上方设置有显示屏幕1，显示屏幕1的下方位于内部机体3上设置有控制开关2，内部机体3的前端下方设置有手工焊端口5，手工焊端口5的右侧位于内部机体3上设置有氩弧焊端口6，氩弧焊端口6的外侧位于内部机体3上设置有接地线端口7。在使用的时候，通过手工焊端口5、氩弧焊端口6和接地线端口7可以很好的分别连接使用，而通过内部机体3上的控制开关2，使得可以很好的调节焊接强度，而调节状态则显示在显示屏幕1上，使得便于人员调节使用。

用于冷却器筒体加工的烧焊机，包括手工焊端口5、氩弧焊端口6和接地线端口7的上方位于内部机体3上设置有伸缩固定器4，伸缩固定器4包括保护橡胶41、凹型连接块42、内部伸缩块43和连接固定块44，凹型连接块42的内部设置有保护橡胶41，凹型连接块42的下端设置有内部伸缩块43，内部伸缩块43的下端设置有连接固定块44，连接固定块44连接在内部机体3上。当手工焊端口5、氩弧焊端口6和接地线端口7电源连接线之后，将数据线固定在伸缩固定器4内部，使得起到很好的拉扯作用，从而不容易脱落，而伸缩固定器4的连接固定块44焊接连接在内部机体3上，使得不容易脱落，而固定时，就可以伸长凹型连接块42下端的内部伸缩块43，从而使得凹型连接块42可以很好的卡扣物体，而在卡扣的时候，通过凹型连接块42的保护橡胶41，使得在卡扣的时候起到很好的保护作用，从而使得卡扣固定更加的方便。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，就可以将用于冷却器筒体加工的烧焊机拿到指定位置上进行使用了。而在拿取的时候，通过金属外壳10上端中间的移动提手8，使得在提取的时候更加方便，而且在提取的时候，通过金属外壳10上端两侧的弹性橡胶9，使得起到很好的防护作用。这样移动到指定位置后，就可以进行放置了。而在放置的时候，通过内部机体3与金属外壳10下端四个拐角处的底部支脚12，使得在放置的时候更加稳定。这样放置好后，连接好手工焊端口5、氩弧焊端口6和接地线端口7的连接线，之后在将连接线固定在伸缩固定器4中，从而避免使用拉扯的时候发生脱落。而伸缩固定器4是通过保护橡胶41、凹型连接块42、内部伸缩块43和连接固定块44所组成，在固定时，就可以伸长凹型连接块42下端的内部伸缩块43，从而达到固定位置上，使得凹型连接块42可以很好的卡扣连接线，而卡扣时，通过凹型连接块42的保护橡胶41，使得在卡扣的时候起到很好的保护作用，从而使得卡扣固定更加的方便。在烧焊的时候，就可以打开控制开关2，从而在进行调节，而调节的数值则显示在显示屏幕1中，这样便于进行操作使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.用于冷却器筒体加工的烧焊机，包括内部机体（3）、手工焊端口（5）、氩弧焊端口（6）、接地线端口（7）和金属外壳（10），其特征在于：所述金属外壳（10）安装固定在内部机体（3）的外侧上，所述金属外壳（10）的两端设置有散热孔洞（11），所述金属外壳（10）的上端中间设置有移动提手（8），所述移动提手（8）的外侧位于金属外壳（10）上设置有弹性橡胶（9），所述金属外壳（10）和内部机体（3）的下端拐角处设置有底部支脚（12），所述内部机体（3）的前端上方设置有显示屏幕（1），所述显示屏幕（1）的下方位于内部机体（3）上设置有控制开关（2），所述内部机体（3）的前端下方设置有手工焊端口（5），所述手工焊端口（5）的右侧位于内部机体（3）上设置有氩弧焊端口（6），所述氩弧焊端口（6）的外侧位于内部机体（3）上设置有接地线端口（7），所述手工焊端口（5）、氩弧焊端口（6）和接地线端口（7）的上方位于内部机体（3）上设置有伸缩固定器（4），所述伸缩固定器（4）包括保护橡胶（41）、凹型连接块（42）、内部伸缩块（43）和连接固定块（44），所述凹型连接块（42）的内部设置有保护橡胶（41），所述凹型连接块（42）的下端设置有内部伸缩块（43），所述内部伸缩块（43）的下端设置有连接固定块（44），所述连接固定块（44）连接在内部机体（3）上。

2.根据权利要求1所述的用于冷却器筒体加工的烧焊机，其特征在于：所述底部支脚（12）包括插接圆柱（121）、内部凹槽（122）和塑胶外壳（123），所述塑胶外壳（123）的上端内侧设置有内部凹槽（122），所述内部凹槽（122）的内侧位于塑胶外壳（123）上设置有插接圆柱（121），所述插接圆柱（121）连接在内部机体（3）上。

3.根据权利要求1所述的用于冷却器筒体加工的烧焊机，其特征在于：所述移动提手（8）包括弧形外壳（81）、防护橡胶（82）和提手凹槽（83），所述弧形外壳（81）的上端外侧设置有防护橡胶（82），所述弧形外壳（81）的下端内侧设置有提手凹槽（83），所述弧形外壳（81）连接在金属外壳（10）上。

4.根据权利要求1所述的用于冷却器筒体加工的烧焊机，其特征在于：所述底部支脚（12）共设置有四个，且所述底部支脚（12）均平行固定在内部机体（3）的下端拐角处上。

5.根据权利要求1所述的用于冷却器筒体加工的烧焊机，其特征在于：所述金属外壳（10）的内侧形状大小与内部机体（3）的外侧形状大小相等，且所述金属外壳（10）和内部机体（3）通过螺丝固定连接。

6.根据权利要求1所述的用于冷却器筒体加工的烧焊机，其特征在于：所述弹性橡胶（9）共设置有两个，且所述弹性橡胶（9）对称粘连固定在金属外壳（10）上端外侧上。

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